一種中間體相貫孔去毛刺設(shè)備及去毛刺方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中間體相貫孔去毛刺設(shè)備及去毛刺方法，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著渦輪增壓器快速發(fā)展與技術(shù)更新，其廣泛應(yīng)用于汽車、航空、輪船等領(lǐng)域，對其主要部件中間體的加工精度要求也越來越高，由于零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，尤其是相貫孔位置，如圖1所示，由于此位置需要與其他零件配合裝配，若去除不當(dāng)致使毛刺殘留會嚴(yán)重影響渦輪增壓器的后續(xù)裝配及性能，通常的去毛刺工藝是靠手工進(jìn)行，勞動力消耗量大、速度低、成本高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定等。最新應(yīng)用的去毛刺方法如熱能去毛刺、磨料水射流去毛刺、超聲波去毛刺、機(jī)器人去毛刺等，雖然克服了手工去毛刺的缺陷，但其共同的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)效益低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:提出一種高效率，高質(zhì)量的中間體相貫孔去毛刺設(shè)備及去毛刺方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種中間體相貫孔去毛刺設(shè)備，其特征在于:包括去毛刺機(jī)構(gòu)，控制裝置和承載去毛刺機(jī)構(gòu)和控制裝置的工作臺架，所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括去毛刺刷裝置、打磨裝置、進(jìn)給裝置、工件定位裝置和工件壓緊裝置，
[0005]所述打磨裝置為打磨機(jī)；
[0006]所述進(jìn)給裝置包括X軸方向進(jìn)給裝置和Z軸方向進(jìn)給裝置，所述X軸方向進(jìn)給裝置由電動滑臺水平設(shè)置在所述工作臺架上，所述Z軸方向進(jìn)給裝置通過電動滑臺豎直設(shè)置在所述工作臺架上，所述兩個進(jìn)給裝置直中，打磨機(jī)設(shè)置在電動滑臺滑軌上，在所述打磨機(jī)的前端設(shè)置去毛刺刷裝置；
[0007]所述工件定位裝置為定位座；
[0008]所述工件壓緊裝置設(shè)置有兩個互相垂直的氣缸，所述氣缸水平設(shè)置在工作臺架上，在所述氣缸對面設(shè)置擋塊，所述工件安放在氣缸和擋塊之間，通過氣缸伸縮壓緊和釋放工件。
[0009]優(yōu)選的，所述控裝置包括液晶顯示屏以及程序邏輯控制器-PLC，所述顯示屏可以控制所述進(jìn)給裝置的進(jìn)給速度以及所述打磨裝置的轉(zhuǎn)速以及工作循環(huán)次數(shù)。
[0010]優(yōu)選的，所述打磨裝置轉(zhuǎn)速為5000?15000r/min。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述控制裝置裝有串聯(lián)開關(guān)，設(shè)置于工作臺架的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述去毛刺刷裝置為珩磨刷，用于和毛刺接觸來刮削毛刺。
[0013]優(yōu)選的，所述打磨裝置用于根據(jù)所述控制裝置的指令驅(qū)動所述珩磨刷裝置作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0014]優(yōu)選的，所述去毛刺機(jī)構(gòu)由電動滑臺、氣缸、擋塊、打磨機(jī)和定位座構(gòu)成，其中定位座固定在臺架上，定位座用于定位工件，氣缸和擋塊實(shí)現(xiàn)工件的夾緊功能，兩個電動滑臺分別為水平和豎直放置，安放在其上的打磨機(jī)作垂直和水平交替運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)去除毛刺。
[0015]優(yōu)選的，所述?行磨刷采用尼龍材質(zhì)。
[0016]本發(fā)明提出的另一技術(shù)方案是:一種中間體相貫孔去毛刺方法，其特征在于:所述珩磨刷通過夾持夾頭分別裝夾在兩個打磨機(jī)上，打磨機(jī)安裝在電動滑臺的精密步進(jìn)運(yùn)動導(dǎo)軌上，電控系統(tǒng)給出信號控制打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速及直線運(yùn)動，零件安裝在定位座上，采用氣缸壓頭壓緊，雙手啟動控制開，防止操作過程中零件異常移動，定位座側(cè)邊裝有導(dǎo)向桿13，在操作過程中預(yù)先將珩磨刷進(jìn)行導(dǎo)向，保證珩磨刷與零件小孔的同軸度，通過珩磨刷的轉(zhuǎn)動和直線運(yùn)動去除內(nèi)孔毛刺。
[0017]有益效果:
[0018]1、本發(fā)明的中間體相貫孔去毛刺設(shè)備實(shí)現(xiàn)了中間體相貫孔去毛刺的半自動化，提高了工作效率，有效的提升了去毛刺效果和工作效率，節(jié)省了成本。
[0019]2、所述控制裝置裝有串聯(lián)開關(guān)，設(shè)置于臺架的兩側(cè)，操作工必須要雙手同時操作才能啟動設(shè)備，降低了安全風(fēng)。
[0020]3、所述控制裝置設(shè)置有顯示屏裝置，可以快捷的控制所述進(jìn)給裝置的進(jìn)給速度以及所述打磨裝置的轉(zhuǎn)速以及工作循環(huán)次數(shù)。
[0021 ] 4、本發(fā)明的去毛刺機(jī)構(gòu)由電動滑臺、氣缸、擋塊、打磨機(jī)和零件定位工裝構(gòu)成，其中定位工裝固定在臺架上，定位工裝用于定位工件，氣缸和擋塊實(shí)現(xiàn)工件的夾緊功能，兩個電動滑臺分別為水平和豎直放置，安放在其上的打磨機(jī)作垂直和水平交替運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)去除毛刺功能。
[0022]5、由于零件小孔要求高，為防止水平方向珩磨刷在直線運(yùn)動過程中，碰傷零件小孔，定位座側(cè)邊裝有導(dǎo)向桿，在操作過程中預(yù)先將珩磨刷進(jìn)行導(dǎo)向，保證珩磨刷與零件小孔的同軸度，通過珩磨刷的轉(zhuǎn)動和直線運(yùn)動去除內(nèi)孔毛刺。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是中間體相貫孔
[0025]圖2為本發(fā)明的去毛刺機(jī)立體組裝示意圖
[0026]圖3為本發(fā)明X軸方向進(jìn)給裝置示意圖
[0027]圖4為本發(fā)明Ζ軸方向進(jìn)給裝置示意圖
[0028]圖5為本發(fā)明的工件定位和壓緊裝置示意圖
[0029]圖6為本發(fā)明的設(shè)備運(yùn)行過程監(jiān)控
[0030]圖7為本發(fā)明的參數(shù)設(shè)定界面[0031 ] 圖8為本發(fā)明的總控制圖
[0032]其中，1-操作界面，2-Ζ軸方向進(jìn)給裝置；3_控制開關(guān)；4_工作臺架；5_定位裝置；6-Χ軸方向進(jìn)給裝置；7_壓緊裝置，8-打磨機(jī)，9-珩磨刷，10-連接板，11-電動滑臺，12-支架，13-擋塊，14-氣缸體，15-壓頭，16-定位座，17-導(dǎo)向桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1
[0034]下面結(jié)合附圖及實(shí)例對本工裝技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0035]—種中間體相貫孔去毛刺設(shè)備，包括去毛刺機(jī)構(gòu)，控制裝置和承載去毛刺機(jī)構(gòu)和控制裝置的工作臺架，所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括去毛刺刷裝置、打磨裝置、進(jìn)給裝置、工件定位裝置和工件壓緊裝置，所述打磨裝置為打磨機(jī)8 ;
[0036]所述工件定位裝置為定位座16 ;所述進(jìn)給裝置包括X軸方向進(jìn)給裝置6和Z軸方向進(jìn)給裝置2，所述X軸方向進(jìn)給裝置6由電動滑臺11水平設(shè)置在所述工作臺架4上，所述Z軸方向進(jìn)給裝置2通過電動滑臺11豎直設(shè)置在所述工作臺架4上，所述兩個進(jìn)給裝置直中，打磨機(jī)8設(shè)置在電動滑臺11滑軌上，在所述打磨機(jī)8的前端設(shè)置去毛刺刷裝置；
[0037]所述工件壓緊裝置設(shè)置有兩個互相垂直的氣缸14所述氣缸水平設(shè)置在工作臺架4上，在所述氣缸對面設(shè)置擋塊13，所述工件安放在氣缸14和擋塊13之間，通過氣缸14伸縮壓緊和釋放工件。
[0038]所述控裝置包括液晶顯示屏以及程序邏輯控制器PLC，所述顯示屏可以控制所述進(jìn)給裝置的進(jìn)給速度以及所述打磨裝置的轉(zhuǎn)速以及工作循環(huán)次數(shù)。
[0039]所述控制裝置裝有串聯(lián)開關(guān)，設(shè)置于工作臺架4的兩側(cè)。
[0040]所述去毛刺刷裝置為珩磨刷9，用于和毛刺接觸來刮削毛刺。
[0041]所述打磨裝置用于根據(jù)所述控制裝置的指令驅(qū)動所述珩磨刷9作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0042]所述去毛刺機(jī)構(gòu)由電動滑臺11、氣缸14、擋塊13、打磨機(jī)8和定位座16構(gòu)成，其中定位座16固定在工作臺架4上，定位座16用于定位工件，氣缸14和擋塊實(shí)現(xiàn)工件的夾緊功能，兩個電動滑臺11分別為水平和豎直放置，安放在其上的打磨機(jī)8作垂直和水平交替運(yùn)