8] 扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少 帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會(huì)增加熔體的含 氣量，并弄臟金屬。
[0049] 在3 720°C時(shí)，加猛，參考用量按下面公式計(jì)算：{合金要求Μη的含量（％ )_合金 原有Μη含量（％ )}*恪體重量/收得率（95% )添加中Μη元素含量（％ )。注：因冶金條 件的差異，實(shí)際加入量應(yīng)以爐前化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算確定。爐料個(gè)部熔化后，充分?jǐn)嚢杈鶆?，取?分析。根據(jù)分析結(jié)果計(jì)算錳劑加入量。待達(dá)到熔體溫度時(shí)，扒除熔體表面浮渣后，將錳劑均 勻分散投入熔池各處，待反應(yīng)完全后，可進(jìn)行其它操作，10分鐘充分?jǐn)嚢?、取樣分析。成分?格后，可轉(zhuǎn)入下道工序。
[0050] 扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時(shí)要用2號(hào)粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋，以防鎂的燒損。 對(duì)于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后須向 熔體內(nèi)加入少量（〇. 001% -〇. 004% )的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號(hào)粉狀熔劑按1 :1混 合加入，加入后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br>[0051]NaBeF+Al- 2NaF+AlF+Be
[0052] 為防止鈹?shù)闹卸?，在加鈹操作時(shí)應(yīng)戴好口罩。另外，加鈹后扒出的渣滓應(yīng)堆積在專 門的堆放場地或作專門處理。
[0053] 在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行攪拌。其目的在于使合金成分均 勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中 是很重要的工序。因?yàn)?，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕 對(duì)均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不 徹底（沒有保證足夠長的時(shí)間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn) 進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。
[0054] C、調(diào)整成分
[0055] 在熔煉過程中，由于各種原因都可能會(huì)使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔 體的真實(shí)成分與配料計(jì)算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以 便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。
[0056] 熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，即?yīng)取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要 求。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。快速分析試樣的取樣部位要有代表性， 開然氣爐（或煤氣爐）在兩個(gè)爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部 位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取 樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
[0057] 當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí)，就應(yīng)調(diào)整成分一沖淡或補(bǔ)料。
[0058] 快速分析結(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原 則進(jìn)行計(jì)算：先算量少者后算量多者；先算雜質(zhì)后算合金元素；先算低成分的中間合金，后 算高成分的中間合金；最后算新金屬。
[0059] -般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如下：
[0060]X= [ (a_b)Q+(a_d)c] / (l_a)
[0061] 式中X--所需補(bǔ)加的料量，kg;Q--恪體總量（即投料量），kg;a--某成分的 要求含量，％;b-一該成分的分析量，-一分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg;d一一補(bǔ)料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d= 100)，％。
[0062] 快速分析結(jié)果高于化學(xué)成分的國家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡。在沖淡 時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的含量上限。一般鋁加工廠均對(duì)鋁合 金制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以使合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此，在沖淡時(shí)一般都沖至 接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分。在沖淡時(shí)一般按照下式計(jì)算 出所需的沖淡量。
[0063] X=QX(b_a)/a
[0064] 式中b--某成分的分析量，％;a--該成分的（廠內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量，％; Q--恪體總量，kg;X--所需的沖淡量，kg;
[0065] 調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意：試樣用無代表性。試樣無代表性是因?yàn)槟承┰孛芏容^大， 溶解擴(kuò)散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，以均勻其成分，由于反射爐熔池 表面溫度高，爐底溫度低，沒有對(duì)流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時(shí)間不得少于 5min。取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌，熔 池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取 出。取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，取樣時(shí)操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有 氣孔、夾渣或不符合要求，都會(huì)給快速分析帶來一定的誤差。取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。某些密度 大的元素，它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過 多次攪拌，其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢，此時(shí)取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔 體溫度適當(dāng)高些。補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金，熔點(diǎn)較高和較難熔化的新金屬料，應(yīng)予 避免。補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐 的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作。如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素， 應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求。
[0066] D、精煉
[0067] 工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉過程，而主要靠靜置爐精煉 和在線熔體凈化處理，但有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純 凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。
[0068] E、出爐
[0069] 當(dāng)熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時(shí)，即可將金屬熔體輸注到 靜置爐，以便準(zhǔn)備澆注成鋁錠或鑄造。
[0070] F、清爐
[0071] 清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。每當(dāng)金屬出爐后，都要進(jìn)行一次清爐。 當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進(jìn)行大清爐。大清 爐時(shí)，應(yīng)先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800°C以上，然后用三角鏟將 爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除。
[0072] 實(shí)施例2鋁合金材料MH-03及其制備方法
[0073] 本實(shí)施例的一種鋁合金材料，其由以下重量百分比的組分制備而成：A1 90. 2669%、Si2. 27%、Fe0· 275%、Cu0· 0461%、Μη0· 737%、Mg6. 09%、Cr0· 135%、 Ni0. 0033%、Zn0. 0780%、Ti0. 0719%、Bi0. 0044%、Ca0. 0011%、Cd〈0. 001%、Sn0.0063%、Zr0.0017%、Pb0.0133%。
[0074] 該實(shí)施例的鋁合金材料的制備方法同實(shí)施例1。
[0075] 實(shí)施例3鋁合金材料MH-03及其制備方法
[0076] 本實(shí)施例的一種鋁合金材料，其由以下重量百分比的組分制備而成：A1 90. 0838%、Si2. 26%、Fe0. 272%、Cu0. 0455%、Μη0. 741%、Mg6. 17%、Cr0. 135%、 Ni0. 0033%、Zn0. 0779%、Ti0. 0720%、Bi0. 0043%、Ca0. 0011%、Cd〈0. 001%、Sn 0.0064%、Zr0.0017%、Pb0.0126%。
[0077] 該實(shí)施例的鋁合金材料的制備方法同實(shí)施例1。
[0078] 實(shí)施例4鋁合金材料MH-03及其制備方法
[0079] 本實(shí)施例的一種鋁合金材料，其由以下重量百分比的組分制備而成：A1 90. 2469%、Si2. 26%、Fe0. 274%、Cu0. 0460%、Μη0. 738%、Mg6. 12%、Cr0. 135%、 Ni0. 0034%、Zn0. 0779%、Ti0. 0717%、Bi0. 0044%、Ca0. 0011%、Cd〈0. 001%、Sn 0.0066%、Zr0.0017%、Pb0.0133%。
[0080] 該實(shí)施例的鋁合金材料的制備方法同實(shí)施例1。
[0081] 對(duì)比例現(xiàn)有的鋁合金材料S33N
[0082] 本對(duì)比例的鋁合金材料為現(xiàn)有的S33N材料，其成分見表2所示。
[0083] 表2現(xiàn)有的鋁合金材料S33N的成分表
[0084]
[0085] 試驗(yàn)例1本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金材料的性能測試
[0086] 對(duì)實(shí)施例1制備得到的鋁合金材料MH-03和對(duì)比例的鋁合金材料S33N分別進(jìn)行 了如下性能測試：
[0087] 1、測試煩目1 :抗柃強(qiáng)度&、規(guī)宙塑件延伸強(qiáng)度R^、斷后伸長率
[0088] (1)測試設(shè)備
[0089] 微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)（型號(hào)CMT5105,設(shè)備編號(hào)BTTEIRFA00030)
[0090] (2)環(huán)境條件
[0091] MH-03(溫度：22.3°C;濕度：51%RH)/S33N(溫度：21.4°C;濕度：52%RH)
[0092] (3)參考標(biāo)準(zhǔn)
[0093] GB/T228. 1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法
[0094] ⑷測試結(jié)果
[0095] 測試結(jié)果見表3所示。
[0096] 表