利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錳鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是在礦熱爐中用錳礦石、硅石、白云石、鋼肩及焦炭或蘭炭做還原劑物料火法冶煉制的，大塊的錳鐵生產(chǎn)后需要破碎到各種粒度，在破碎過程中產(chǎn)生大量的猛粉、猛鐵邊角料，而這些猛粉、猛鐵邊角料由于不能成形、雜質(zhì)含量高，尤其是夾入了大量的石英砂顆粒，錳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到標(biāo)號要求，不能當(dāng)做成品出售或使用，只能當(dāng)做廢料出售或處理，不僅出售價格低，而且污染環(huán)境。
[0003]為了將上述的錳粉、錳鐵邊角料回收利用，重新熔煉提煉為塊狀成品，各種方法都在被嘗試，例如考慮用礦熱爐回爐再生產(chǎn)，但由于礦熱爐的功耗很高，造成礦熱爐的熱損嚴(yán)重，一般不可取，另外，由于中頻爐的成本低、生產(chǎn)容量適中、綜合經(jīng)濟(jì)效益良好，很多廠家也在嘗試使用中頻爐來處理錳鐵粉末、錳鐵邊角料，但是，由于錳鐵在中頻爐中熔化難度大，某些廠家即使能夠?qū)㈠i鐵熔化，但熔液內(nèi)部溫度不均勻，打渣效果不好，造成最終錳鐵合金雜質(zhì)含量很高，或者猛含量、娃含量不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種使用中頻爐能將錳鐵粉末、錳鐵邊角料熔化，并熔煉出標(biāo)號符合要求的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法。
[0005]一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括以下步驟:
備料:將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；
分批次加入混合物料熔煉:將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內(nèi)，加入時按照每一批次50kg的量加入爐腔內(nèi)，每一批次加入后熔化8min?lOmin，用鐵耙踏料、打渣，然后在加入下一批次，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；
檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調(diào)節(jié)錳元素的含量，用娃粉調(diào)節(jié)娃元素的含量，使其滿足要求；
出液:將熔液出爐時，在爐底保留15cm?30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產(chǎn)。
[0006]—種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括以下步驟:
備料:將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；
分批次加入混合物料熔煉:先將廢鋼加入爐內(nèi)，待廢鋼熔化后，將混合物料分批次多次加入，加入時按照每一批次50kg的量加入爐腔內(nèi)，每一批次加入后熔化8min?lOmin，用鐵耙踏料、打渣，然后在加入下一批次，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；
檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調(diào)節(jié)錳元素的含量，用娃粉調(diào)節(jié)娃元素的含量，使其滿足要求；
出液:將熔液出爐時，在爐底保留15cm?30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括備料、分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟，在分批次加入混合物料熔煉過程中，將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內(nèi)，在每一批次加入后、待充分熔化后，用鐵耙踏料、打渣，通過踏料將熔液表面的鼓包或浮動渣壓入熔液內(nèi)部，并上下攪動熔液，使得表面的渣或鼓包充分融入熔液內(nèi)部，充分熔化，避免因為混合物料未充分熔化，其中夾雜的渣不能浮上熔液表面，更不能被打出，進(jìn)而影響恪液質(zhì)量以及猛鐵合金的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0008]以下詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方案。
[0009]本發(fā)明提出一種用低標(biāo)號的錳粉及錳鐵邊角料熔煉高標(biāo)號的錳鐵合金的方法，該利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法包括以下步驟:
備料:將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料。按照每1000kg錳粉及錳鐵邊角料混合30kg螢石，螢石的粒度為10mm?25mm，用于稀釋爐料，增加流動性，降低恪液恪點，除硫，在高溫時，螢石溶解、揮發(fā)，結(jié)晶鈣匯集于渣中，經(jīng)過后續(xù)打渣時被打出。在該步驟中，備料時依據(jù)來料的不同和熔煉目標(biāo)料的要求，先根據(jù)熔煉目標(biāo)料的質(zhì)量、主要元素含量、收得率等來計算來料需要投入的物料的質(zhì)量。例如，需要投入錳粉及錳鐵邊角料的量。
[0010]分批次加入混合物料熔煉:將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內(nèi)，加入時按照每一批次50kg的量加入爐腔內(nèi)，每一批次加入后熔化8min?lOmin，用鐵耙踏料、打渣，然后在加入下一批次，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。
[0011]檢測元素含量:檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調(diào)節(jié)錳元素的含量，用硅粉調(diào)節(jié)硅元素的含量，使其滿足要求。
[0012]出液:將熔液出爐時，在爐底保留15cm?30cm高度的熔液，以降低電耗并能加速熔煉，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步，所述方法還用于連續(xù)多爐熔煉錳鐵合金，先將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料，備用，在第一爐完成出液步驟后，在下一爐熔煉生產(chǎn)時，依次按照分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟生產(chǎn)。
[0014]進(jìn)一步，所述分批次加入混合物料步驟中分批次多次加入混合物料的過程為:先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min?lOmin，用鐵耙踏料，踏料前先觀察熔液液面出現(xiàn)浮動、翻滾現(xiàn)象，粘稠熔液表面出現(xiàn)氣泡、鼓包時，使用鐵耙將表面的鼓包或浮動渣壓入熔液內(nèi)部，再上下攪動熔液，使得表面的渣或鼓包充分融入熔液內(nèi)部，充分熔化，完成踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min?lOmin，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。
[0015]踏料的鐵耙只能連續(xù)使用兩次就換掉，避免鐵耙被熔化，影響熔液成份。每批次之間的踏料、打渣很重要，并且操作方法相同，因為錳熔液很粘稠，如果不踏料，表面的粘稠的渣將熔液表面包裹，不僅熔液不能均勻徹底熔化，渣不能浮上表面，更不能被打出，而渣的硬度很大，雜質(zhì)很多，直接影響熔液質(zhì)量以及錳鐵合金的質(zhì)量，而且如果熔液被包裹，熱量不能散出，很容易發(fā)生爐底或爐壁穿爐或爆爐的事故。
[0016]進(jìn)一步，所述分批次加入混合物料熔煉步驟中，當(dāng)熔液的高度達(dá)到爐腔的高度的一半時，分批次加入的混合物料的量可以大于50kg。因為此時爐腔內(nèi)的熔液溫度已經(jīng)很高，加入的混合物料很快熔化，增加每一批次加入的混合物料的量可以加快生產(chǎn)速度，例如加入混合物料的量為每批次80kg、100kg均可，直到加完為止，或最后一批次的混合物料加入后，熔化后，熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。
[0017]上述利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法適用于用低標(biāo)號的錳粉及錳鐵邊角料熔煉高標(biāo)號的錳鐵合金，例如使用Mn55Sil7的錳粉及錳鐵邊角料生產(chǎn)Mn65Sil7的錳鐵合金，在檢測元素含量時，如果錳含量低于目標(biāo)料的標(biāo)號含量，就通過加入電解錳來調(diào)節(jié)，該電解錳或電解錳渣純度達(dá)到95%以上，如果硅含量低于目標(biāo)料的標(biāo)號含量，就通過加入硅粉來調(diào)
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[0018]另外，本發(fā)明還提出一種用高標(biāo)號的錳粉及錳鐵邊角料熔煉低標(biāo)號的錳鐵合金的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，該利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法包括以下步驟:
備料:將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；按照每1000kg錳粉及錳鐵邊角料混合30kg螢石，螢石的粒度為10mm?25mm，用于稀釋爐料，增加流動性，降低恪液恪點，除硫，在高溫時，螢石溶解、揮發(fā)，結(jié)晶鈣匯集于渣中，經(jīng)過后續(xù)打渣時被打出。在該步驟中，備料時依據(jù)來料的不同和熔煉目標(biāo)料的要求，先根據(jù)熔煉目標(biāo)料的質(zhì)量、主要元素含量、收得率等來計算來料需要投入的質(zhì)量。例如，需要投入廢鋼的量，猛粉及猛鐵邊角料的量。
[0019]分批次加入混合物料熔煉:先將廢鋼加入爐內(nèi)，例如熔煉1000kg熔液時，先加入廢鋼100kg，待廢鋼熔化后，將混合物料分批次多次加入，加入