一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材生產(chǎn)或加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶又稱帶鋼，是以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類乳鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。通常情況下鋼帶的寬度在1300_以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。鋼帶產(chǎn)量大、用途廣、品種多。按加工方法分為熱乳鋼帶和冷乳鋼帶；按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm);按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm);窄鋼帶又分為直接乳制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶；按表面狀態(tài)分為原乳制表面和鍍(涂)層表面鋼帶；按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。
[0003]對鋼帶的表面進(jìn)行的烤藍(lán)加工，是用化學(xué)藥品如硝酸鈉之類在高溫下將鋼帶表面金屬氧化為氧化物，形成比較能抗銹蝕的保護(hù)層，現(xiàn)有技術(shù)中烤藍(lán)鋼帶在不同領(lǐng)域中均具有廣泛的運(yùn)用。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有用于烤藍(lán)鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高烤藍(lán)鋼帶的質(zhì)量、簡化烤藍(lán)工藝或烤藍(lán)設(shè)備結(jié)構(gòu)等，是現(xiàn)有烤藍(lán)設(shè)備設(shè)計中亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有用于烤藍(lán)鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高烤藍(lán)鋼帶的質(zhì)量、簡化烤藍(lán)工藝或烤藍(lán)設(shè)備結(jié)構(gòu)等，是現(xiàn)有烤藍(lán)設(shè)備設(shè)計中亟待解決的問題，本發(fā)明提供了一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到目的:一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)，包括用于制動鋼帶傳動的傳動部及設(shè)置在鋼帶傳動軌跡上的加熱模塊，還包括位于鋼帶傳動軌跡上、且位于加熱模塊前端的潤濕部，所述潤濕部包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管和包裹于出液管上的潤濕墊，所述出液管呈管狀，且出液管的側(cè)壁上還設(shè)置有多個連通出液管內(nèi)孔與外側(cè)的出液口，所述潤濕墊的材質(zhì)為吸濕材料；
出液管上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有滑動軸承，所述出液管的一端由殼體的開口端伸入滑動軸承的中心孔中，滑動軸承后端的殼體上還設(shè)置有進(jìn)液口，滑動軸承前端的殼體內(nèi)還設(shè)置有密封填料及用于調(diào)整密封填料密封預(yù)緊力大小的壓緊端蓋，所述進(jìn)液口與出液管的中心孔相通；
所述潤濕輥的軸線均與鋼帶的傳動方向垂直；
所述潤濕輥之間的間距可調(diào)。
[0006]具體的，以上傳動部用于制動鋼帶通過加熱模塊，以上設(shè)置的潤濕部用于在鋼帶上涂抹烤藍(lán)過程中所需要的液體化學(xué)藥品，以在鋼帶到達(dá)加熱模塊被加熱后，得到預(yù)定的表面氧化物，以達(dá)到預(yù)期的鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量。以上對潤濕部及配液部的結(jié)構(gòu)限定中，設(shè)置的進(jìn)液口用于配液部與化學(xué)藥品供給管相連，采用滑動軸承固定出液管的形式，以在本裝置的工作過程中，出液管可以轉(zhuǎn)動，出液管轉(zhuǎn)動所需要的轉(zhuǎn)矩可以由外接的驅(qū)動裝置或者鋼帶對潤濕墊的摩擦力得到，設(shè)置的密封填料用于實(shí)現(xiàn)殼體開口側(cè)的密封，壓緊端蓋用于固定密封填料及調(diào)整密封填料在密封部位上的壓應(yīng)力大小，以得到密封點(diǎn)處的密封性能與密封點(diǎn)對出液管所造成的阻力最優(yōu)的關(guān)系，這樣，化學(xué)藥品由進(jìn)液口進(jìn)入到出液管的中心孔內(nèi)后，由出液口進(jìn)入到潤濕墊中，這樣，當(dāng)鋼帶經(jīng)過兩根潤濕輥之間時，其上下面及左右側(cè)面在與對應(yīng)潤濕墊的接觸過程中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥品在鋼帶表面上的涂抹。以上潤濕墊為耐化學(xué)藥品腐蝕的吸水材料，優(yōu)選為有機(jī)高分子吸濕材料。
[0007]以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的潤濕部以及配液部結(jié)構(gòu)簡單，在對鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)藥品涂抹時，便于同時控制向出液管中提供化學(xué)藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學(xué)藥品滴落，進(jìn)而達(dá)到合理利用化學(xué)藥品及保護(hù)環(huán)境的目的。進(jìn)一步的，以上結(jié)構(gòu)便于通過化學(xué)藥品連續(xù)供給，使得暫存的化學(xué)藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學(xué)藥品中各成分的濃度接近配制時所要求的濃度，達(dá)到利于鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量的目的。
[0008]以上潤濕輥的寬度根據(jù)被加工鋼帶的實(shí)際寬度，設(shè)計為潤濕輥的寬度略寬于鋼帶的寬度。
[0009]以上潤濕輥之間的間距可調(diào)的設(shè)置，可通過在用于潤濕輥固定的固定座上均設(shè)置條形孔，至少有一根潤濕輥的輥軸通過螺母固定于條形孔中，在松懈對應(yīng)螺母后，對應(yīng)輥軸在對應(yīng)條形孔中滑動的所需位置，而后緊固螺母的形式加以實(shí)現(xiàn)。以上結(jié)構(gòu)特征，可使得本裝置對一定厚度范圍內(nèi)的鋼帶均能夠完成高質(zhì)量的烤藍(lán)加工。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
作為一種便于保持進(jìn)液口與出液管中心孔連通狀態(tài)的配液部結(jié)構(gòu)形式，還包括設(shè)置于滑動軸承與殼體底部之間、用于限定出液管伸入殼體內(nèi)一端端部相對于殼體底部位置的彈善
Ο
[0011]所述彈簧的后端與殼體的底面接觸，彈簧的前端與滑動軸承接觸，所述出液管上還設(shè)置有相對于出液管外壁面外凸的外凸緣，所述外凸緣的后端與滑動軸承的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，通過彈簧的彈應(yīng)力限定滑動軸承與殼體底部的最小間距，滑動軸承的前端與外凸緣相互作用用于限定出液管與滑動軸承的位置關(guān)系，這樣，通過以上結(jié)構(gòu)，可很好的實(shí)現(xiàn)對進(jìn)液口與出液管中心孔連通狀態(tài)的保持。以上彈簧還具有一定的減震作用。
[0012]作為一種便于減小密封填料對出液管產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動阻力大小的技術(shù)方案，所述外凸緣的前端面為弧形面，密封填料的后端內(nèi)側(cè)與所述弧形面相接觸。
[0013]作為一種壓緊端蓋的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述壓緊端蓋為螺栓連接于殼體前端面上的盤狀結(jié)構(gòu)，所述盤狀結(jié)構(gòu)的后端與密封填料的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，可通過調(diào)整對應(yīng)連接螺栓實(shí)現(xiàn)壓緊端蓋對密封填料壓應(yīng)力的大小。
[0014]為便于在進(jìn)液口上連接化學(xué)藥品供給管，所述進(jìn)液口為設(shè)置于殼體上的管螺紋孔。以上螺紋孔可很好的實(shí)現(xiàn)本連接點(diǎn)的自密封。
[0015]作為一種具體的傳動部實(shí)現(xiàn)方案，所述傳動部包括兩根相互平行的滾輪及用于滾輪輪軸固定的輪座，兩個滾輪上均固定有齒輪，兩個齒輪外嚙合。以上結(jié)構(gòu)中，鋼帶位于兩根滾輪之間，通過兩個齒輪實(shí)現(xiàn)兩根滾輪的等速、反向轉(zhuǎn)動，滾輪對鋼帶的摩擦力實(shí)現(xiàn)鋼帶的傳動。
[0016]為便于保持鋼帶通過加熱模塊時與加熱模塊的相對位置關(guān)系，所述傳動部不止一個，且加熱模塊位于相鄰的兩個傳動部之間。
[0017]作為一種加熱速度快的加熱模塊形式，所述加熱模塊為高頻感應(yīng)加熱組件。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、設(shè)置的潤濕部以及配液部結(jié)構(gòu)簡單，在對鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)藥品涂抹時，便于同時控制向出液管中提供化學(xué)藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學(xué)藥品滴落，進(jìn)而達(dá)到合理利用化學(xué)藥品及保護(hù)環(huán)境的目的。
[0019]2、以上結(jié)構(gòu)便于通過化學(xué)藥品連續(xù)供給，使得暫存的化學(xué)藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學(xué)藥品中各成分的濃度接近配制時所要求的濃度，達(dá)到利于鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量的目的。
[0020]3、以上潤濕輥之間的間距可調(diào)的設(shè)置，可通過在用于潤濕輥固定的固定座上均設(shè)置條形孔，至少有一根潤濕輥的輥軸通過螺母固定于條形孔中，在松懈對應(yīng)螺母后，對應(yīng)輥軸在對應(yīng)條形孔中滑動的所需位置，而后緊固螺母的形式加以實(shí)現(xiàn)。以上結(jié)構(gòu)特征，可使得本裝置對一定厚度范圍內(nèi)的鋼帶均能夠完成高質(zhì)量的烤藍(lán)加工。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述的一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)一個具體實(shí)施例中，配液部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)一個具體實(shí)施例中，潤濕輥的剖視圖。
[0022]圖中的標(biāo)號分別代表:1、傳動部，11、輪座，12、滾輪，2、加熱模塊，3、潤濕部，31、出液管，311、出液口，32、潤濕墊，33、壓緊端蓋，34、殼體，35、滑動軸承，36、外凸緣，37、彈簧，38、進(jìn)液口，39、密封填料。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1:
如圖1至圖3所示，一種對鋼帶表面加工系統(tǒng)，包括用于制動鋼帶傳動的傳動部1及設(shè)置在鋼帶傳動軌跡上的加熱模塊2，還包括位于鋼帶傳動軌跡上、且位于加熱模塊2前端的潤濕部3，所述潤濕部3包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管31和包裹于出液管31上的潤濕墊32，所述出液管31呈管狀，且出液管31的側(cè)壁上還設(shè)置有多個連通出液管31內(nèi)孔與外側(cè)的出液口 311，所述潤濕墊32的材質(zhì)為吸濕材料；
出液管31上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼