現(xiàn)剝 離，釬焊性提高。此外，導(dǎo)電率為70% IACS以上，未發(fā)現(xiàn)因含有Zn導(dǎo)致的導(dǎo)電率的降低。 而不含Zn的試樣30雖然導(dǎo)電率為70% IACS以上，0. 2%屈服強度為50010^以上，在150°〇 的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下，但在焊錫密合性的評價中，發(fā)現(xiàn)了部 分剝離。另一方面，使Zn的含量超過0. 005質(zhì)量％的試樣31雖然在焊錫密合性的評價中 未發(fā)現(xiàn)剝離，但導(dǎo)電率低于70% IACS。由以上的結(jié)果確認(rèn)到，當(dāng)提高釬焊性時，優(yōu)選銅合金 材料中含有Zn，Zn的含量優(yōu)選為0. 001質(zhì)量％以上0. 005質(zhì)量％以下。
[0134] 接下來，表3中，關(guān)于銅合金材料的制造方法，對試樣1、32~40進行比較。
[0135] 如表3所示，試樣1、32~35中，將第1冷乳工序中的最終冷乳的加工度設(shè)為15% 以上60%以下，在熱處理工序中以380°C以上450°C以下的溫度進行3小時以上的加熱，將 第2冷乳工序中的總加工度設(shè)為50%以上80%以下。結(jié)果，試樣1、32~35的導(dǎo)電率為 70% IACS以上，0. 2%屈服強度為500MPa以上，在150°C的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力 緩和率為30%以下。因此，確認(rèn)到在試樣1、32~35中通過進行如上所述的工序，能夠均衡 地提高導(dǎo)電性、強度和耐應(yīng)力緩和性。
[0136] 這里，表3中，關(guān)于第1冷乳工序中的最終冷乳的加工度，對試樣1、32~35、36和 38進行比較。雖然使第1冷乳工序中的最終冷乳的加工度低于15%的試樣36的0. 2%屈 服強度為500MPa以上，但在未記載的試樣中，當(dāng)使第1冷乳工序中的最終冷乳的加工度低 于15%時，0. 2%屈服強度低于500MPa。使第1冷乳工序中的最終冷乳的加工度超過60% 的試樣38的0. 2%屈服強度低于500MPa。因此，確認(rèn)到第1冷乳工序中的最終冷乳的加工 度優(yōu)選為15%以上60%以下。
[0137] 接下來，表3中，關(guān)于熱處理工序的溫度，試樣1、32~35、試樣39和40進行比較。 使熱處理工序的溫度低于380°C的試樣39的導(dǎo)電率低于70% IACS。認(rèn)為由于溫度低，無法 使Fe-P化合物或Ni-P化合物充分分散析出，F(xiàn)e或Ni在熱處理材中固溶的量增加。另一 方面，使熱處理工序的溫度超過450°C的試樣40的0. 2%屈服強度低于500MPa。認(rèn)為由于 溫度高，作為熱處理工序的對象的第1冷乳材中發(fā)生再結(jié)晶。因此，確認(rèn)到熱處理工序的溫 度優(yōu)選為380°C以上450°C以下。
[0138] 接下來，表3中，關(guān)于第2冷乳工序中的總加工度，對試樣1、32~35和試樣36~ 38進行比較。使第2冷乳工序中的總加工度低于50 %的試樣38的0. 2 %屈服強度低于 500MPa。認(rèn)為作為第2冷乳工序的對象的熱處理材的加工硬化不充分。使第2冷乳工序中 的總加工度超過80%的試樣36和37在150°C的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率超 過30%。認(rèn)為這是由于銅合金材料中產(chǎn)生由原子半徑大的元素（該試樣中的Sn)釋放的空 孔、由原子半徑大的元素（該試樣中的Sn)的偏析釋放的位錯。因此，確認(rèn)到第2冷乳工序 中的總加工度優(yōu)選為50 %以上80 %以下。
[0139] 由以上的結(jié)果確認(rèn)到，根據(jù)本實施例，能夠提供均衡地提高了導(dǎo)電性、強度和耐應(yīng) 力緩和性的銅合金材料和銅合金材料的制造方法。
[0140] 優(yōu)選方式
[0141] 以下，對于本發(fā)明的優(yōu)選方式進行附錄列舉。
[0142] 1 :根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種銅合金材料，所述銅合金材料含有0. 2質(zhì) 量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上 〇. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂，含有合計0. 001質(zhì)量％以 上0. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素，余部包含銅和不可避免的 雜質(zhì)；所述銅合金材料的導(dǎo)電率為70%1六03以上，0.2%屈服強度為50010^以上，在15〇1€ 的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。
[0143] 2 :根據(jù)1所述的銅合金材料，優(yōu)選所述鐵相對于所述鎳的質(zhì)量比為5以上10以 下。
[0144] 3 :根據(jù)1或2所述的銅合金材料，優(yōu)選進一步含有0.001質(zhì)量％以上0.005質(zhì)量％ 以下的鋅。
[0145] 4 :根據(jù)附錄1~3中任一項所述的銅合金材料，優(yōu)選抗拉強度為560MPa以上。
[0146] 5:根據(jù)本發(fā)明的另一方式，提供一種銅合金材料的制造方法，所述方法具有鑄造 鑄錠的鑄造工序、對所述鑄錠進行熱乳以形成熱乳材的熱乳工序、對所述熱乳材進行冷乳 以形成第1冷乳材的第1冷乳工序、對所述第1冷乳材進行熱處理以形成熱處理材的熱處 理工序以及對所述熱處理材進行冷乳以形成第2冷乳材的第2冷乳工序；在所述鑄造工 序中鑄造所述鑄錠，所述鑄錠含有0. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上 0. 06質(zhì)量％以下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì) 量％以下的鎂，含有合計〇. 001質(zhì)量％以上〇. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1 種以上的元素，余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)；在所述第2冷乳工序中，以50 %以上80 %以 下的總加工度進行所述冷乳。
[0147] 6 :根據(jù)5所述的銅合金材料的制造方法，優(yōu)選在所述第1冷乳工序中，重復(fù)進行規(guī) 定次數(shù)的下述工序：對所述熱乳材的所述冷乳和以比被乳制材中發(fā)生再結(jié)晶的溫度低的溫 度進行的退火。
[0148] 7 :根據(jù)6所述的銅合金材料的制造方法，優(yōu)選在所述第1冷乳工序中，以15%以 上60%以下的加工度進行在最終退火后進行的最終冷乳。
[0149] 8 :根據(jù)附錄5~7中任一項所述的銅合金材料的制造方法，優(yōu)選在所述熱處理工 序中，以作為380°C以上的溫度的、比所述第1冷乳材中發(fā)生再結(jié)晶的溫度低的溫度對所述 第1冷乳材進行加熱。
[0150] 9 :根據(jù)附錄5~8中任一項所述的銅合金材料的制造方法，優(yōu)選在所述熱處理工 序中，以450°C以下的溫度對所述第1冷乳材進行加熱。
[0151] 10 :根據(jù)附錄5~9中任一項所述的銅合金材料的制造方法，優(yōu)選在所述熱處理工 序中，對所述第1冷乳材進行3小時以上的加熱。
[0152] 11 :根據(jù)本發(fā)明的進一步的其他方式，提供一種引線框架，所述引線框架具有基 材；所述基材含有〇. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以 下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂， 含有合計〇. 001質(zhì)量％以上〇. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素， 余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)；所述基材的導(dǎo)電率為70% IACS以上，0.2%屈服強度為 500MPa以上，在150。。的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。
[0153] 12 :根據(jù)本發(fā)明的進一步的其他方式，提供一種連接器，所述連接器具有導(dǎo)體部； 所述導(dǎo)體部含有〇. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以下 的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂， 含有合計〇. 001質(zhì)量％以上〇. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素， 余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)；所述導(dǎo)體部的導(dǎo)電率為70% IACS以上，0. 2%屈服強度為 500MPa以上，在150。。的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。
【主權(quán)項】
1. 一種銅合金材料，其含有0. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上 0. 06質(zhì)量％以下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì) 量％以下的鎂，含有合計〇. 001質(zhì)量％以上〇. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1 種以上的元素，余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)， 所述銅合金材料的導(dǎo)電率為70%IACS以上，0. 2%屈服強度為500MPa以上，在150°C的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金材料，所述鐵相對于所述鎳的質(zhì)量比為5以上10以 下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅合金材料，其進一步含有0. 001質(zhì)量％以上0. 005質(zhì) 量％以下的鋅。4. 一種銅合金材料的制造方法， 所述方法具有鑄造鑄錠的鑄造工序、對所述鑄錠進行熱乳以形成熱乳材的熱乳工序、 對所述熱乳材進行冷乳以形成第1冷乳材的第1冷乳工序、對所述第1冷乳材進行熱處理 以形成熱處理材的熱處理工序以及對所述熱處理材進行冷乳以形成第2冷乳材的第2冷乳 工序， 在所述鑄造工序中鑄造所述鑄錠，所述鑄錠含有〇. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、 0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì) 量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂，含有合計0. 001質(zhì)量％以上0. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、 錳、鉻和鈦的1種以上的元素，余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)， 在所述第2冷乳工序中，以50%以上80%以下的總加工度進行所述冷乳。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅合金材料的制造方法，在所述第1冷乳工序中，重復(fù)進行規(guī) 定次數(shù)的下述工序：對所述熱乳材的所述冷乳和以比被乳制材中發(fā)生再結(jié)晶的溫度低的溫 度進行的退火。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅合金材料的制造方法，在所述第1冷乳工序中，以15 %以 上60%以下的加工度進行在最終退火后進行的最終冷乳。7. 根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項所述的銅合金材料的制造方法，在所述熱處理工序中， 以作為380°C以上的溫度的、比所述第1冷乳材中發(fā)生再結(jié)晶的溫度低的溫度對所述第1冷 乳材進行加熱。8. -種引線框架，其具有基材， 所述基材含有〇. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以下 的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂，含 有合計0. 001質(zhì)量％以上0. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素，余 部包含銅和不可避免的雜質(zhì)， 所述基材的導(dǎo)電率為70%1六03以上，0.2%屈服強度為50010^以上，在150°(：的條件 下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。9. 一種連接器，其具有導(dǎo)體部， 所述導(dǎo)體部含有〇. 2質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下的鐵、0. 02質(zhì)量％以上0. 06質(zhì)量％以 下的鎳、0. 07質(zhì)量％以上0. 3質(zhì)量％以下的磷以及0. 01質(zhì)量％以上0. 2質(zhì)量％以下的鎂， 含有合計〇. 001質(zhì)量％以上〇. 05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素， 余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)， 所述導(dǎo)體部的導(dǎo)電率為70%IACS以上，0. 2%屈服強度為500MPa以上，在150°C的條 件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30%以下。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅合金材料、銅合金材料的制造方法、引線框架和連接器，均衡地提高了銅合金材料的導(dǎo)電性、強度和耐應(yīng)力緩和性。用于解決上述課題的方法是，銅合金材料含有0.2質(zhì)量％以上0.6質(zhì)量％以下的鐵、0.02質(zhì)量％以上0.06質(zhì)量％以下的鎳、0.07質(zhì)量％以上0.3質(zhì)量％以下的磷以及0.01質(zhì)量％以上0.2質(zhì)量％以下的鎂，含有合計0.001質(zhì)量％以上0.05質(zhì)量％以下的選自錫、銀、錳、鉻和鈦的1種以上的元素，余部包含銅和不可避免的雜質(zhì)，所述銅合金材料的導(dǎo)電率為70％IACS以上，0.2％屈服強度為500MPa以上，在150℃的條件下加熱1000小時后的應(yīng)力緩和率為30％以下。
【IPC分類】C22C9/00, C22C1/02
【公開號】CN105316519
【申請?zhí)枴緾N201510354270
【發(fā)明人】山本佳紀(jì), 關(guān)聰至
【申請人】株式會社Sh銅業(yè)
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月24日