一種頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著冶金礦山、建材水泥、熱電磨煤、化工粉料、核料工業(yè)、非鐵金屬原材料和煉鐵高爐煤粉等行業(yè)所需襯板不斷增加，我國(guó)襯板生產(chǎn)規(guī)模迅速發(fā)展。熔煉設(shè)備和鑄造工藝也不斷得到改進(jìn)。磨機(jī)襯板除了承受研磨體與物料的沖擊和磨損之外，還有提升研磨體的作用。隨著物料粉磨技術(shù)的快速發(fā)展，磨機(jī)趨予大型化，對(duì)襯板材料的性能也提出了更高的要求，提高其耐磨性是研究的重點(diǎn)。襯板材料經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，經(jīng)歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發(fā)展階段。目前國(guó)內(nèi)大型磨機(jī)，其襯板選材多數(shù)采用高錳鋼，也有采用高鉻鑄鐵、低合金鋼復(fù)合鑄造材料的。
[0003]具有關(guān)研究表明:不是襯板硬度越高就越耐磨，其耐磨性不是與硬度成線性正比，是在一定的耐磨性、抗腐蝕性等性能的基礎(chǔ)上，襯板的硬度小于鋼球硬度的(HRC)5 - 10時(shí)，耐磨性最佳，硬度偏高或偏低都達(dá)不到理想的效果。
[0004]我國(guó)每年要消耗磨機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，破碎機(jī)襯板約20萬(wàn)噸，價(jià)值近20億元，因此，降低襯板材料生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)襯板材料的使用壽命、提高襯板的韌性及耐磨性具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板及其制備方法，該襯板生產(chǎn)成本低，韌性高，耐磨性好，使用壽命很長(zhǎng)。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0009]—種頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:0.8 ?2.15%、Μη:12.36 ?15.27 %、Cr:0.9 ?L 3 %、Si:0.52 ?L 02%、Mo:0.04 ?0.06 %、W:0.8-1.2 %、B:0.03 ?(λ 05 %、Cu:0.27 ?(λ 63 %、Al:0.07 ?(λ 09 %、T1:0.18 ?0.27%、Re:0.04 ?0.06%、S:0.01 ?0.05%、Ρ:彡 0.06% ;余量為 Fe。
[0010]優(yōu)選的，所述頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:0.8 ?2.0%、Mn:12.5 ?15.20%Xr:1.0 ?1.3%、S1:0.58 ?1.02%、Mo:0.05 ?0.06 %、W:0.8-1.1 %、B:0.04 ?0.05 %、Cu:0.30 ?0.62 %、Al:0.08 ?0.09 %、T1:0.21 ?0.27%、Re:0.04 ?0.05%、S:0.02 ?0.05%、P:彡 0.06% ;余量為 Fe。
[0011]優(yōu)選的，所述頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.56%、Mn:14.12%、Cr:1.0%、S1:0.83%、Mo:0.04%、W:0.96%、B:0.04%、Cu:0.46%、A1:0.07%、T1:0.2%、Re:0.05%、S:0.02%、P:0.03% ;余量為 Fe。
[0012]優(yōu)選的，所述頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:2.0%、Mn:15.0%、Cr:1.2%、S1:0.91%、Mo:0.06 %、W:0.98 %、B:0.05%、Cu:0.52%、A1:0.09%、T1:0.25%、Re:0.04%、S:0.02%、P:0.02% ;余量為 Fe。
[0013]一種頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板的制備方法，包括如下步驟:
[0014]S1、按組成原料的重量百分比稱取 C、Mn、Cr, S1、Mo、W、B、Cu、Al、T1、Cu、Re、S、P和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1500°C -1650°C出爐；
[0015]S2、將鋼水澆注到熔模殼型中鑄型制成襯板，殼型溫度< 100°C，澆注溫度1350?1530°C ；
[0016]S3、待襯板冷卻后，切除冒口、澆口，并清理打磨；
[0017]S4、將襯板整體正火、回火后，出爐空冷，其中正火溫度為860?960°C，回火溫度為 600 ?650。。；
[0018]S5、采用感應(yīng)發(fā)生器對(duì)襯板進(jìn)行感應(yīng)淬火，淬火溫度為850?920°C，保溫10?15s后，進(jìn)行水冷；
[0019]S6、將襯板回火，回火溫度為200?250°C，保溫4?6h后，出爐空冷，即完成襯板的制備。
[0020]優(yōu)選的，步驟S5所述淬火溫度為880?900 °C。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明制得的高錳鋼襯板硬度高、耐磨、耐高溫，同時(shí)韌性較好，耐沖擊性好，本發(fā)明還提供了制備高錳鋼襯板方法，生產(chǎn)成本低，韌性高，耐磨性好，使用壽命很長(zhǎng)；本發(fā)明加入硼鐵的主要目的是為了獲得高硬度硼化物，改善高錳鋼襯板的耐磨性，加入鈦鐵的目的除了細(xì)化晶粒外，還有改善硼化物形態(tài)和分布的作用，有利于提高高錳鋼襯板的強(qiáng)韌性和耐磨性；本發(fā)明高錳鋼襯板，以鐵、錳元素為主要原料，配合硼、鈦等，具有原料來(lái)源豐富、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便和綜合性能高等優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]本實(shí)施例頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:0.8%、Mn:12.36%、Cr:0.9%、S1:0.52%、Mo:0.04%、W:0.8%、B:0.03%、Cu:0.27%、Al:0.07%、Ti:0.18%、Cu:0.02%、Re:0.04%、S:0.01%、P:0.06% ;余量為 Fe。
[0026]按照本實(shí)施例原料中各化學(xué)組分的重量百分比，制備方法包括以下步驟:
[0027]S1、按組成原料的重量百分比稱取 C、Mn、Cr, S1、Mo、W、B、Cu、Al、T1、Cu、Re、S、P和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1500°C -1650°C出爐；
[0028]S2、將鋼水澆注到熔模殼型中鑄型制成襯板，殼型溫度< 100°C，澆注溫度1350?1530°C ；
[0029]S3、待襯板冷卻后，切除冒口、澆口，并清理打磨；
[0030]S4、將襯板整體正火、回火后，出爐空冷，其中正火溫度為860?960°C，回火溫度為 600 ?650。。；
[0031]S5、采用感應(yīng)發(fā)生器對(duì)襯板進(jìn)行感應(yīng)淬火，淬火溫度為850?920°C，保溫10?15s后，進(jìn)行水冷；
[0032]S6、將襯板回火，回火溫度為200?250°C，保溫4?6h后，出爐空冷，即完成襯板的制備。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]本實(shí)施例頑石破碎機(jī)高錳鋼襯板，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比如下:C:1.56 %、Μη:14.12 %、Cr:1.0 %、S1:0.83 %、Mo:0.04 %、W:0.96 %、