離合套內(nèi)孔及端面打磨加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位打磨裝置，尤其涉及一種離合套內(nèi)孔及端面定位打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種錐形離合器，由于安裝要求需要，對(duì)離合套的內(nèi)孔和端面的表面粗糙度的要求較高，所以需要對(duì)其進(jìn)行打磨，現(xiàn)在的解決方案為通過(guò)人工固定離合套，并在手持鉆上夾持磨頭，手持手持鉆對(duì)離合套的內(nèi)孔進(jìn)行打磨，在對(duì)端面進(jìn)行打磨時(shí)，需首先給離合套畫線，然后手持離合套，使離合套端面對(duì)準(zhǔn)打磨機(jī)的打磨盤，使端面慢慢與打磨盤接觸，以完成對(duì)端面的打磨；此方法由于固定不穩(wěn)固，且由于手持手持鉆或離合套，難免會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，所以總會(huì)在打磨過(guò)程中離合套內(nèi)孔變形，或與離合套的外周的同軸度不達(dá)標(biāo)，或端面傾斜，以致出現(xiàn)廢品的現(xiàn)象，從而浪費(fèi)離合套的毛坯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種離合套內(nèi)孔及端面打磨加工裝置，以通過(guò)夾緊離合套并對(duì)內(nèi)孔及端面定位打磨，從而避免浪費(fèi)離合套的毛坯。
[0004]本發(fā)明的基礎(chǔ)方案離合套內(nèi)孔及端面打磨加工裝置，包括:機(jī)座、夾緊部、打磨部；所述夾緊部包括固定夾緊座和移動(dòng)夾緊座；所述打磨部包括電機(jī)和磨頭；所述固定夾緊座固定連接在機(jī)座上，移動(dòng)夾緊部滑動(dòng)連接在機(jī)座上，且移動(dòng)夾緊座的前端固定連接有主動(dòng)夾持塊，固定夾緊座上固定連接有固定夾持塊，且主動(dòng)夾持塊和固定夾持塊具有相對(duì)的V形凹面；且在V形凹面的一邊均具有限位凸沿，且主動(dòng)夾持塊與固定夾持塊的限位凸沿相對(duì)；在移動(dòng)夾緊座外設(shè)置了一限位殼，限位殼固定連接在機(jī)座上，限位殼尾部設(shè)置了一螺紋孔，螺紋孔中旋擰有推動(dòng)螺栓，且推動(dòng)螺栓與移動(dòng)夾緊座尾部接觸；所述打磨部垂直與主動(dòng)夾緊塊與固定夾緊塊設(shè)置在機(jī)座上，所述電機(jī)底部具有一個(gè)安裝面，電機(jī)底部的安裝面與機(jī)座上設(shè)置有相互配合的滑槽和凸勒；所述磨頭可拆卸固定連接在電機(jī)的輸出軸上，磨頭包括端面打磨盤和內(nèi)孔打磨軸，內(nèi)孔打磨軸固定連接在端面打磨盤的一端，且內(nèi)孔打磨軸與端面打磨盤不同軸，端面打磨盤與電機(jī)輸出軸同軸。
[0005]本發(fā)明中的機(jī)座用于支撐夾緊部和打磨部；夾緊部分為固定夾緊部和移動(dòng)夾緊部，以便能輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)離合套的夾緊，其中固定夾緊部用于對(duì)離合套實(shí)現(xiàn)定位，而移動(dòng)夾緊座用于夾緊；固定夾緊塊和移動(dòng)夾緊塊上的V形凹面與限位凸沿具有對(duì)離合套限位的作用，V形凹面在對(duì)離合套進(jìn)行夾緊的過(guò)程中，會(huì)對(duì)離合套產(chǎn)生擠壓，以使離合套的中心位于V形凹面的對(duì)稱中心，即離合套在被夾緊的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位；固定夾緊塊和移動(dòng)夾緊塊上設(shè)置的限位凸沿，具有對(duì)離合套限位的作用，即可保證離合套的中心與固定壓緊塊的垂直度，又可防止磨頭在進(jìn)給時(shí)將離合套從夾緊部擠壓出去；限位殼具有對(duì)移動(dòng)夾緊座限位的作用，使移動(dòng)夾緊座僅在限位殼內(nèi)形成滑動(dòng)配合，推動(dòng)螺栓具有推動(dòng)移動(dòng)夾緊座的作用，同時(shí)也可限定移動(dòng)夾緊塊在限位殼的位置；磨頭上設(shè)置的端面打磨盤用以打磨離合套端面，內(nèi)孔打磨軸用以打磨離合套內(nèi)孔，且內(nèi)孔打磨軸與端面打磨盤不同軸，使內(nèi)孔打磨軸總是與離合套內(nèi)孔線接觸，有利于排出磨渣，使打磨效果更好；電機(jī)底部的安裝面與機(jī)座上設(shè)置有相互配合的滑槽和凸勒，以便使電機(jī)與機(jī)座形成滑動(dòng)連接，使磨頭能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給，且機(jī)座上設(shè)置的滑槽的長(zhǎng)度與位置應(yīng)受到限制，以便對(duì)磨頭的進(jìn)給進(jìn)行限位，以避免對(duì)端面進(jìn)行打磨時(shí)，使端面磨損過(guò)多或不足。
[0006]本發(fā)明通過(guò)夾緊部對(duì)離合套的夾緊和定位，推動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)磨頭的進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對(duì)離合套內(nèi)孔及端面的定位打磨。
[0007]優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主動(dòng)夾緊塊的限位凸沿上還設(shè)置了緊固螺釘；由于每個(gè)離合套存在一定的尺寸偏差，所以僅通過(guò)固定夾緊塊和移動(dòng)夾緊塊上設(shè)置的限位凸沿，可能無(wú)法使離合套的端面緊貼在固定夾緊塊的限位凸沿上，所以設(shè)置緊固螺釘能更加有效的是離合套的斷面緊貼在固定夾緊塊的限位凸沿上，保證離合套的中心與固定夾緊塊的垂直度。
[0008]優(yōu)選方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述磨頭還包括連接套，連接套固定連接在與內(nèi)孔打磨軸朝向相反的端面打磨盤一端，且連接套與端面打磨盤同軸，連接套是設(shè)置有內(nèi)花鍵，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)置有外花鍵；此優(yōu)化便于拆卸更換磨頭，且通過(guò)對(duì)連接套的內(nèi)花鍵的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，能實(shí)現(xiàn)磨頭在電機(jī)輸出軸上的軸向定位。
[0009]優(yōu)選方案三，作為對(duì)基礎(chǔ)方案和優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的內(nèi)孔打磨軸的自由端為錐形；本優(yōu)化有利于內(nèi)孔打磨軸在對(duì)離合套內(nèi)孔進(jìn)行打磨時(shí)，具有提供徑向進(jìn)給作用，減小打磨過(guò)程中對(duì)內(nèi)孔打磨軸的壓迫。
[0010]優(yōu)選方案四，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述移動(dòng)夾緊座的兩端設(shè)置了前限位板和后限位板，前限位板和后限位板均固定連接在機(jī)座上，且前限位板上開有供主動(dòng)夾持塊伸出孔，后限位板中心設(shè)置了安裝推動(dòng)螺栓的螺紋孔，推動(dòng)螺栓與所述移動(dòng)夾緊座的尾端接觸；且前限位板和后限位板上連接了滑動(dòng)導(dǎo)桿，且滑動(dòng)導(dǎo)桿穿過(guò)移動(dòng)夾緊座，前限位板和移動(dòng)夾緊座之間的滑動(dòng)導(dǎo)桿上還套裝了回位彈簧；此優(yōu)化相比限位殼結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，且能更加精確的控制移動(dòng)夾緊座的位置，也有效的實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)夾緊座與機(jī)座的滑動(dòng)連接，設(shè)置的回位彈簧具有使移動(dòng)夾緊座自動(dòng)回位的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為離合套內(nèi)孔及端面打磨加工裝置的俯視示意圖；
圖2為圖1的A-A斷面圖；
圖3為實(shí)施例磨頭的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)座1、夾持部2、離合套4、固定夾緊座21、移動(dòng)夾緊座22、固定夾緊塊211、移動(dòng)夾緊塊221、前限位板222、后限位板223、回位彈簧224、推動(dòng)螺栓225、滑動(dòng)導(dǎo)桿226、緊固螺釘228、電機(jī)31、磨頭32、端面打磨盤321、內(nèi)孔打磨軸322、連接套 323。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:離合套4內(nèi)孔及端面打磨加工裝置包括機(jī)座
1、夾緊部、打磨部；夾緊部包括固定