一種自動(dòng)打蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋光打蠟裝置，特別是一種適用于布輪拋光的自動(dòng)打蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有加工技術(shù)中金屬工件在進(jìn)行布輪拋光時(shí)，每隔一段時(shí)間需要對拋光設(shè)備的拋光輪進(jìn)行打蠟，以提高拋光的效果。目前大多數(shù)五金制件都是采用人工拋光，打蠟也是由人工實(shí)現(xiàn)。但是，如采用機(jī)器自動(dòng)拋光，尤其是采用生產(chǎn)線多功位自動(dòng)拋光時(shí)，人工打蠟就無法滿足生產(chǎn)要求。拋光打蠟的特點(diǎn)是:蠟棒每打蠟一次，會磨掉一層，蠟棒也會縮短一點(diǎn)。機(jī)械自動(dòng)打蠟應(yīng)具有自適應(yīng)功能:即每次打蠟應(yīng)保證蠟棒與拋光輪能接觸，接觸高度要一致，打蠟時(shí)間要一致;為此，會采用機(jī)器人方能滿足自動(dòng)打蠟要求，但是這樣下來往往造成制造成本的提尚，廣品價(jià)格昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種較為廉價(jià)的機(jī)械自動(dòng)打蠟裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，能夠滿足自動(dòng)拋光，尤其是生產(chǎn)線多功位自動(dòng)拋光的需要，以實(shí)現(xiàn)打蠟拋光的全自動(dòng)化，最終解決現(xiàn)有自動(dòng)拋光技術(shù)中存在的自動(dòng)打蠟問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)打蠟裝置，該裝置由機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和打蠟機(jī)構(gòu)組成;所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上方的電力驅(qū)動(dòng)，電力驅(qū)動(dòng)經(jīng)主動(dòng)鏈輪和鏈條連接裝在機(jī)架下方軸承座A中傳動(dòng)軸I 一端端頭的從動(dòng)鏈輪，于所述傳動(dòng)軸I另一端端頭及機(jī)架下方安裝的軸承座B中，傳動(dòng)軸Π的端頭上安裝一對曲拐柄，經(jīng)兩曲拐柄柄端安裝的曲拐軸樞接一根連桿，連桿另一端通過樞接的連桿銷軸與所述打蠟機(jī)構(gòu)移動(dòng)面板上安裝的連接架連接。
[0005]所述打蠟機(jī)構(gòu)包括機(jī)架下方對稱安裝的兩根直線導(dǎo)軌，所述兩根直線導(dǎo)軌安裝的兩塊直線導(dǎo)軌滑塊于所述移動(dòng)面板底面連接固定，移動(dòng)面板左端中部開有空槽，于空槽兩邊對稱設(shè)有的兩個(gè)滑座上安裝有滑塊，兩滑塊上于里端各連接固定一半圓卡爪，兩滑塊外端端頭固定一滾輪架，滾輪架架端安裝的銷軸軸頸上裝有滾輪;于機(jī)架兩側(cè)，對位于滾輪高度的位置，分別各水平安裝固定一根夾緊導(dǎo)向條。
[0006]所述打蠟機(jī)構(gòu)移動(dòng)面板左端空槽下方，裝有一塊固定在一組可調(diào)螺桿上的對位板，所述可調(diào)螺桿裝有支撐彈簧。
[0007]本發(fā)明所述的自動(dòng)打蠟裝置，其特征還在于，
[0008]與所述曲拐軸和連桿銷軸樞接的連桿兩端樞接軸孔之間還裝有軸承。
[0009]所述裝有半圓卡爪的滑座與滑塊外端固定的滾輪架之間裝有復(fù)位彈簧。
[0010]所述傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸Π，以及曲拐軸，經(jīng)傳動(dòng)鍵、軸擋圈和螺釘分別與軸承座A、軸承座B及曲拐柄柄端實(shí)現(xiàn)徑向和軸向固定。
[0011]所述連桿與軸承座B曲拐柄一端，于曲拐軸軸頸上裝有定位軸套。
[0012]所述機(jī)架兩側(cè)對位滾輪水平安裝的夾緊導(dǎo)向條前端設(shè)有引導(dǎo)斜面。
[0013]本發(fā)明自動(dòng)打蠟裝置通過調(diào)整可調(diào)螺桿的螺母，調(diào)整對位板在可調(diào)螺桿上的高度，使蠟棒的底部與拋光輪外圈頂部對齊;通過電力驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)鏈輪及鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過曲柄連桿組件帶動(dòng)打蠟機(jī)構(gòu)移動(dòng)面板沿直線導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)半圓夾塊與蠟棒的夾緊與松開；當(dāng)蠟棒離開對位板時(shí)，半圓卡爪夾緊蠟棒，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打蠟過程。當(dāng)蠟棒回到對位板上時(shí)，半圓卡爪松開蠟棒，使蠟棒下端自動(dòng)下落到對位板上，保證下一次蠟棒可與拋光輪接觸，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打蠟。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:(1)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)拋光時(shí)的自動(dòng)打蠟過程；
[0015](2)每次打蠟?zāi)軌虮ＷC蠟棒與拋光輪接觸，并且接觸高度一致；
[0016](3)通過控制電力驅(qū)動(dòng)，可以保證打蠟時(shí)間一致；
[0017](4)裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)用簡單，制造成本低；
[0018](5)可以確保產(chǎn)品的一致性；
[0019](6)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到大幅度降低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明自動(dòng)打蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明自動(dòng)打蠟裝置結(jié)構(gòu)左視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明自動(dòng)打蠟裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0023]圖中，1.機(jī)架，2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3.打蠟機(jī)構(gòu)，4.電力驅(qū)動(dòng)，5.主動(dòng)鏈輪，6.鏈條，7.軸承座，8.傳動(dòng)軸I，9.從動(dòng)鏈輪，10.軸承座，11.傳動(dòng)軸Π，12.曲拐柄，13.曲拐軸，14.連桿，15.連桿銷軸，16.移動(dòng)面板，17.連接架，18.直線導(dǎo)軌，19.直線導(dǎo)軌滑塊，20.滑座，21.滑塊，22.半圓卡爪，23.滾輪架，24.銷軸，25.滾輪，26.夾緊導(dǎo)向條，27.可調(diào)螺桿，28.對位板，29.支撐彈簧，30.軸承，31.復(fù)位彈簧，32.軸套，33.蠟棒。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]—種自動(dòng)打蠟裝置，如附圖1?3所示，該裝置由機(jī)架1，以及安裝在機(jī)架1上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和打蠟機(jī)構(gòu)3組成；
[0026]本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)架1上方的電力驅(qū)動(dòng)4，電力驅(qū)動(dòng)4經(jīng)主動(dòng)鏈輪5和鏈條6連接裝在機(jī)架1下方軸承座A7中傳動(dòng)軸18—端端頭的從動(dòng)鏈輪9，于所述傳動(dòng)軸18另一端端頭及機(jī)架1下方安裝的軸承座B 10中，傳動(dòng)軸Π 11的端頭上安裝一對曲拐柄12，經(jīng)兩曲拐柄12柄端安裝的曲拐軸13樞接一根連桿14，連桿14另一端通過樞接的連桿銷軸15與打蠟機(jī)構(gòu)3移動(dòng)面板16上安裝的連接架17連接。
[0027]本發(fā)明打蠟機(jī)構(gòu)3包括機(jī)架1下方對稱安裝的兩根直線導(dǎo)軌18，兩根直線導(dǎo)軌18安裝的兩塊直線導(dǎo)軌滑塊19于移動(dòng)面板16底面連接固定，移動(dòng)面板16左端中部開有空槽19，于空槽19兩邊對稱設(shè)有的兩個(gè)滑座20上安裝有滑塊21，兩滑塊21上于里端各連接固定一半圓卡爪22，兩滑塊21外端端頭固定一滾輪架23，滾輪架23架端安裝的銷軸24軸頸上裝有滾輪25;于機(jī)架1兩側(cè)，對位于滾輪25高度的位置，分別水平安裝固定一根夾緊導(dǎo)向條26。
[0028]本發(fā)明打蠟機(jī)構(gòu)3移動(dòng)面板16左端空槽19下方，裝有一塊固定在一組可調(diào)螺桿27上的對位板28，