藍寶石研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及藍寶石研磨機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的藍寶石研磨方法有手工的，也有單面半自動的，但是傳動的方案存在以下缺點:
1、效率低；
2、質量不穩(wěn)定；
3、成本高；
4、薄厚不均勻；
5、成品率低；
6、需要人工加入研磨液；
7、加工壓力不要控制；
8、受力不均勻。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供藍寶石研磨機，其結構簡單，能夠實現(xiàn)施加恒定壓力，實現(xiàn)雙面同時研磨，實現(xiàn)自動供給研磨液，研磨液可循環(huán)使用，實現(xiàn)自動控制，可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)多種執(zhí)行程序工作的控制，使用方便，性能穩(wěn)定，提尚廣品品質，提尚效率，同時具有降低成本提尚廣品市場克爭力的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:
藍寶石研磨機，其設有:
機架；
驅動電機組，其與機架固定連接，分別為第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機及第四驅動電機；
傳動機構組，其設于機架內且與傳動電機組傳動連接，分別為與第一驅動電機傳動連接的第一傳動機構、與第二驅動電機傳動連接的第二傳動機構、與第三驅動電機傳動連接的第三傳動機構及與第四驅動電機傳動連接的第四傳動機構；
下定盤，其與第一傳動機構輸出端傳動連接；
上定盤，其與第二傳動機構輸出端傳動連接且設于下定盤上方；
中心齒輪，其與第三傳動機構輸出端傳動連接且設于上定盤與下定盤之間的中心位置；
外齒圈齒輪，其與第四傳動機構輸出端傳動連接，其設于上定盤與下定盤之間，且其套設在中心齒輪外，所述外齒圈齒輪與中心齒輪之間形成環(huán)形軌道；
游星片，其用于裝夾藍寶石，其設于上定盤與下定盤之間的環(huán)形軌道中，其與中心齒輪之間外嚙合連接，其與外齒圈齒輪之間內嚙合連接； 升降裝置，其固定安裝在機架上端，其設有缸體及與缸體滑動連接的推桿，所述推桿一端與上定盤連接，實現(xiàn)上定盤可現(xiàn)對下定盤上升及下降；
控制系統(tǒng)，其均電性連接于驅動電機組和升降裝置。
[0005]為了實現(xiàn)自動供給研磨液，本發(fā)明還包括有研磨液供給裝置，所述研磨液供給裝置設有砂栗、與砂栗輸出端連接的輸出管、連接輸出管與上定盤之間的閥門、設于下定盤下方的收集槽及連接收集槽與砂栗輸入端之間的吸取管。由于研磨液存在顆粒物因此選用砂栗比較合適，砂栗通過吸取管將研磨液抽取，砂栗將研磨液通過輸出管將研磨液導流進入至上定盤，通過上定盤流向游星片。
[0006]為了使研磨速度更加穩(wěn)定有利，以及調節(jié)驅動速度，所述驅動電機組與傳動機構組之間通過變速器連接。
[0007]所述游星片呈薄片狀，其設有若干個藍寶石安裝孔，且其外邊緣設有第一外齒牙結構。所述中心齒輪外部設有與第一外齒牙結構相互嚙合的第二外齒牙結構，所述中心齒輪中間與第三傳動機構通過設置法蘭固定連接。所述外齒圈齒輪設有呈圓環(huán)狀的主體及設于主體內側邊緣且與第一外齒牙結構嚙合的內齒牙結構；所述外齒圈齒輪與第四傳動機構之間通過設置連接板固定連接。
[0008]也就是中心齒輪與外齒圈齒輪的旋轉方向是相反的，游星片嚙合在中心齒輪與外齒圈齒輪之間，使得游星片既有自我旋轉又有要中心齒輪中心點公轉，通過上定盤與下定盤的雙面研磨使得整個研磨工作更加細膩，表面光滑度更加高，也使得受力更加均勻。
[0009]所述下定盤直徑大于所述中心齒輪直徑；所述外齒圈齒輪直徑大于下定盤直徑。使得結構更加簡單，使用更加方便，使用者操作更加流暢。
[0010]所述上定盤與第二傳動機構之間通過快速卡接結構連接，所述快速卡接結構設有固定安裝在第二傳動機構上端的太陽帽、一端鉸接于上定盤且另一端配合卡接在太陽帽的卡座；所述太陽帽側壁設有配合卡銷實現(xiàn)卡接的卡槽。快速卡接結構使得使用者操作更加方便，整個結構更加簡單，動力傳動更加穩(wěn)定，使得產品壽命更加長。
[0011]所述上定盤設有若干個研磨液流入孔，每個研磨液流入孔均安裝有研磨液導入管，研磨液導入管另一端與閥門連通。使得整個研磨過程的研磨液分布更加均勻，根據(jù)不同規(guī)格的加工產品可以通過閥門實現(xiàn)研磨液流量的調節(jié)。
[0012]進一步，控制系統(tǒng)設有輸入模塊、報警裝置、實現(xiàn)模塊及控制按鈕。
[0013]使用過程:
首先將研磨液配制好，將所需的游星片和需要加工的產品準備好，使用者根據(jù)產品規(guī)格選擇或者調試好加工程序或者加工參數(shù)，使用者通過控制系統(tǒng)將升降裝置驅動，實現(xiàn)將上定盤升起，每班作業(yè)前先使用修正輪15分鐘，取出修正輪，放入準備好的游星片放置在下定盤上，點動下定盤旋轉1圈左右，將要加工的產品碼放入游星片中，均勻確定產品全部都擺放好，通過控制系統(tǒng)驅動升降裝置執(zhí)行下降工作，上定盤在升降裝置的推動下往下定盤合閉，通過控制系統(tǒng)控制驅動電機組工作，驅動電機組的動力傳遞至減速器，減速器將動力速度降低，增大扭矩將動力傳遞至上定盤、下定盤、中心齒輪及外齒圈齒輪，外齒圈齒輪與中心齒輪呈相反方向旋轉，通過因為游星片同時與外齒圈齒輪及與中心齒輪均屬于嚙合連接，因此游星片在自傳的過程中圍繞中心齒輪公轉，上定盤對放在下定盤上的游星片中的藍寶石進行壓力施加，控制系統(tǒng)驅動砂栗旋轉將收集槽中的研磨液抽取至游星片中。產品磨削力的大小與上定盤及下定盤的壓力、速度、研磨液中沙液顆粒直徑大小、研磨液流量有關系。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單，能夠實現(xiàn)施加恒定壓力，實現(xiàn)雙面同時研磨，實現(xiàn)自動供給研磨液，研磨液可循環(huán)使用，實現(xiàn)自動控制，可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)多種執(zhí)tx程序工作的控制，使用方便，性能穩(wěn)定，提尚廣品品質，提尚效率，同時具有降低成本提高產品市場競爭力的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的組裝結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，本發(fā)明藍寶石研磨機設有:
機架6;
驅動電機組，其與機架6固定連接，分別為第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機及第四驅動電機；
傳動機構組，其設于機架6內且與傳動電機組傳動連接，分別為與第一驅動電機傳動連接的第一傳動機構11、與第二驅動電機傳動連接的第二傳動機構12、與第三驅動電機傳動連接的第三傳動機構13及與第四驅動電機傳動連接的第四傳動機構14 ；
下定盤4，其與第一傳動機構11輸出端傳動連接；
上定盤3，其與第二傳動機構12輸出端傳動連接且設于下定盤4上方；
中心齒輪9，其與第三傳動機構13輸出端傳動連接且設于上定盤3與下定盤4之間的中心位置；
外齒圈齒輪15，其與第四傳動機構14輸出端傳動連接，其設于上定盤3與下定盤4之間，且其套設在中心齒輪9外，所述外齒圈齒輪15與中心齒輪9之間形成環(huán)形軌道；
游星片10，其用于裝夾藍寶石，其設于上定盤3與下定盤4之間的環(huán)形軌道中，其與中心齒輪9之間外嚙合連接，其與外齒圈齒輪15之間內嚙合連接；
升降裝置1，其固定安裝在機架6上端，其設有缸體及與缸體滑動連接的推桿，所述推桿一端與上定