一種汽車制動盤的毛坯制造砂殼成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件制造領域，特別涉及一種汽車制動盤的毛坯制造方法中的砂殼成型機。
【背景技術】
[0002]汽車制動盤是汽車上的一種重要零部件，它保證汽車在剎車時能夠有效且耐用；在原有的汽車上，大多采用鼓式剎車方式，由于盤式剎車系統(tǒng)具有靈敏度高，剎車效果好，便于維修和維護，在現(xiàn)代汽車上逐漸取代了鼓式剎車模式；盤式剎車系統(tǒng)的一個重要部件就是制動盤，制動盤安裝在輪轂上，隨輪轂一起旋轉，需要剎車時，依靠安裝在剎車鉗上的剎車片合攏，夾緊制動盤從而起到剎車的作用；制動盤大多采用高強度鑄鐵制造，因為制動盤需要滿足表面平整，強度高，不易變形，重量輕等要求，在制動盤中間設置有空置結構，以便減輕制動盤的重量以及增加散熱能力；目前制動盤的制造工藝大致分為幾個階段，首先制作制動盤的毛坯，制作毛坯需要先制作木材或者鋁材制作的模型，再采用模型制作砂型，然后進行澆注，就形成了制動盤的毛坯；制動盤毛坯經(jīng)過熱處理和機械加工，就形成了制動盤成品；由于大多采用粘土砂或者樹脂砂進行砂型鑄造，精度低，需要留較大的加工余量，浪費原材料，加工工作量大，同時砂型的造型工作量大，鑄造周期長，效率低。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現(xiàn)有制動盤毛坯生產(chǎn)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種汽車制動盤的毛坯制造方法，其特征在于:包括以下步驟:一、根據(jù)制動盤的設計圖紙，設計制造覆膜砂砂殼模具和砂芯模具；二、將砂殼模具或砂芯模具放到砂殼或砂芯自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型和砂芯模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理。
[0004]所述的步驟一中所述的覆膜砂砂殼模具是指采用鋼鐵材料制成的用于制作澆注模型的薄壁覆膜砂砂殼的模具；其特征在于:包括上模，下模；所述的上模與所述的下模的結合面是制動盤的澆注分型面；所述的上模包括上模板，上型腔；所述的上模板位于上型腔的外圍；所述的上型腔位于上模板的內部；所述的上型腔的形狀與制動盤的分型面上部分形狀相同；所述的上型腔的尺寸等于制動盤的分型面上部的部分的尺寸加上砂殼的厚度；所述的下模包括下模板，下型腔；所述的下模板位于下型腔的外圍；所述的下型腔位于下模板的內部；所述的下型腔的形狀與制動盤的分型面以下部分的形狀相同；所述的下型腔的尺寸等于制動盤的分型面以下部分的尺寸加上砂殼的厚度。
[0005]所述的砂芯模具是采用鋼鐵材料制成的用于制作制動盤澆注時形成內部空腔所需要的砂芯需要的模具；包括上模，下模；所述的上模包括上模板，上型腔；所述的上模板位于上型腔的外圍；所述的上型腔位于上模板的內部；所述的上型腔的形狀與制動盤內部空腔的形狀相同；所述的上型腔的尺寸等于制動盤內部空腔的尺寸；所述的下模包括下模板，下型腔；所述的下模板位于下型腔的外圍；所述的下型腔位于下模板的內部；所述的下型腔的形狀與制動盤內部空腔的澆注分型面以下部分的形狀相同；所述的下型腔的尺寸等于制動盤內部空腔的澆注分型面以下部分的尺寸。
[0006]所述的步驟二中的砂殼的制作是指將砂殼模具放置在砂殼成型機上，在其內部注入覆膜砂加壓加熱定型固化，形成制動盤澆注用的帶有一定厚度的空腔體。
[0007]所述的步驟二中的砂芯制作是指將砂芯模具放置在砂芯成型機上，在砂芯模具內注入覆膜砂并加熱定型固化，形成制動盤澆注用的型芯。
[0008]所述的步驟二中的砂殼或砂芯自動成型機是一種雙工位覆膜砂砂殼自動成型機，其特征在于:包括右模架，機架，液壓系統(tǒng)，模架移動裝置，模架板，壓縮空氣系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，砂箱，砂斗，左模架；所述的右模架安裝在模架移動裝置右端，包括模架板，模具板，導向支撐桿；所述的機架包括底座，支架，所述的底座安裝在雙工位覆膜砂砂殼自動成型機的下部；所述的支架安裝在底座上；所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站，控制元件，液壓缸；所述的模架移動裝置安裝在底座上，包括移動工作臺；所述的移動工作臺能夠在底座上橫向移動；所述的模架板安裝在左模架和右模架的兩端，分別與導向支撐桿兩端連接；所述的壓縮空氣系統(tǒng)包括氣源，儲氣罐，氣缸；所述的控制系統(tǒng)包括控制器，傳感器，編程裝置，參數(shù)設定裝置；所述的砂箱安裝在機架上；所述的砂斗安裝在左模架和右模架的上方；所述的左模架安裝在模架移動裝置的左端與右模架對稱分布。
[0009]所述的步驟三是指將制作好的覆膜砂砂殼和砂芯組合，在其內腔澆注進入配比符合制動盤材質組分要求的熔化的鐵水。
[0010]所述的步驟四是將澆注好鐵水的覆膜砂砂殼冷卻后自然潰散，取出內部鑄件，清理澆口，冒口，和殘留雜質，進入下一道工序進行熱處理和機械加工。
[0011]有益效果
本發(fā)明的有益效果在于，能夠高效實現(xiàn)制動盤毛坯的生產(chǎn)，節(jié)省材料和人工，減少機械加工量，減少鑄造缺陷，提高成品率，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明中制動盤的結構示意圖
1.安裝盤，2.盤轂，3.右盤面，4.支塊，5.左盤面，6.空腔。
[0013]圖2是覆膜砂砂殼模具結構示意圖
10.上模，11.上模板，12.上型腔，20.下模，21.下模板，22.下型腔，23.進砂口。
[0014]圖3是雙工位覆膜砂砂殼自動成型機的結構示意圖
10.上模，20.下模，30.右模架，31.機架，32.液壓系統(tǒng)，33.模架移動裝置，34.模架板，35.壓縮空氣系統(tǒng)，36.控制系統(tǒng)，37.砂箱，38砂斗，40左模架。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】，如圖1，圖2，按照制動盤的設計圖紙，將制動盤的外形尺寸放大8-12毫米，制作砂殼模具，本例中選用支塊4中部作為澆注分型面，以分型面為界安裝盤1 一側作為下模2