一種清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種用于清洗電鍍用銅球的清洗裝置，屬于電鍍用銅球清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板制作技術(shù)領(lǐng)域，PCB板上的孔銅、表銅以電鍍銅或沉銅實(shí)現(xiàn)為主。在對(duì)孔銅、表銅進(jìn)行電鍍銅時(shí)，整流器電流通過(guò)整流線連接至銅缸的陽(yáng)極(+ )鈦籃，陰極(_)則通過(guò)夾具連接到PCB基材，通過(guò)調(diào)節(jié)電流密度和電鍍時(shí)間控制孔銅、表銅的鍍銅層厚度。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的電鍍生產(chǎn)消耗后，裝在上述鈦籃內(nèi)的銅球會(huì)逐漸變小或者成為銅末，此時(shí)就需要將鈦籃內(nèi)的銅末清除并添加新銅球。如果不及時(shí)清除上述銅末，其會(huì)進(jìn)入到PCB板的通孔內(nèi)或板表面上，造成通孔堵塞或板面鍍銅不均勻，并進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)PCB板厚度極差過(guò)大或孔銅斷裂開(kāi)路，超出合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品報(bào)廢；添加新銅球是補(bǔ)充新的銅源，但是原來(lái)位于鈦籃內(nèi)還可以使用的舊銅球表面可能附著有銅末，新銅球表面也可能附著有雜質(zhì)，因而都需要清洗，以徹底去除銅末或其他雜質(zhì)，減少雜質(zhì)帶入。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種清洗上述舊銅球和新銅球的裝置和方法，具體如圖1所示，上述裝置包括用于容納待清洗銅球的容器1和用于將清洗后的清洗液排出的排水口
11;具體清洗操作時(shí)，人工將鈦籃內(nèi)的舊銅球倒入容器1內(nèi)，然后在容器1內(nèi)部裝入清洗液，浸泡一段時(shí)間后，使用鏟子上下翻動(dòng)銅球，使銅球與清洗液充分接觸，并將雜質(zhì)清洗下來(lái)；每浸泡10分鐘上下翻動(dòng)一次銅球，3-4個(gè)小時(shí)后更換一次清洗液，更換新清洗液時(shí)需要將原來(lái)的清洗液通過(guò)排水口 11排出干凈，并將沉積在容器1底板上的銅末雜質(zhì)等人工清除掉，完整的一次清洗過(guò)程約需使用6-8個(gè)小時(shí)。新增加的銅球也需要按此流程進(jìn)行清洗操作。由此可見(jiàn)，使用現(xiàn)有技術(shù)的裝置和方法清洗銅球，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗效果差，且清洗效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中使用的用于清洗銅球的裝置和方法造成的人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效果差和清洗效率低的缺陷，從而提供一種人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗效果好且清洗效率高的清洗裝置。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種清洗裝置，包括清洗容器，還包括承載待清洗件并將所述清洗容器的內(nèi)腔分割成上部空間和下部空間的分割裝置，在所述下部空間內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)裝置，所述分割裝置上設(shè)有在清洗所述待清洗件時(shí)，將由所述鼓風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣泡從所述下部空間內(nèi)引入到所述上部空間內(nèi)以推動(dòng)清洗液沖刷所述待清洗件的連通部。
[0006]所述分割裝置包括至少一塊橫跨設(shè)置在所述清洗容器側(cè)壁上的隔板。
[0007]所述隔板通過(guò)支撐件支撐設(shè)在所述清洗容器內(nèi)部。
[0008]所述支撐件為設(shè)在所述下部空間內(nèi)的由若干個(gè)相互交錯(cuò)的支撐板形成的至少一個(gè)支撐架，所述支撐架的下表面與所述下部空間的底面接觸，所述支撐架的上表面與所述隔板接觸以支撐所述隔板。
[0009]所述鼓風(fēng)裝置包括設(shè)置在所述下部空間內(nèi)的至少一個(gè)鼓風(fēng)管、設(shè)置在所述鼓風(fēng)管上的若干個(gè)能夠與所述連通部連通的空氣出口，以及與所述鼓風(fēng)管連接的用于將所述鼓風(fēng)管中的空氣從所述空氣出口鼓向所述連通部的送風(fēng)件。
[0010]所述空氣出口沿著所述鼓風(fēng)管的軸向均勻分布。
[0011]所述空氣出口為孔徑為0.5-2mm的細(xì)孔。
[0012]所述鼓風(fēng)管通過(guò)安裝在所述下部空間底面上的支撐裝置可拆卸的安裝在所述下部空間的底面上。
[0013]所述支撐裝置包括沿所述鼓風(fēng)管的軸向間隔設(shè)置的N個(gè)支撐板，所述支撐板與所述清洗容器的側(cè)壁形成N+1條通道，每個(gè)所述通道內(nèi)都設(shè)有一個(gè)所述鼓風(fēng)管，N為不小于1的正整數(shù)。
[0014]所述鼓風(fēng)管平行于所述隔板設(shè)置。
[0015]所述送風(fēng)件為外部鼓風(fēng)機(jī)或送風(fēng)管，且向所述鼓風(fēng)管內(nèi)部鼓入空氣的壓力為0.6-0.8mpa/cm2。
[0016]所述連通部為設(shè)置在所述分割裝置上連通所述上部空間和所述下部空間的通氣孔。
[0017]所述通氣孔在所述分割裝置上均勻分布，且所述通氣孔的直徑為5_20mm。
[0018]所述分割裝置上還設(shè)有用于提起所述分割裝置的至少一個(gè)拉手組件。
[0019]所述拉手組件包括設(shè)在所述分割裝置上的至少兩個(gè)連接通孔，分別插入安裝進(jìn)入兩個(gè)所述連接通孔的兩個(gè)連接棍，與所述兩個(gè)連接棍的位于所述分割裝置上部的兩個(gè)端部連接的手柄，以及分別與所述兩個(gè)連接棍的位于所述分割裝置下部的兩個(gè)端部連接的兩個(gè)阻擋塊。
[0020]所述下部空間的底面相對(duì)于水平面傾斜3-5°角度設(shè)置。
[0021]在所述底面傾斜較低一側(cè)，向下凹陷設(shè)有排液槽，所述排液槽具有開(kāi)口端，在所述開(kāi)口端上設(shè)有與所述底面平齊的排水擋板，所述排水擋板上均勻分布有導(dǎo)水孔。
[0022]所述導(dǎo)水孔直徑為2_5mm。
[0023]所述隔板在所述清洗容器的側(cè)壁上向著排液槽方向傾斜設(shè)置。
[0024]所述待清洗件為電鍍用銅球。
[0025]所述清洗容器底部設(shè)有用于支撐所述清洗容器的支撐腿。
[0026]所述支撐腿與所述清洗容器的連接位置與所述支撐件與所述清洗容器的連接位置相對(duì)應(yīng)。
[0027]還包括保護(hù)鋼板，所述保護(hù)鋼板環(huán)繞與所述清洗容器開(kāi)口端平齊的外邊緣設(shè)置一周。
[0028]還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)期環(huán)繞設(shè)置在所述清洗容器中部的外側(cè)壁上。
[0029]本發(fā)明的一種清洗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的一種清洗裝置，包括清洗容器，以及承載待清洗件并將上述清洗容器的內(nèi)腔分割成上部空間和下部空間的分割裝置，在下部空間內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)裝置，上述分割裝置上設(shè)有在清洗上述待清洗件時(shí)，將由鼓風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣泡從下部空間引入到上部空間以推動(dòng)清洗液沖刷清洗上述待清洗件的連通部。使用本發(fā)明的清洗裝置清洗待清洗件(如電鍍用銅球等)時(shí)，只需將待清洗件放入到上述上部空間內(nèi)，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)裝置，由鼓風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣泡從下部空間經(jīng)過(guò)連通部進(jìn)入到上部空間，并推動(dòng)清洗液沖刷清潔待清洗件，就可將附著在待清洗件上的雜質(zhì)污穢等沖刷下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待清洗件的清洗功能；由于使用本發(fā)明的清洗裝置后，工人不再需要翻動(dòng)較重的待清洗件如銅球，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；而且使用本發(fā)明的清洗裝置，工人的主要工作內(nèi)容是將待清洗件放入上部空間內(nèi)部、清洗完畢后取出，以及添加和排出清洗液等，勞動(dòng)強(qiáng)度較輕，而且可以同時(shí)操作多個(gè)機(jī)器，工作效率高。而且待清洗件的放入和取出還可以使用機(jī)械設(shè)備輔助實(shí)現(xiàn)，能夠進(jìn)一步的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率，甚至可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化流水作業(yè)；鼓風(fēng)裝置持續(xù)不斷的產(chǎn)生氣泡推動(dòng)清洗液沖刷待清洗件，使得清洗液與待清洗件之間持續(xù)的發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工定時(shí)翻動(dòng)清洗相比，附著在待清洗件上的雜質(zhì)更容易被清洗下來(lái)，因而清洗效果也更好。
[0030]2.本發(fā)明的清洗裝置，設(shè)置分割裝置包括至少一塊橫跨設(shè)置在上述清洗容器側(cè)壁上的隔板，將人工難以移動(dòng)的、重量較重的整個(gè)分割裝置設(shè)置成由多塊重量較輕的隔板組成，便于維修保養(yǎng)。
[0031]3.本發(fā)明的清洗裝置，設(shè)置隔板通過(guò)支撐件支撐在清洗容器內(nèi)部，使得隔板在支撐件的支撐作用下能夠承受較大的沖擊力和重力，使得整個(gè)機(jī)器結(jié)實(shí)耐用，不易損壞。
[0032]4.本發(fā)明的一種清洗裝置，設(shè)置上述支撐件為由若干個(gè)相互交錯(cuò)的支撐板形成的至少一個(gè)支撐架組成，實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單，支撐效果好，而且設(shè)置支撐架由多個(gè)支撐架組成，便于維修保養(yǎng)。
[0033]5.本發(fā)明的一種清洗裝置，上述鼓風(fēng)裝置包括設(shè)在下部空間內(nèi)的至少一個(gè)鼓風(fēng)管，設(shè)在鼓風(fēng)管上的若干個(gè)能夠與上述連通部連通的空氣出口，以及與上述鼓風(fēng)管連通的用于將鼓風(fēng)管中的空氣從上述空氣出口鼓向連通部的送風(fēng)件。通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)件產(chǎn)生氣泡推動(dòng)清洗液沖刷待清洗件的方式實(shí)現(xiàn)清潔，代替了傳統(tǒng)的通過(guò)攪動(dòng)重量較重的待清洗件實(shí)現(xiàn)清潔的方式，設(shè)計(jì)巧妙，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；而且本發(fā)明中的鼓風(fēng)裝置借用外界的送風(fēng)件(如鼓風(fēng)機(jī)等)，將普通的送風(fēng)功能通過(guò)鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)管上的空氣出口將其轉(zhuǎn)換為可通過(guò)連通部并帶動(dòng)清洗液沖刷待清洗件的氣泡沖刷力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待清洗件的持續(xù)有效沖刷清潔，便利有效。
[0034]6.本發(fā)明的一種清洗裝置，設(shè)置上述空氣出口沿鼓風(fēng)管的軸向均勻分布，可使得下部空間產(chǎn)生的氣泡分布較為均勻，能夠?yàn)楦舭逄峁┚鶆虻臍馀輿_刷，擴(kuò)大隔板上可沖擊到待清洗件的沖刷面積。進(jìn)一步的，可設(shè)置上述空氣出口的孔徑為0.5-2mm的細(xì)孔，送風(fēng)件送入的空氣經(jīng)上述細(xì)孔吹出后，可產(chǎn)生具有較大沖刷力的氣泡，能夠增強(qiáng)清洗效果。
[0035]7.本發(fā)明的一種清洗裝置，上述鼓風(fēng)管通過(guò)安裝在下部空間底面上的支撐裝置可拆卸的安裝在下部空間的底面上，鼓風(fēng)管可拆卸的設(shè)置便于損壞后的維修和