了 保證材料的耐磨性、強(qiáng)度、韌性。將磷、硫含量控制在〇. 035%以下。
[0021] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，采用的技術(shù)方案是，適用于高速線材乳制的高塑性硬 質(zhì)材料輥環(huán)的制造方法，采用電爐冶煉，離心鑄造，球化退火+淬火+多次回火的熱處理工 藝，其工藝步驟是：
[0022] (1)將普通廢鋼、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵和鎳板混合加熱溶化，用石墨增碳。
[0023] (2)爐前調(diào)整成分合格后進(jìn)行造渣，再將溫度升至1600°C，加入脫氧劑鋁條后出 爐。
[0024] (3)將稀土破碎至粒度小于20mm的小塊，經(jīng)250~300°C烘烤后，置于鋼包底部， 用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理。
[0025] (4)出爐的鋼液經(jīng)爐內(nèi)底部吹氬鎮(zhèn)靜10~20min后，待溫度將至1400°C左右時(shí)， 采用離心鑄造方法澆鑄成型，離心鑄造時(shí)采用電磁攪拌。
[0026] (5)澆鑄成型的輥環(huán)經(jīng)退火一粗加工一淬火一回火一精加工成成品。
[0027] 其中退火工藝為，將澆鑄成型的輥環(huán)加熱至800_840°C，保溫，隨爐緩冷至500°C 以下后，取出空冷。
[0028] 其中淬火工藝為，將粗加工后的輥環(huán)加熱到1250Γ保溫3h，風(fēng)冷淬火，再經(jīng)過 560°C三次回火每次4h。
[0029] 本發(fā)明的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)具有優(yōu)秀的耐磨性、極好的抗沖擊韌性、優(yōu)秀的斷 裂韌性、優(yōu)秀的抗熱疲勞性能、高乳制噸位下的高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。明顯優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)冶金工 業(yè)乳鋼領(lǐng)域中廣泛使用的普通鑄鐵輥環(huán)和WC輥環(huán)。延長(zhǎng)輥環(huán)的使用周期，提高了高速線材 乳機(jī)的作業(yè)率。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 實(shí)施例1 (化學(xué)成分1):
[0031] 1、過程實(shí)施
[0032] 1)電爐冶煉和鑄造
[0033] 具體實(shí)施如下：
[0034] 將低碳廢鋼、鎢鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、鎳板按順序依次加入500KG中頻感應(yīng)爐中熔 清；
[0035] 調(diào)整鋼水化學(xué)成分，通過爐前化學(xué)檢測(cè)分析，成分合格后，加入脫氧劑鋁條，升溫 至1600°C準(zhǔn)備出鋼；
[0036] 將稀土粉碎至20mm大小，并經(jīng)過280°Cx4h烘烤后的稀土置于鋼烘烤后的鋼包中， 1600 °C的鋼水混沖鋼包；
[0037] 爐內(nèi)吹氬；
[0038] 鎮(zhèn)靜10-20min后，待鋼溫至1400°C左右開始澆鑄。
[0039]2)退火
[0040] 將鑄錠加熱至800-840°C，保溫，隨爐緩冷至500°C以下后，取出空冷。
[0041] 3)粗加工
[0042] 將經(jīng)過退火后的坯件，粗車到指定尺寸。
[0043] 4)熱處理
[0044] 經(jīng)過粗加工的坯件，將表面油污清洗干凈后刷上抗氧化涂料；
[0045] 加熱到1250°C保溫3h，風(fēng)冷淬火，再經(jīng)過560°C三次回火每次4h;
[0046] 檢查金相組織、機(jī)械性能。
[0047] 2、檢測(cè)結(jié)果：
[0048]1)化學(xué)成分（重量百分比）
[0049]
[0050]3)使用效果
[0051] 該材料輯環(huán)在高速線材乳機(jī)預(yù)精乳使用，乳制Φ6ι?πι普碳鋼盤圓，單槽過鋼量超 過3500噸，每次修磨量小于1. 2mm。
[0052] 實(shí)施例2(化學(xué)成分2):
[0053] 1、過程實(shí)施
[0054] 過程實(shí)施同實(shí)施例1的過程。
[0055] 2、檢測(cè)結(jié)果
[0056] 1)化學(xué)成分（重量百分比）
[0057]
[0058] 3)使用效果
[0059] 該材料親環(huán)在高速線材乳機(jī)預(yù)精乳使用，乳制Φ10mm普碳鋼盤圓，單槽過鋼量超 過4000噸，每次修磨量小于1. 5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)，其化學(xué)組成按重量百分比為：c:4~ 5. 5%，Re:0· 04 ~0· 1%，W:6 ~18%，Mo:3 ~5%，Cr:4 ~6%，Ni:0· 5 ~2%，V:6 ~ 8 %，S〈0. 035 %，Ρ〈(λ035 %，其余為Fe。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)，其特征在于：其 化學(xué)組成按重量百分比為：C:4. 61%，Re:0. 07%，W:6. 12%，Mo:4. 35%，Cr:5. 26%，Ni: 0· 91%，V:6. 98%，S:0. 028%，Ρ:0· 025%，其余為Fe。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)，其特征在于：其 化學(xué)組成按重量百分比為：C:5· 12%，Re:0· 07%，W:15. 58%，Mo:4· 77%，Cr:5. 12%，Ni: 0· 75%，V:6· 34%，S:0. 027%，Ρ:0· 026%，其余為Fe。4. 如權(quán)利要求1所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)的制造方法，其特征 在于：采用電爐冶煉，離心鑄造，球化退火+淬火+多次回火的熱處理工藝，其具體工藝步驟 是： (1) 將普通廢鋼、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵和鎳板混合加熱溶化，用石墨增碳； (2) 爐前調(diào)整成分合格后進(jìn)行造渣，再將溫度升至1600°C，加入脫氧劑鋁條后出爐； (3) 將稀土破碎至粒度小于20mm的小塊，經(jīng)250~300°C烘烤后，置于鋼包底部，用包 內(nèi)沖入法對(duì)鋼液進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理； ⑷出爐的鋼液經(jīng)爐內(nèi)底部吹氬鎮(zhèn)靜10~20min后，待溫度將至1400°C左右時(shí)，采用 離心鑄造方法澆鑄成型； (5)澆鑄成型的輥環(huán)經(jīng)退火一粗加工一淬火一回火一精加工成成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)的制造方法，其特 征在于：所述退火工藝為，將澆鑄成型的輥環(huán)加熱至800-840°C，保溫，隨爐緩冷至500°C以 下后，取出空冷。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)的制造方法，其 特征在于：所述淬火工藝為，將粗加工后的輥環(huán)加熱到1250Γ保溫3h，風(fēng)冷淬火，再經(jīng)過 560°C三次回火每次4h。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述適用于高速線材乳制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)的制造方法，其特 征在于：所述離心鑄造采用電磁攪拌。
【專利摘要】本發(fā)明公開了適用于高速線材軋制的高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)及制造方法，該材料的化學(xué)組成按重量百分比為：C：4～5.5％，Re：0.04～0.1％，W：6～18％，Mo：3～5％，Cr：4～6％，Ni：0.5～2％，V：6～8％，S<0.035％，P<0.035％，其余為Fe。其制造方法采用電爐冶煉，離心鑄造，球化退火+淬火+多次回火的熱處理工藝。該種高塑性硬質(zhì)材料輥環(huán)的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)主要集中于材料創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新兩個(gè)方面，具有優(yōu)異耐磨性，具有較高強(qiáng)韌性配合。主要用于取代目前國(guó)內(nèi)冶金工業(yè)軋鋼領(lǐng)域中廣泛使用的普通鑄鐵輥環(huán)和WC輥環(huán)，延長(zhǎng)輥環(huán)的使用壽命周期，提高高速線材軋機(jī)的作業(yè)率。
【IPC分類】B23P15/00, B21B1/18, C22C38/56, B21B27/00
【公開號(hào)】CN105420629
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510715767
【發(fā)明人】喻懷忠, 張軼, 張崇林, 潘志蘭
【申請(qǐng)人】重慶川深金屬新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日