全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬粒化技術(shù)，具體是指一種全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的迅猛發(fā)展，金屬顆粒的用途越來(lái)越廣泛，如銦及其合金廣泛應(yīng)用于電子半導(dǎo)體、焊料及其需填充金屬的行業(yè)用于壓縫。
[0003]目前，有關(guān)金屬造粒的方法主要有熔滴法、飛濺法和壓鑄法，飛濺法冶煉過(guò)程中，熔體可采用高壓水進(jìn)行粒化。即在用于熔體通過(guò)的溜槽下方安裝一只固定的噴頭，高溫熔體從溜槽流出而流落在噴頭噴出的高速水流上表面，噴頭噴出的高速水流在寬度上要包裹熔體流，高溫液態(tài)熔體流在流出、下降過(guò)程中被高速水流分散、擊碎，再加上高溫液態(tài)熔體流遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破碎、粉化，同時(shí)進(jìn)行了熱交換，使液態(tài)熔體流在水幕中進(jìn)行?；?，而后落入水池中進(jìn)一步降溫。但是現(xiàn)有的這種粒化裝置在?；瘯r(shí)存在的問(wèn)題就是:水被卷入熔體渣中或水位于連續(xù)渣層之下，這時(shí)會(huì)形成一個(gè)封閉系統(tǒng)，隨著水、渣的熱交換，該系統(tǒng)內(nèi)的壓力會(huì)急劇升高，從而產(chǎn)生劇烈爆炸，也就是說(shuō)現(xiàn)有的粒化裝置中易于發(fā)生爆炸現(xiàn)象，那么就會(huì)對(duì)周圍的設(shè)備財(cái)產(chǎn)以及人身都造成了一定的危害，同時(shí)爆炸噪音也影響了周圍的居住環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可全自動(dòng)控制且安全性能較高的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)及其方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬?；到y(tǒng)，包括自動(dòng)供液系統(tǒng)，中間供液溢流系統(tǒng)、自動(dòng)干法?；到y(tǒng)、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)、自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)、成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)和控制柜，所述自動(dòng)供液系統(tǒng)包括自動(dòng)液壓系統(tǒng)、鋼液罐和供液架，所述中間供液溢流系統(tǒng)包括溢流罐和溢流槽，所述自動(dòng)干法?；到y(tǒng)包括干法?；?、自動(dòng)供氣裝置和高壓空氣噴射槍，所述鋼液罐與供液架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述自動(dòng)液壓系統(tǒng)與鋼液罐聯(lián)動(dòng)，所述鋼液罐的出液口朝向干法粒化罐入口，所述高壓空氣噴射槍安裝在干法?；拗校鲎詣?dòng)供氣裝置與高壓空氣噴射槍連通，所述溢流槽安裝在干法?；奕肟谔?，所述溢流罐與溢流槽連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)與自動(dòng)干法?；到y(tǒng)連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)依次連接，所述控制柜分別與自動(dòng)液壓系統(tǒng)、自動(dòng)供氣裝置、高壓空氣噴射槍、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)分別連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述控制柜采用PLC控制。
[0007]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)供氣裝置包括進(jìn)氣管和出氣管，所述出氣管安裝在干法?；拗?，所述進(jìn)氣管安裝在干法?；尥馇遗c干法?；捱B通。
[0008]作為優(yōu)選，所述的高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐中是指高壓空氣噴射槍安裝在干法?；薜闹醒搿?br>[0009]作為優(yōu)選，所述的高壓空氣噴射槍安裝在干法?；拗惺侵父邏嚎諝鈬娚錁尠惭b在干法?；薜膫?cè)壁。
[0010]作為優(yōu)選，所述的自動(dòng)噴射?；瘶尣捎媚突鸩牧现瞥伞?br>[0011]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)供氣裝置采用惰性氣體供氣。
[0012]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬?；椒ǎ?br>[0013]步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過(guò)自動(dòng)供液系統(tǒng)供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐中，通過(guò)自動(dòng)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋼液罐的傾斜度，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)；
[0014]步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進(jìn)入中間供液溢流系統(tǒng)的溢流槽，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽進(jìn)入溢流罐，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進(jìn)入自動(dòng)干法?；到y(tǒng)；
[0015]步驟三、供氣、自動(dòng)液壓系統(tǒng)自動(dòng)控制壓力和流量為高壓空氣噴射槍供氣；
[0016]步驟四、?；⒆詣?dòng)干法?；到y(tǒng)中的高壓空氣噴射槍朝向高溫液態(tài)金屬流噴射進(jìn)行發(fā)散性破碎?；幚?，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過(guò)干法?；M(jìn)行水淬處理倉(cāng)，通過(guò)水淬處理形成金屬顆粒；
[0017]步驟五、脫水排肩、金屬顆粒通過(guò)自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)和自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置;不符合規(guī)格的金屬顆粒通過(guò)自動(dòng)排肩排出；
[0018]步驟六、烘干、符合規(guī)格的金屬顆粒通過(guò)自動(dòng)烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求的金屬顆粒；
[0019]步驟七、運(yùn)輸裝包、達(dá)到所需各項(xiàng)金屬粒化技術(shù)要求，分揀好達(dá)到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過(guò)皮帶輸送或其他自動(dòng)輸送料裝置進(jìn)行自動(dòng)儲(chǔ)料;在確定的裝袋要求下，通過(guò)自動(dòng)稱量后裝袋打包。
[0020]從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn):整個(gè)干法?；椒?，全套PLC自動(dòng)化程序控制，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)保證干法?；臏囟取⒘髁亢蛪毫Φ葏?shù)，確保運(yùn)行的安全性和可靠性。本方法環(huán)保、節(jié)能、安全、運(yùn)行成本低、產(chǎn)量更高、產(chǎn)品質(zhì)量更佳、產(chǎn)品能為用戶獲得更高的金屬使用率。必將成為高品質(zhì)金屬精煉技術(shù)的重要技術(shù)組成。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)的立面圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)的平面圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)的干法?；薜慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬系統(tǒng)的干法粒化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]根據(jù)附圖所述，一種全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，包括自動(dòng)供液系統(tǒng)1，中間供液溢流系統(tǒng)2、自動(dòng)干法?；到y(tǒng)3、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)5、自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)6、成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)7和控制柜8，所述自動(dòng)供液系統(tǒng)1包括自動(dòng)液壓系統(tǒng)1.0、鋼液罐1.1和供液架1.2，所述中間供液溢流系統(tǒng)2包括溢流罐2.0和溢流槽2.1，所述自動(dòng)干法?；到y(tǒng)3包括干法粒化罐3.0、自動(dòng)供氣裝置3.1和高壓空氣噴射槍
3.2，所述鋼液罐1.1與供液架1.2轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述自動(dòng)液壓系統(tǒng)1.0與鋼液罐1.1聯(lián)動(dòng)，所述鋼液罐1.1的出液口朝向干法粒化罐3.0入口，所述高壓空氣噴射槍3.2安裝在干法?；?.0中，所述自動(dòng)供氣裝置3.1與高壓空氣噴射槍3.2連通，所述溢流槽2.1安裝在干法?；?.0入口處，所述溢流罐2.0與溢流槽2.1連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4與自動(dòng)干法?；到y(tǒng)3連通，所述自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)5與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)6和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)7依次連接，所述控制柜8分別與自動(dòng)液壓系統(tǒng)1.0、自動(dòng)供氣裝置3.1、高壓空氣噴射槍3.2、自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4、自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)5與自動(dòng)輸送儲(chǔ)料系統(tǒng)6和成品自動(dòng)裝袋系統(tǒng)7分別連接。
[0027]所述控制柜8采用PLC控制。
[0028]所述自動(dòng)供氣裝置3.1包括進(jìn)氣管3.11和出氣管3.12，所述出氣管3.12安裝在干法?；?.0中，所述進(jìn)氣管3.11安裝在干法?；?.0外且與干法?；?.0連通。
[0029]所述的高壓空氣噴射槍3.2安裝在干法粒化罐3.0中是指高壓空氣噴射槍3.2安裝在干法?；?.0的中央。
[0030]所述的高壓空氣噴射槍3.2安裝在干法粒化罐3.0中是指高壓空氣噴射槍3.2安裝在干法?；?.0的側(cè)壁。
[0031 ]所述的自動(dòng)噴射?；瘶?.2采用耐火材料制成。
[0032]—種全自動(dòng)程序控制干法進(jìn)行液態(tài)金屬粒化方法，:
[0033]步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過(guò)自動(dòng)供液系統(tǒng)1供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐1.1中，通過(guò)自動(dòng)液壓系統(tǒng)1.0調(diào)節(jié)鋼液罐1.1的傾斜度，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)2;
[0034]步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進(jìn)入中間供液溢流系統(tǒng)2的溢流槽2.1，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽2.1進(jìn)入溢流罐2.0，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進(jìn)入自動(dòng)干法?；到y(tǒng)3;
[0035]步驟三、供氣、自動(dòng)液壓系統(tǒng)1.0自動(dòng)控制壓力和流量為高壓空氣噴射槍3.2供氣；
[0036]步驟四、?；⒆詣?dòng)干法?；到y(tǒng)3中的高壓空氣噴射槍3.2朝向高溫液態(tài)金屬流噴射進(jìn)行發(fā)散性破碎粒化處理，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過(guò)干法?；M(jìn)行水淬處理倉(cāng)，通過(guò)水淬處理形成金屬顆粒；
[0037]步驟五、脫水排肩、金屬顆粒通過(guò)自動(dòng)脫水篩分成品烘干系統(tǒng)4和自動(dòng)磁性排肩系統(tǒng)5脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置;不符合規(guī)格的金屬顆粒通過(guò)自動(dòng)排肩排出；
[0038]步驟六、烘干、符合規(guī)格的金