盤條具有均勻的索氏體組織(少量鐵素體和珠光體)，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等異常組織；吐絲溫度850°C，采用快速冷卻方式，相變前冷卻速度10°C /S，輥道速度lm/S。
[0032]7)盤條打捆包裝和倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸注意防擦傷和銹蝕。
[0033]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種HT級(jí)含鉻簾線鋼，具體為:
⑴化學(xué)成分重量百分比為:C:0.76%，Si:0.30%，Μη:0.60%，Cr:0.60%，P:0.008%，S:0.009%，Ni:0.09%，Cu:0.05%，As:0.0035%, A1:0.0023%, N:0.0033%, 0:0.0020%，余量為鐵和微量雜質(zhì)。
[0034]⑵本實(shí)施例的工藝路線為:
配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄(200mmX 200mm)—連鑄還檢驗(yàn)一加熱一乳制(規(guī)格Φ6.5mm)—控制冷卻一集卷一檢驗(yàn)、包裝一稱重、入庫(kù)。
[0035]⑶本實(shí)施例的制備方法主要工藝措施:
1)入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水65噸，廢鋼35噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。
[0036]2)電爐冶煉時(shí)造泡沫渣并流渣、換渣操作，出鋼溫度1600°C，出鋼時(shí)嚴(yán)禁下渣。
[0037]3)電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出鋼過(guò)程和出鋼后的增碳過(guò)程鋼包底吹氬氣強(qiáng)攪拌(600L/min，9.0bar)，強(qiáng)攪拌后軟攪拌(200L/min，3.5bar)，精煉成分調(diào)整，并脫硫、脫氧，后采用換渣操作，鉻鐵在真空脫氣處理后按回收率90%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補(bǔ)加微調(diào)。精煉結(jié)束后，靜攪(90L/min, 1.5bar)時(shí)間 15min。
[0038]4)連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時(shí)間5小時(shí)，結(jié)晶器對(duì)弧、水口對(duì)中符合要求，噴嘴霧化效果良好，大方還(200mmX2000mm)饒注，饒注過(guò)程全保護(hù)饒注，過(guò)熱度30°C以內(nèi)，采用高碳鋼保護(hù)渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動(dòng)在±6%以內(nèi)。
[0039]5)連鑄坯避風(fēng)堆冷，冷卻后噴丸檢查，乳制時(shí)，大方坯(200mmX200mm)在加熱爐的均熱溫度為1260-1280°C，加熱和高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間為5小時(shí)，開乳溫度1160-1180°C，終乳溫度960-980。。。
[0040]6)乳制Φ6.5mm規(guī)格，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織(少量鐵素體和珠光體)，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等異常組織；吐絲溫度900°C，采用快速冷卻方式，相變前冷卻速度控制在20°C /S (度每秒)，輥道速度1.5m/So
[0041]7)盤條打捆包裝和倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸注意防擦傷和銹蝕。
[0042]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種HT級(jí)含鉻簾線鋼，具體為:
⑴化學(xué)成分重量百分比為:C:0.80%，Si:0.18%，Μη:0.23%，Cr:0.33%，P:0.010%，S:0.010%，Ni:0.02%，Cu:0.03%，As:0.0045%，A1:0.0017%，N:0.0046%，0:0.0010%，余量為鐵和微量雜質(zhì)。
[0043]⑵本實(shí)施例的工藝路線為:
配料一UHP電弧爐一一次LF精煉爐一VD真空處理一二次LF精煉爐一連鑄(320mmX 480mm)—連鑄還檢驗(yàn)一加熱一開還(150mmX 150mm)—開還小方還檢驗(yàn)一加熱一車L制(規(guī)格Φ5.5mm)—控制冷卻一集卷一檢驗(yàn)、包裝一稱重、入庫(kù)。
[0044]⑶制備方法主要工藝措施:
1)入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)中鐵水63噸，廢鋼37噸，采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。
[0045]2)電爐冶煉時(shí)造泡沫渣并流渣、換渣操作，出鋼溫度1610°C，出鋼時(shí)嚴(yán)禁下渣。
[0046]3)電爐出鋼包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，加入錳鐵、硅鐵、碳粉等合金料及石灰等造渣料，出鋼過(guò)程和出鋼后的增碳過(guò)程鋼包底吹氬氣強(qiáng)攪拌(600L/min，9.0bar)，強(qiáng)攪拌后軟攪拌(200L/min，3.5bar)，精煉成分調(diào)整，并脫硫、脫氧，后采用換渣操作，鉻鐵在真空脫氣處理后按回收率80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補(bǔ)加微調(diào)。精煉結(jié)束后，靜攪(90L/min, 1.5bar)時(shí)間 20mino
[0047]4)連鑄中包烘烤溫度1100°C，烘烤時(shí)間5.5小時(shí)。結(jié)晶器對(duì)弧、水口對(duì)中符合要求，噴嘴霧化效果良好。大方還(320mmX480mm)饒注。饒注過(guò)程全保護(hù)饒注，過(guò)熱度30°C以內(nèi)，采用高碳鋼保護(hù)渣，中包液面高度700mm，結(jié)晶器液面波動(dòng)在土 5%以內(nèi)。
[0048]5)連鑄坯入坑緩冷，坯料檢查。開坯時(shí)，大方坯(320mmX480mm)在加熱爐的均熱溫度1200-1280°C，開乳溫度1060-1180°C。開坯小方坯(150mmX 150mm)避風(fēng)堆冷，檢查。乳制時(shí)，小方坯(150mmX 150mm)在加熱爐的均熱溫度為1120-1240°C，允許溫差±20°C，加熱和高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間為2.5-5小時(shí)，開乳溫度1060-1180°C，終乳溫度850_980°C。
[0049]6)乳制Φ5.5mm規(guī)格的盤條，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勾的索氏體組織(和少量珠光體)，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體等異常組織；吐絲溫度930°C，采用快速冷卻方式，相變前冷卻速度30°C /S，輥道速度2m/S。
[0050]7)盤條打捆包裝和倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸注意防擦傷和銹蝕。
[0051]本實(shí)施例的金相組織圖如圖1所示(苦味酸鈉腐蝕):b.HT級(jí)含鉻簾線鋼，熱乳態(tài):1000 X，顯微組織主要為索氏體和少量珠光體。
[0052]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種NT級(jí)含鉻簾線鋼，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.69-0.76%，Si:0.15-0.30%，Mn:0.15-0.60%，Cr:0.30-0.60%，P 彡 0.025%，S 彡 0.025%，Ni ( 0.10%，Cu ( 0.10%，As ( 0.030%，Al ( 0.0050%，N 彡 0.0080%，O 彡 0.0030%，余量為鐵和微量雜質(zhì)。2.一種HT級(jí)含鉻簾線鋼，其特征在于:其化學(xué)成分重量百分比為:C:0.79-0.86%，Si:0.15-0.30%，Mn:0.15-0.60%，Cr:0.30-0.60%，P 彡 0.025%，S 彡 0.025%，Ni ( 0.10%，Cu ( 0.10%，As ( 0.030%，Al ( 0.0050%，N 彡 0.0080%，O 彡 0.0030%，余量為鐵和微量雜質(zhì)。3.如權(quán)利要求1或2所述的含鉻簾線鋼的生產(chǎn)工藝，包括電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，爐外精煉，鋼坯連鑄和加熱乳制，所述爐外精煉為L(zhǎng)F精煉或LF精煉+ VD真空處理，或LF精煉+RH處理；其特征在于:在爐外精煉后，使鋼中氮含量不大于80X 10 6，氧含量不大于30X 10 6;鑄坯在加熱爐的均熱溫度為1080-1280°C，加熱和高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間為2-5小時(shí)；開乳溫度1040-1180°C，終乳溫度830-980°C，吐絲溫度830-930°C，相變前冷卻速度5_30°C /S，輥道速度0.5-2m/S，使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，避免形成馬氏體、網(wǎng)狀滲碳體類異常組織；乳制規(guī)格Φ5.0-6.5mm的盤條。4.如權(quán)利要求3所述的含鉻簾線鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:冶煉前入爐原料中鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例不小于50%，優(yōu)先鐵水比例大于60%，廢鋼采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼，不加尚憐及尚硫廢鋼。5.如權(quán)利要求3所述的含鉻簾線鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，采用包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，出鋼過(guò)程及出鋼后保持鋼包連續(xù)底吹氬氣，出鋼溫度多1560°C ;精煉可根據(jù)鐵水和裝備情況選擇換渣或不換渣操作，但要保證硫含量滿足要求，精煉充分?jǐn)嚢韬笕∫淮螛尤治?，并根?jù)一次樣分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整成分，同時(shí)脫氧需控制到保證材氧含量不大于30 X 10 6;鉻鐵在精煉終脫氧或真空脫氣處理后加入，按回收率60-90%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補(bǔ)加微調(diào)；軟吹氬氣攪拌時(shí)間多8分鐘，攪拌時(shí)不得裸露出鋼水。6.如權(quán)利要求3所述的含鉻簾線鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用大方坯或小方坯澆注，澆注過(guò)程采用全保護(hù)澆注，使用高碳鋼保護(hù)渣，中包液面高度不得低于400mm，結(jié)晶器液面波動(dòng)在±8%以內(nèi)，連鑄坯熱送或避風(fēng)堆冷或入坑緩冷；所述大方坯為尺寸彡200mmX200mm的方坯或矩坯，所述小方坯為尺寸< 200mmX200mm的方坯或矩坯。
【專利摘要】本發(fā)明是一種含鉻簾線鋼，NT級(jí)化學(xué)成分：C：0.69-0.76%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.15-0.60%，Cr：0.30-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，O≤0.0030%；HT級(jí)化學(xué)成分：C：0.79-0.86%，Si：0.15-0.30%，Mn：0.15-0.60%，Cr：0.30-0.60%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，As≤0.030%，Al≤0.0050%，N≤0.0080%，O≤0.0030%。本發(fā)明簾線鋼添加控制鋼中微量元素Cr的含量，保證鋼組織的穩(wěn)定性，使得含鉻簾線鋼滿足加工企業(yè)制造鋼簾線的要求，特別是滿足出口的要求。
【IPC分類】C21D8/06, C22C38/40, C22C38/18, C22C38/20, C22C38/42
【公開號(hào)】CN105331895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510817739
【發(fā)明人】李玉華, 范金城, 孫華
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日