一種含硼耐磨合金鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑄造耐磨模具鋼及其制備方法，特別是一種含硼耐磨合金鋼及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科技的發(fā)展對(duì)材料的要求越來(lái)越高，磨損是礦山、冶金、機(jī)械、電力、煤炭、石油、建材、交通等工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備損壞或材料失效和能源消耗的一個(gè)重要原因，也是機(jī)械零件三種主要的失效形式之一，研究和發(fā)展新一代耐磨材料，減少金屬磨損，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有重要的意義。目前廣泛應(yīng)用的金屬耐磨材料主要有合金鋼和鑄鐵基耐磨材料，前者韌性好，但存在硬度低和耐磨性差的不足。鐵基耐磨材料可分為兩大類，一類是組織中含有大量地、粗大地、高硬度地硬質(zhì)相(多5%vol.);另一類是組織中沒(méi)有或只含有少量地硬質(zhì)相。由于硬質(zhì)相的耐磨性高于基體，所以硬質(zhì)相自然成為耐磨材料的耐磨骨架。傳統(tǒng)的白口鑄鐵是這一類耐磨材料的典型代表。在白口鑄鐵中，組織中含有約10% vol.的M3C型或M7C型碳化物。因?yàn)镸3C型或M7C型碳化物具有高硬度，因而，白口鑄鐵具有高耐磨性。在鐵基耐磨材料中，目前發(fā)現(xiàn)的可以作為耐磨骨架的硬質(zhì)相主要有兩大類，一類為碳化物；另一類為硼化物。目前，人們對(duì)以碳化物作為耐磨骨架的鐵基耐磨材料研究的較多，而對(duì)于以具有更高硬度的硼化物作為耐磨骨架的鐵基耐磨材料卻研究的很少。由于白口鑄鐵具有高硬度和高耐磨性，因而目前在金屬耐磨材料領(lǐng)域仍然大量使用該類材料，但該類材料存在脆性大，使用中易剝落甚至開(kāi)裂的不足，因而無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)高性能耐磨材料的要求。因此，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、強(qiáng)度和韌性高、淬透性和淬硬性好的新一代鋼鐵耐磨材料，在磨料磨損工況下取代目前廣泛使用的普通耐磨材料，無(wú)疑具有十分重要的意義。
[0003]為提高金屬耐磨材料的抗磨性能，滿足應(yīng)用要求，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了大量的研究，開(kāi)發(fā)出了大量的新型高性能耐磨材料。中國(guó)發(fā)明專利CN1039267公開(kāi)了一種耐磨高鉻鑄鐵的組成及其制備工藝，該材料的化學(xué)成分(按重量百分比)為:2.9?3.2% C，0.4?0.8% Si，0.4 ?1.0% Μη, 1.2 ?2.0% Mo, 18.0 ?20.0%Cr, 4.0 ?5.0% V，0.8 ?1.2% Cu,0.05?0.5% RE，P < 0.08%，S < 0.05%，其余為鐵。該耐磨高鉻鑄鐵與普通耐磨材料相比，具有耐磨損，機(jī)械性能好，熱處理工藝簡(jiǎn)單，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，適合于制作工作環(huán)境苛刻的耐磨零部件。但該種耐磨鑄鐵中含有較多的釩、鉬等合金元素，生產(chǎn)成本高，且還存在著高溫?zé)崽幚頃r(shí)易開(kāi)裂，材料的脆性大，使用中易剝落甚至開(kāi)裂等不足。為了提高高鉻白口鑄鐵的韌性，中國(guó)發(fā)明專利CN1115339公開(kāi)了鉻系白口鑄鐵復(fù)合孕育劑，該孕育劑選用對(duì)鉻系白口鑄鐵凝固起孕育作用的C、Cr、Fe三元素的同時(shí)，通過(guò)添加S1、Mg、RE合金元素，以改變第二相形態(tài)和分布，起到對(duì)金屬熔體的變質(zhì)作用，在工藝上采用了孕育與變質(zhì)相結(jié)合的技術(shù)路線。采用該發(fā)明可以使鉻系白口鑄鐵的沖擊功達(dá)到4.5J，使沖擊韌性提高60%，斷裂韌性達(dá)到32MPa.m17 2，提高30%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到668MPa。但該材料的脆性仍然較大，在重載、沖擊磨損工況下使用，安全可靠性較低。
[0004]硼是我國(guó)富產(chǎn)元素，總貯量占世界第五位。大量研究表明，在鋼中加入適量硼，通過(guò)調(diào)節(jié)合金中硼含量和碳含量可以實(shí)現(xiàn)對(duì)硼化物體積百分?jǐn)?shù)及基體含碳量的控制，使材料具有優(yōu)異的耐磨性和強(qiáng)韌性。在白口鑄鐵中加入微量硼還可以細(xì)化共晶碳化物，改善碳化物的形態(tài)和分布，提高白口鑄鐵力學(xué)性能。在工程應(yīng)用中已經(jīng)證實(shí)，硼加入結(jié)構(gòu)鋼中可以代替一部分或全部鎳、鉻、錳、鉬等，在汽車工業(yè)中用硼鋼代替40Cr鋼，其使用壽命不低于鉻鋼。開(kāi)發(fā)以硼為主要合金元素的金屬耐磨材料，使其具有良好的淬硬性和淬透性，貴重合金元素加入量少，生產(chǎn)成本低廉，熔煉工藝簡(jiǎn)單，成形性好，無(wú)污染，同時(shí)采用金屬熔體凈化和變質(zhì)處理工藝，改善含硼合金材料的組織形態(tài)，使其具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，在耐磨材料領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V泛的應(yīng)用前景。為此中國(guó)發(fā)明專利CN1624180公開(kāi)了一種高硼鑄造鐵基耐磨合金及其熱處理方法，該高硼鑄造鐵基耐磨合金的主要化學(xué)成分(重量％)為:0.15?0.70% C，0.3 ?1.9% B，0.4 ?0.8% Si，0.6 ?1.3% Μη, 0.3 ?0.80% Cr, 0.05 ?0.25%Ce，0.02 ?0.10% La，0.005 ?0.018% Ca，0.04 ?0.18% Κ，0.08 ?0.25% Α1，Ρ < 0.04%，S < 0.04%，其余為Fe。該合金經(jīng)熱處理后可以獲得板條狀馬氏體加高硬度硼化物組成的復(fù)合組織，使材料具有較好的綜合性能，但硼化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，使材料的脆性較大。為提高高硼合金韌性，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究。中國(guó)發(fā)明專利CN1804091公開(kāi)了鑄造高硼耐磨合金的韌化方法，該方法是將化學(xué)成分為:0.30?0.35% C，1.0?1.5% B，0.6?0.8%Si，0.8?1.0% Mn, P<0.04%，S<0.04%，其余為Fe、Ti和不可避免的雜質(zhì)元素，其中Ti是由變質(zhì)劑鈦鐵帶入的。其韌化方法為:先將鋼液熔煉并用鋁脫氧后，加入變質(zhì)劑鈦鐵合金進(jìn)行變質(zhì)處理，待化清扒渣后進(jìn)行澆注，澆注完成后進(jìn)行韌化熱處理，韌化熱處理溫度為1020°C?1050°C，保溫時(shí)間為2?3小時(shí)，然后進(jìn)行淬火或正火，最后回火:變質(zhì)劑鈦鐵合金用量為鑄造高硼耐磨合金的0.75?1.0%。經(jīng)韌化處理后的砂型鑄造高硼耐磨合金的共晶硼化物呈孤立狀分布在基體中。由于該工藝沒(méi)有將硼化物變成顆粒狀，僅僅是大塊狀分布，因此仍然存在材料的脆性大，韌性不太高，僅為12.5J，無(wú)法滿足在重載、沖擊磨損工況下的安全使用。
[0005]前蘇聯(lián)專利號(hào)SU1，447，926公開(kāi)的一種“高強(qiáng)度和高沖擊韌性高硼合金制造方法”，該高硼合金的化學(xué)成分為:0.2?0.50% C，2.1?3.5% Β，0.15?0.6% Si，0.25?0.80% Μη, 0.2?0.80% Sb，該合金組成中含有較多的銻，將顯著增加高硼合金的生產(chǎn)成本，且含硼量較高，合金組織中硼化物數(shù)量增加，不利于高硼合金韌性的改善。
[0006]為提高高鉻鑄鐵的耐磨性能，降低高鉻鑄鐵的生產(chǎn)成本，日本專利JP3150334-A、JP93041691-B公開(kāi)了一種含硼高鉻鑄鐵，其主要化學(xué)成分為:2.7?3.5% C，0.2?1.0%Si，0.5 ?1.5% Μη, 27 ?34% Cr, 0.5 ?2.0% Mo，0.5 ?2.0% W,彡 0.1% B，該高硼高鉻鑄鐵經(jīng)過(guò)950?1100°C正火和200?500°C回火后，硬度達(dá)到62HRC以上，沖擊強(qiáng)度超過(guò)0.23。由于硼含量較少，為了提高淬透性，因此在合金中加入了 0.5?2.0%Mo，且含鉻量較高，增加了生產(chǎn)成本。
[0007]為降低生產(chǎn)成本，提高高鉻鑄鐵的性能，中國(guó)發(fā)明專利CN101260497A公開(kāi)了含硼高鉻耐磨鑄鐵及其制造方法，其特征在于含硼高鉻耐磨鑄鐵的化學(xué)成分為(重量％):2.5?
3.5% C，15 ?28% Cr, 0.5 ?1.2% Si，0.5 ?1.2%Mn，0.15 ?0.3%B，0.008 ?0.03% Ca,0，03 ?0.08% Ba，0.02 ?0.05% Sr，0.03 ?0.08% A1，0.20 ?0.50% Ti, 0.02 ?0.06%La，0.02 ?0.06% Ce，P < 0.04%，S < 0.04%，其余為 Fe，且 0.05% 彡 La+Ce 彡 0.10%，6.Ο ^ Cr+C ^ 8.0。該硼高鉻耐磨鑄鐵的制造方法為:將廢鋼、鉻鐵和生鐵混合放入爐中加熱熔化，鐵水熔清后加入硅鐵和錳鐵調(diào)整成分合格后將溫度升至1560?1600°C，加入硅鈣合金預(yù)脫氧，預(yù)脫氧1?2分鐘后，加入鋁終脫氧，終脫氧1?2分鐘后，加入鈦鐵，鈦鐵加入1?2分鐘后，加入硼鐵，硼鐵加入1?2分鐘后出爐；將鋇硅合金、鍶硅合金、鋁、鈦鐵、硼鐵和鑭鈰混合稀土破碎至粒度為4?10mm的小塊，經(jīng)150?180°C烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理，然后將變質(zhì)處理后的鐵水溫度在1420?1480°C澆注成鑄件；將所澆注的鑄件在980?1050°C經(jīng)4?6小時(shí)保溫后進(jìn)行正火處理，然后在250?500°C進(jìn)行回火處理，回火保溫時(shí)間8?10小時(shí)，制得含硼高鉻耐磨鑄鐵。該發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):①采用廉價(jià)硼取代昂貴的鉬、鎳等合金元素，改善高鉻鑄鐵的淬透性，降低高鉻鑄鐵生產(chǎn)成本30?50%。②采用鑭鈰混合稀土、鈦、鈣、鍶、鋇、鋁等元素細(xì)化凝固組織，減輕元素偏析，改善碳化物形態(tài)和分布，提高含硼高鉻耐磨鑄鐵的強(qiáng)度和韌性，其中抗拉強(qiáng)度超過(guò)580MPa，沖擊韌性大于10J / cm2，硬度大于62HRC。③采用硅-鈣合金脫氧，鋁終脫氧，同時(shí)采用鈦固定鐵液中的氮，穩(wěn)定并提高了硼元素的收的率，硼的收的率大于92%，比普通方法提高硼收的率1