空氣管道)；41、第一清掃口；42、第二清掃口； 43、第三清掃口； 5、分配器球閥；6、放散閥；61和62分別為第一放散閥、第二放散閥;7、壓力測(cè)點(diǎn);71-76分別為第一、第二、第三、第四、第五和第六壓力測(cè)點(diǎn);8、分配器;9、三通式雜物攔截器;91、頂蓋;92、螺栓螺母;93、圓周板;94底板;95、濾網(wǎng)；96金屬墊片；10、三通式管道結(jié)合器;11、12、13分別為第一、第二和第三沖刷磨損位置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如下為本發(fā)明的實(shí)施例，其僅用對(duì)本發(fā)明的解釋而并非限制。
[0022]參見圖3，本發(fā)明的高爐粒煤噴吹輸煤裝置包括三通式雜物攔截器9、清掃風(fēng)管道
4、第一輸煤管道31和第二輸煤管道32，所述三通式雜物攔截器9和所述噴煤罐I連接，所述第一輸煤管道31和所述第二輸煤管道32的一端通過三通式管道結(jié)合器10和分配器8連接，所述第一輸煤管道31和所述第二輸煤管道31的另一端和所述三通式雜物攔截器9連接，所述第一輸煤管道31和所述第二輸煤管道32靠近所述三通式雜物阻攔器9 一側(cè)的管道上分別設(shè)置第一球閥21和第二球閥22，所述第一輸煤管道31和所述第二輸煤管道32靠近所述三通式管道結(jié)合器10—側(cè)的管道上分別設(shè)置第三球閥23和第四球閥24。
[0023]可選的，所述第一輸煤管道31和第二輸煤管道32上均設(shè)置清掃風(fēng)接口，所述清掃風(fēng)接口和所述清掃風(fēng)管道連接。如圖3所示，第二輸煤管道32上設(shè)置有清掃口 41-43，在第一輸煤管道31上也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。
[0024]可選的，所述第一輸煤管道31和所述第二輸煤管道32靠近所述三通式雜物阻攔器9 一側(cè)的管道上均設(shè)置反吹散放閥61-62。一旦出現(xiàn)管道堵塞的情況，通過在線切換倒用管道后，可使用金屬軟管將反吹放散口與粒煤制粉系統(tǒng)錘破機(jī)出口管道上預(yù)留的倒料口進(jìn)行連接，然后利用清掃口對(duì)輸煤管道反向進(jìn)行疏通，而在制粉開機(jī)的情況下，錘破機(jī)出口的負(fù)壓環(huán)境有利于疏通。另外，還可以二次回收利用放散煤粉，而且不會(huì)污染環(huán)境。
[0025]可選的，參見圖2，所述三通式雜物攔截器9可采用如下的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括頂蓋91、圓周板93、底板94和濾網(wǎng)95，所述圓周板和頂蓋之間設(shè)置金屬墊片96，且通過螺栓螺母92連接，所述濾網(wǎng)95設(shè)置于頂蓋91、底板94和圓周板93圍成空腔的中央位置。所述底板94與圓周板93直接焊接封堵，該結(jié)構(gòu)形式使內(nèi)外部焊縫均具備焊接條件，從而提高了焊縫質(zhì)量；所述濾網(wǎng)95的孔徑小于25mm(噴槍直徑)，其對(duì)煤粉中的雜物進(jìn)行攔截。
[0026]可選的，本發(fā)明中兩條輸煤管道對(duì)稱分布于圓周曲面上，減少對(duì)特定位置的磨損。
[0027]本發(fā)明還公開了所述高爐粒煤噴吹輸煤裝置的使用方法:
[0028]1.1高爐停煤，并調(diào)大輸送空氣的流量，確保分配器壓力高于熱風(fēng)壓力；
[0029]1.2約一分鐘后，依次緩慢打開第二球閥和第四球閥，主控室人員隨時(shí)觀察分配器壓力12，如出現(xiàn)分配器壓力突降現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系恢復(fù)，查明原因后，再進(jìn)行下步切換步驟；
[0030]1.3分別敲擊2#球閥與三通式雜物攔截器，第四球閥與三通式管道接合器之間的兩段約半米的管道死區(qū)，防止此處有積煤堵塞管道；
[0031 ] 1.4約三分鐘后，緩慢關(guān)閉第三球閥，如分配器壓力始終大于熱風(fēng)壓力，第三球閥關(guān)閉到位后，開始關(guān)閉第一球閥到位，此時(shí)倒用完畢，第二輸煤管道可按正常步驟進(jìn)行送煤，1#輸煤管道泄壓后可進(jìn)行相應(yīng)檢修;如在關(guān)閉第三球閥的過程中，分配器壓力有持續(xù)下降趨勢(shì)，應(yīng)打開第三球閥，排除管道死區(qū)堵塞、第二球閥和第四球閥開關(guān)故障后，繼續(xù)進(jìn)行倒用。
[0032]2、輸煤管道堵塞的處理方法
[0033]2.1如第一輸煤管道堵塞，可按上述方法先切換倒用第二輸煤管道進(jìn)行噴煤；
[0034]2.2對(duì)第一輸煤管道沖壓，觀察沿線三組壓力表數(shù)值，初步判斷堵塞位置；
[0035]2.3確認(rèn)制粉系統(tǒng)處于開機(jī)狀態(tài)，使用金屬軟管將第一反吹放散閥出口與粒煤制粉錘破機(jī)出口管道上的預(yù)留的倒料口進(jìn)行連接，并打開閥門；
[0036]2.4按照從第一反吹放散口處由近及遠(yuǎn)的原則，逐次打開清掃口閥門對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通，同時(shí)可輔助于外部敲擊，以利于堵塞物松散。
[0037]2.5如遇嚴(yán)重堵塞，可根據(jù)壓力參數(shù)判斷對(duì)應(yīng)位置，采取拆卸法蘭或切割管道的方法進(jìn)行疏通。
[0038]本發(fā)明的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，在使用的輸煤管道因各種原因故障時(shí)，只需通過對(duì)應(yīng)的四組煤粉球閥便可實(shí)現(xiàn)在線切換倒用管道，在保障高爐幾乎“零停煤”連續(xù)噴吹的條件下，即可對(duì)管道故障進(jìn)行處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐粒煤噴吹輸煤裝置，包括三通式雜物攔截器、清掃風(fēng)管道、第一輸煤管道和第二輸煤管道，其特征在于，所述三通式雜物攔截器和所述噴煤罐連接，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道的一端通過三通式管道結(jié)合器和分配器連接，所述第一輸煤管道及所述第二輸煤管道的另一端和所述三通式雜物攔截器連接，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道靠近所述三通式雜物阻攔器一側(cè)的管道上分別設(shè)置第一球閥和第二球閥，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道靠近所述三通式管道結(jié)合器一側(cè)的管道上分別設(shè)置第三球閥和第四球閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其特征在于，所述第一輸煤管道和第二輸煤管道上均設(shè)置清掃風(fēng)接口，所述清掃風(fēng)接口和所述清掃風(fēng)管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其特征在于，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道靠近所述三通式雜物阻攔器一側(cè)的管道上均設(shè)置反吹散放閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其特征在于，所述三通式雜物攔截器包括頂蓋、圓周板、底板和濾網(wǎng)，所述圓周板和頂蓋之間設(shè)置金屬墊片，且通過螺栓和螺母連接，所述濾網(wǎng)過濾流經(jīng)攔截器的雜物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其特征在于，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道上均設(shè)置不少于三組的壓力測(cè)點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其特征在于，所述第一輸煤管道和第二輸煤管道對(duì)稱分布于圓周曲面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐粒煤噴吹輸煤裝置，其包括三通式雜物攔截器、清掃風(fēng)管道、第一輸煤管道和第二輸煤管道，所述三通式雜物攔截器和所述噴煤罐連接，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道的一端通過三通式管道結(jié)合器和分配器連接，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道的另一端和所述三通式雜物攔截器連接，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道靠近所述三通式雜物阻攔器一側(cè)的管道上分別設(shè)置第一球閥和第二球閥，所述第一輸煤管道和所述第二輸煤管道靠近所述三通式管道結(jié)合器一側(cè)的管道上分別設(shè)置第三球閥和第四球閥。本發(fā)明的高爐粒煤噴吹輸煤裝置，在保障高爐幾乎“零停煤”連續(xù)噴吹的條件下，即可對(duì)管道故障進(jìn)行處理。
【IPC分類】C21B7/00, C21B5/00
【公開號(hào)】CN105441612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610028029
【發(fā)明人】陳江濤, 孫樹峰, 張超, 劉海偉, 王其昌
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日