料有石英砂、無(wú)煙煤、礫石、磁鐵礦或無(wú)煙煤等。
[0027]優(yōu)選地，所述一級(jí)膜系統(tǒng)包括若干超濾或微濾膜，所述超濾或微濾膜為管式膜或卷式膜中的一種。
[0028]優(yōu)選地，所述一級(jí)膜系統(tǒng)的膜元件材料為聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)或聚砜(PSF)中的一種。
[0029]優(yōu)選地，所述二級(jí)膜系統(tǒng)為包括若干特種耐酸納濾膜，所述特種耐酸納濾膜為管式膜或卷式膜中的一種。
[0030]優(yōu)選地，所述二級(jí)膜系統(tǒng)中特種耐酸納濾膜的膜材料為聚砜(PSF)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚乙烯(PE)中的一種。
[0031]優(yōu)選地，所述電解裝置為回流式電解裝置、回轉(zhuǎn)式電解裝置或翻騰式電解裝置中的一種，電解裝置利用電源所提供的電力進(jìn)行電解處理，濃縮液中的重金屬離子在電解裝置負(fù)極還原成金屬態(tài)以實(shí)現(xiàn)回收，而電解裝置中殘留的電解廢液含有酸液成分可進(jìn)行酸液的回收。
[0032]優(yōu)選地，所述電解裝置的電極為石墨電極或鉛電極中的一種。
[0033]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法，包括以下步驟:
A.廢酸經(jīng)栗提升進(jìn)入緩沖水箱，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行；
B.預(yù)過(guò)濾裝置過(guò)濾去除緩沖水箱出水中的懸浮物、膠體物質(zhì)等顆粒物；
C.預(yù)過(guò)濾裝置出水進(jìn)入一級(jí)膜系統(tǒng)，去除預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)中未能截留的懸浮物和膠體物質(zhì)；
D.中間水箱收集一級(jí)膜系統(tǒng)出水；
E.中間水箱出水進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)，分離廢酸中的酸液、陰離子和金屬離子，排出含大部分一價(jià)離子的透過(guò)液與含少量一價(jià)離子的濃縮液；
F.二級(jí)膜系統(tǒng)排出的含大部分一價(jià)離子的透過(guò)液經(jīng)透過(guò)液箱后通過(guò)中和處理后可用于工業(yè)回用；
G.二級(jí)膜系統(tǒng)排出的大部分含少量一價(jià)離子的濃縮液經(jīng)濃縮液箱后進(jìn)入電解裝置進(jìn)行酸液以及貴、重金屬的回收，回收后的酸液以及重金屬均可回用于工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)資源化利用，另外一部分濃縮液返回至中間水箱。
[0034]優(yōu)選地，所處理的廢酸為含有重金屬的混合酸。
[0035]優(yōu)選地，所述二級(jí)膜系統(tǒng)所產(chǎn)生的濃縮液中酸的濃度為10 % ~ 20 %。
[0036]本發(fā)明所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.本發(fā)明所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，將膜分離、化學(xué)中和與電解技術(shù)結(jié)合起來(lái)，避免了傳統(tǒng)中和沉淀工藝產(chǎn)生廢渣造成二次污染的不足，實(shí)現(xiàn)了廢酸、廢渣的減量化處理，并可進(jìn)行酸液以及重金屬的回收，進(jìn)而為企業(yè)增加一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]2.本發(fā)明所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，二級(jí)膜系統(tǒng)透過(guò)液中S042和二價(jià)以上重金屬濃度低，后續(xù)中和處理過(guò)程中廢渣產(chǎn)量降低，且廢酸減量化程度高，可達(dá)到30 % ~ 50 %。
[0038]3.本發(fā)明所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，廢酸處理成本低。
[0039]4.本發(fā)明所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，回收率高，回收的酸液和重金屬均可回用于工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
[0040]以下列舉幾個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的效果，但發(fā)明的權(quán)利要求范圍并非僅限于此。
[0041]實(shí)施例1為某銅冶煉廢酸，其中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以硫酸計(jì))為7.2 %，氟離子濃度為153 mg/L，氯離子濃度為1080 mg/L，銅離子濃度為510 mg/L，鉛離子濃度為60 mg/L，通過(guò)預(yù)過(guò)濾裝置和一級(jí)膜系統(tǒng)，廢酸中的懸浮物和膠體被去除，二級(jí)膜系統(tǒng)透過(guò)液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8 %，氯離子濃度為1030 mg/L，氟離子濃度為140 mg/L，濃縮液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.8%，銅離子濃度為503 mg/L，鉛離子濃度為58.87 mg/L，濃縮液經(jīng)過(guò)電解裝置電解后電解液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為14 %，銅的回收率為97.9 %，鉛的回收率為95 %。
[0042]實(shí)施例2為某電鍍廠的廢酸，其中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以硫酸計(jì))為6.2 %，鋅離子濃度為33.2 mg/L，銅離子濃度為118 mg/L，鉛離子濃度為12.5 mg/L，鎳離子濃度為20 mg/L,通過(guò)預(yù)過(guò)濾裝置和一級(jí)膜系統(tǒng)，廢酸中的懸浮物和膠體被去除，二級(jí)膜系統(tǒng)透過(guò)液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.68 %，濃縮液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.9 %，鋅離子濃度為32.8 mg/L，銅離子濃度為116.3 11^/1，鉛離子濃度為11.6 mg/L，鎳離子濃度為19.3 mg/L，濃縮液經(jīng)過(guò)電解裝置電解后電解液中酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為12 %，鋅的回收率為96.6 %，銅的回收率97 5 %，鉛的回收率為96 %，鎳的回收率為98.6 %。
[0043]以上所述因?yàn)楸景l(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則以內(nèi)，所作的任何修改、等同置換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，包括: 緩沖水箱，用于對(duì)廢酸進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行； 預(yù)過(guò)濾裝置，用于去除廢酸廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)等顆粒物，與所述緩沖水箱連接; 一級(jí)膜系統(tǒng)，用于去除預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)中未能截留的懸浮物和膠體物質(zhì)，與所述預(yù)過(guò)濾裝置連接； 中間水箱，用于收集一級(jí)膜系統(tǒng)的出水，與所述一級(jí)膜系統(tǒng)連接； 二級(jí)膜系統(tǒng)，用于分離廢酸中的酸液、陰離子和金屬離子，與所述中間水箱連接； 透過(guò)液箱，用于收集所述二級(jí)膜系統(tǒng)中含大部分一價(jià)離子(如F、C1 )的透過(guò)液，與所述二級(jí)膜系統(tǒng)連接； 濃縮液箱，用于收集所述二級(jí)膜系統(tǒng)中含少量F和C1的濃縮液，與所述二級(jí)膜系統(tǒng)連接; 電解裝置，用于回收濃縮液中的貴重金屬，與所述濃縮液箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述一級(jí)膜系統(tǒng)包括若干超濾或微濾膜，所述超濾或微濾膜為管式膜或卷式膜中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述一級(jí)膜系統(tǒng)的膜元件材料為聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)或聚砜(PSF)中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述二級(jí)膜系統(tǒng)為包括若干特種耐酸納濾膜，所述特種耐酸納濾膜為管式膜或卷式膜中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述二級(jí)膜系統(tǒng)中特種耐酸納濾膜的膜材料為聚砜(PSF)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚乙烯(PE)中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述電解裝置為回流式電解裝置、回轉(zhuǎn)式電解裝置或翻騰式電解裝置中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的裝置，其特征在于，所述電解裝置的電極為石墨電極或鉛電極中的一種。8.一種回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、廢酸經(jīng)栗提升進(jìn)入緩沖水箱，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，以保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行； B、預(yù)過(guò)濾裝置過(guò)濾去除緩沖水箱出水中的懸浮物、膠體物質(zhì)等顆粒物； C、預(yù)過(guò)濾裝置出水進(jìn)入一級(jí)膜系統(tǒng)，去除預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)中未能截留的懸浮物和膠體物質(zhì)； D、中間水箱收集一級(jí)膜系統(tǒng)出水； E、中間水箱出水進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)，分離廢酸中的酸液、陰離子和金屬離子，排出含大部分一價(jià)離子的透過(guò)液與含少量一價(jià)離子的濃縮液； F、二級(jí)膜系統(tǒng)排出的含大部分一價(jià)離子的透過(guò)液經(jīng)透過(guò)液箱后通過(guò)中和處理后可用于工業(yè)回用； G、二級(jí)膜系統(tǒng)排出的大部分含少量一價(jià)離子的濃縮液經(jīng)濃縮液箱后進(jìn)入電解裝置進(jìn)行酸液以及貴、重金屬的回收，回收后的酸液以及重金屬均可回用于工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)資源化利用，另外一部分濃縮液返回至中間水箱。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法，其特征在于，所處理的廢酸為含有重金屬的混合酸。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法，其特征在于，所述二級(jí)膜系統(tǒng)所產(chǎn)生的濃縮液中酸的濃度為10 % ~ 20 %。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種回收廢酸中重金屬并資源化利用的方法與裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)廢渣產(chǎn)量大、運(yùn)行費(fèi)用高、回收率低等問(wèn)題?；厥諒U酸中重金屬并資源化利用的裝置包括：緩沖水箱；預(yù)過(guò)濾裝置，與所述緩沖水箱連接；一級(jí)膜系統(tǒng)，與所述預(yù)過(guò)濾裝置連接；中間水箱，與所述一級(jí)膜系統(tǒng)連接；二級(jí)膜系統(tǒng)，與所述中間水箱連接；透過(guò)液箱，與所述二級(jí)膜系統(tǒng)連接；濃縮液箱，與所述二級(jí)膜系統(tǒng)連接；電解裝置，與所述濃縮液箱連接。本發(fā)明有益效果：實(shí)現(xiàn)了廢酸的減量化處理、廢渣產(chǎn)量低，重金屬回收率高、處理費(fèi)用低。
【IPC分類(lèi)】C22B7/00, C25C1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105400959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511010972
【發(fā)明人】陳福泰, 付強(qiáng), 褚永前
【申請(qǐng)人】北京清大國(guó)華環(huán)境股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日