一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)方法及裝置，屬于氮化爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氮化爐工作過(guò)程為將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)氮化爐內(nèi)，在氮化溫度中保持3?50小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的(N)氣與(H)氣而進(jìn)行滲氮處理，可以使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性，但是傳統(tǒng)的氮化爐在零件氮化過(guò)程中，特別是大批量密集零件零件氮化不均勻和氨氣未充分利用，如壓縮機(jī)滑片的大批量氣體軟氮化，氨氣進(jìn)入到爐罐內(nèi)停留的時(shí)間短，而且密集擺放零件干擾氣流的流動(dòng)，氨氣在爐罐內(nèi)不能均勻的流動(dòng)分布，以至于零件氮化情況差，很多放置在內(nèi)多層密集小零件氮化不均勻，影響零件的質(zhì)量，所以針對(duì)爐內(nèi)密集零件的大批量氮化，現(xiàn)有氣體氮化爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)還是不夠完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、可保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時(shí)少的一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，包括爐罐，爐罐頂部設(shè)置的爐蓋以及爐蓋上設(shè)置的電機(jī)，在爐罐底部設(shè)置有罩桶底部氣體分流架，在罩桶底部氣體分流架上設(shè)置有導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋，在導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有葉片輪，所述葉片輪與電機(jī)相連接；在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；在導(dǎo)流罩桶上設(shè)置有氣盤管，氣盤管與氣盤相連接，在氣盤上設(shè)置有氣孔，所述氣盤設(shè)置在導(dǎo)流罩桶的底部。
[0005]所述罩桶底部氣體分流架包括罩桶底座，在罩桶底座上設(shè)置有4?8個(gè)分流片，在分流片上頂部設(shè)置有分流盤。
[0006]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0007]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁之間的夾角為70?120°。
[0008]所述葉片輪上設(shè)置有8?20個(gè)葉片。
[0009]所述導(dǎo)流罩蓋為“凹”字形。
[0010]所述氣盤上設(shè)置有20?50個(gè)氣孔，所述氣孔的孔口中心線與氣盤中心線之間的夾角為25?45°。
[0011]所述導(dǎo)流罩蓋上設(shè)置有風(fēng)口。
[0012]—種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置的導(dǎo)流循環(huán)方法，首先將需要氮化的零件通過(guò)零件架放入到導(dǎo)流罩桶內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，然后往氣盤管內(nèi)通入氮化氣體，氮化氣體從氣盤上的氣孔噴出后進(jìn)入到導(dǎo)流罩桶內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁環(huán)形空間之間形成旋轉(zhuǎn)氣流，由于旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)外產(chǎn)生壓差，即導(dǎo)流罩桶外氣壓大于導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣壓，使旋轉(zhuǎn)氣流從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，在導(dǎo)流罩桶內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)作用下，氣體順著導(dǎo)流機(jī)構(gòu)朝向?qū)Я髡滞爸行牧慵鲃?dòng)，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方風(fēng)口運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)零件進(jìn)行全方位的氮化處理，當(dāng)?shù)瘹怏w從風(fēng)口流經(jīng)到葉片輪中心處時(shí)，通過(guò)葉片輪上旋轉(zhuǎn)的葉片可以使得氮化氣體產(chǎn)生一個(gè)離心力，一部分氮化氣體排出爐外，另一部分氮化氣體又回到導(dǎo)流罩桶的底部，并和新噴入爐內(nèi)的氮化氣體一起通過(guò)罩桶底部氣體分流架上設(shè)置的分流片以及分流盤，將氮化氣體導(dǎo)向到導(dǎo)流罩桶內(nèi)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上，再一次重復(fù)作用于導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明工作時(shí)，在旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作用下，導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間形成旋轉(zhuǎn)氣流，利用旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生離心力的作用，導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣壓小于導(dǎo)流罩桶外壁與爐罐內(nèi)壁之間的氣壓，使氣流旋轉(zhuǎn)從底部進(jìn)入導(dǎo)流罩桶，通過(guò)在導(dǎo)流罩桶內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流機(jī)構(gòu)來(lái)改變導(dǎo)流罩桶內(nèi)氣體的方向，使導(dǎo)流罩桶內(nèi)部氣流形成朝向中心并向上方出口運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)入葉片中心的氣流又經(jīng)葉片甩出，一部分通過(guò)排氣口排出，一部分和新噴入氣體一起重復(fù)對(duì)導(dǎo)流罩桶內(nèi)的零件進(jìn)行氮化，保證多層密集不銹鋼薄片零件的氮化滲層均勻，具有氣體原料消耗量低，單次裝爐量大氮化效率高，氮化用時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)流罩桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_爐罐，2-爐蓋，3-罩桶底部氣體分流架，4-導(dǎo)流罩桶，5-導(dǎo)流罩蓋，6-電機(jī)，9-葉片輪，10-導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，11-氣盤管，12-氣盤，13-氣孔，14-罩桶底座，15-分流片，16-分流盤，17-風(fēng)口，18-料架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例:一種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置，包括爐罐1，爐罐1頂部設(shè)置的爐蓋2以及爐蓋上設(shè)置的電機(jī)6，在爐罐1底部設(shè)置有罩桶底部氣體分流架3，在罩桶底部氣體分流架3上設(shè)置有導(dǎo)流罩桶4，在導(dǎo)流罩桶4上設(shè)置有導(dǎo)流罩蓋5，在導(dǎo)流罩蓋5上設(shè)置有葉片輪9，所述葉片輪9與電機(jī)6相連接；在導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10 ;在導(dǎo)流罩桶4上設(shè)置有氣盤管11，氣盤管11與氣盤12相連接，在氣盤12上設(shè)置有氣孔13，所述氣盤12設(shè)置在導(dǎo)流罩桶4的底部。
[0017]所述罩桶底部氣體分流架3包括罩桶底座14，在罩桶底座14上設(shè)置有4?8個(gè)分流片15，在分流片15上頂部設(shè)置有分流盤16。
[0018]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10為擾流板或者擾流棱，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10設(shè)置在導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上并且環(huán)繞導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁一周，所述導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁上設(shè)置有4?8圈導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10。
[0019]所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)10與導(dǎo)流罩桶4內(nèi)壁之間的夾角為70?120°。
[0020]所述葉片輪9上設(shè)置有8?20個(gè)葉片。
[0021]所述氣盤12上設(shè)置有20?50個(gè)氣孔13，所述氣孔13的孔口中心線與氣盤12中心線之間的夾角為25?45°。
[0022]所述導(dǎo)流罩蓋5上設(shè)置有風(fēng)口 17。
[0023]—種氣體氮化爐氣流導(dǎo)流循環(huán)裝置的導(dǎo)流循環(huán)方法，首先將需要氮化的零件通過(guò)零件架放入到導(dǎo)流罩桶內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，然