br>[0028] 釩V、鈦Ti:V和Ti都是重要的微合金元素。V在鋼中可補(bǔ)充N(xiāo)b析出強(qiáng)化的不足，改善 調(diào)質(zhì)鋼的屈強(qiáng)比水平。Ti在冶煉過(guò)程中形成TiN，避免游離N原子減弱鋼的韌性。同時(shí)，TiN顆 ?？梢宰璧K奧氏體晶粒在加熱過(guò)程中的粗化，從而細(xì)化鋼的相變產(chǎn)物，改善鋼及其熱影響 區(qū)的韌性。另外添加適量的Ti還有助于促進(jìn)Nb發(fā)揮固溶強(qiáng)化效果。本發(fā)明中V含量控制為 0.03-0.05%，Ti含量控制為0.010-0.016%。
[0029] 磷P、硫S:P會(huì)降低鋼的低溫韌性，惡化焊接性能，并且P容易在鋼中偏析，促進(jìn)帶狀 組織的產(chǎn)生。S容易與Μη形成長(zhǎng)條狀MnS夾雜，影響鋼的低溫韌性和耐腐蝕特性。因此，本發(fā) 明應(yīng)盡量減少P、S的含量以減少其對(duì)鋼的不利影響，P的含量控制為P < 0.020 %，S的含量控 制為0.0015%。
[0030] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:本發(fā)明中的鋼板在低C高Μη體系的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加了適量的 Cu、Cr、Ni等合金元素，采用Nb、V、Ti進(jìn)行了微合金化。通過(guò)優(yōu)化熱乳乳制過(guò)程中道次壓下規(guī) 程和離線熱處理制度，最終獲得具有優(yōu)良低溫環(huán)境強(qiáng)韌性和低屈強(qiáng)比的直縫焊管用調(diào)質(zhì)型 管線鋼。
[0031] 本發(fā)明采用控制乳制-卷板開(kāi)平-離線調(diào)質(zhì)的生產(chǎn)工藝路線，在控制乳制階段充分 利用再結(jié)晶實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的細(xì)化和均勻化，進(jìn)而促使淬火和回火階段相變產(chǎn)物的細(xì)小和 多取向分布，提高調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌性和各向異性。通過(guò)優(yōu)化調(diào)質(zhì)工藝，添加一定量的淬透性元 素可以獲得細(xì)小彌散的硬相MA組織，在回火階段該組織不會(huì)消失，且淬火組織中的碳化物 形態(tài)發(fā)生改變，綜合改善了鋼的強(qiáng)韌性和屈強(qiáng)比。同時(shí)，微合金元素的大量彌散析出在提高 鋼強(qiáng)度的同時(shí)，可以有效改善鋼的屈強(qiáng)比，且不會(huì)引起其低溫韌性的惡化。
[0032] 本發(fā)明涉及的管線鋼板力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度2 450MPa，抗拉強(qiáng)度2 550MPa，屈強(qiáng) 比< 0.85，-40°C沖擊功KV2 2 320J，-20°C落錘撕裂韌性SA 2 90%。本發(fā)明涉及的管線鋼板 的組織類(lèi)型為回火貝氏體+準(zhǔn)多邊形鐵素體+M/A島。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034] 表1為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的取值列表；
[0035] 表2為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例的主要工藝參數(shù)列表；
[0036] 表3為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例力學(xué)性能檢測(cè)情況列表；
[0037] 本發(fā)明各實(shí)施例按照以下步驟生產(chǎn)：
[0038] (1)板坯再加熱溫度為1160_1190°C，粗乳終乳溫度為1010_1030°C，粗乳階段累壓 下率2 80%，精乳終乳溫度為850-880°C，鋼卷冷卻方式為空冷。
[0039] (2)熱乳鋼卷經(jīng)開(kāi)平成熱乳鋼板，其采用淬火和中溫回火工藝獲得調(diào)質(zhì)型鋼板。
[0040] (3)淬火溫度為880_910°C，淬火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mm X t (t為板厚，單位mm，下 同），回火溫度為505-545°C，回火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mmX t。
[0041] 表1本發(fā)明各實(shí)施例與對(duì)比鋼化學(xué)成分(wt%)
[0042]
[0043]
[0044] 表2本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比例的主要工藝過(guò)程
[0045]
[0046] 表3本友明谷買(mǎi)施例及對(duì)比例力字性能列表
[0047]
[0049] 從表3數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實(shí)施例的力學(xué)性能性能均優(yōu)于對(duì)比例。
[0050] 本發(fā)明涉及的管線鋼板力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度2450MPa，抗拉強(qiáng)度2 550MPa，屈強(qiáng) 比 < 0 · 85，-40°C沖擊功KV2 2 320J，-20°C落錘撕裂韌性SA 2 90 %。
[0051] 上述實(shí)施例僅為最佳例舉，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例 外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明 要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于：它的化學(xué)成分重量百分比 為：C:0.045-0.068%;Si:0.13-0.25% ;Mn: 1.55-1.74% ;P< 0.020% ;S< 0.0015% ;Cr: 0.25-0.33% ；Cu： 0.14-0.21%；Ni:0.18-0.25%；Nb:0.035-0.044% ；V： 0.033-0.049% ； Ti:0.010-0.016%;其它為Fe及不可避免的雜質(zhì)。2. -種低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于：它的化學(xué)成分重量百分比 為：C:0.052%;Si:0.18% ;Mn: 1.65% ;P:0.019%;S:0.0013%;Cr:0.28% ;Cu:0.18% ;Ni: 0.22% ;Nb:0.042%;V:0.038%;Ti:0.015%;其它為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3. -種制備如權(quán)利要求1或2所述的低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板的方法，其特 征在于:該方法的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制如下： (1) 板坯再加熱溫度為1160-1190°C，粗乳終乳溫度為1010_1030°C，粗乳階段累壓下率 2 80%，精乳終乳溫度為850-880°C，鋼卷冷卻方式為空冷； (2) 熱乳鋼卷經(jīng)開(kāi)平成熱乳鋼板，其采用淬火和中溫回火工藝獲得調(diào)質(zhì)型鋼板； (3) 淬火溫度為880-910°C，淬火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mmXt，回火溫度為505-545°C， 回火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mmXt;所述t為板厚，單位mm; (4) 調(diào)質(zhì)鋼板的組織類(lèi)型為回火貝氏體+準(zhǔn)多邊形鐵素體+M/A島； (5) 采用上述成分與工藝生產(chǎn)的低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板力學(xué)性能為：調(diào) 質(zhì)鋼板的屈服強(qiáng)度2 450MPa，抗拉強(qiáng)度2 550MPa，屈強(qiáng)比< 0.85，-40°C沖擊功KV2 2 320J，-20°C落錘撕裂韌性SA2 90 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板的方法，其特征在于： 所述（1)中板坯再加熱溫度為1165°C，粗乳終乳溫度為1020°C，粗乳階段累壓下率 84%，精乳終乳溫度為880°C，鋼卷冷卻方式為空冷； 所述(2)中熱乳鋼卷經(jīng)開(kāi)平成熱乳鋼板，其采用淬火和中溫回火工藝獲得調(diào)質(zhì)型鋼板； 所述(3)中淬火溫度為885°C，淬火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mmXt，回火溫度為520°C，回 火保溫時(shí)間1.5-1.8min/mmXt;所述t為板厚，單位mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板，它的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.045-0.068％；Si：0.13-0.25％；Mn：1.55-1.74％；P≤0.020％；S≤0.0015％；Cr：0.25-0.33％；Cu：0.14-0.21％；Ni：0.18-0.25％；Nb：0.035-0.044％；V：0.033-0.049％；Ti：0.010-0.016％；其它為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種低溫環(huán)境用高強(qiáng)韌低屈強(qiáng)比調(diào)質(zhì)鋼板的制備方法。本發(fā)明中的鋼板在低C高M(jìn)n體系的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加了適量的Cu、Cr、Ni等合金元素，采用Nb、V、Ti進(jìn)行了微合金化。通過(guò)優(yōu)化熱軋軋制過(guò)程中道次壓下規(guī)程和離線熱處理制度，最終獲得具有優(yōu)良低溫環(huán)境強(qiáng)韌性和低屈強(qiáng)比的直縫焊管用調(diào)質(zhì)型管線鋼。
【IPC分類(lèi)】C22C38/18, C22C38/14, C21D8/02, C22C38/02, C22C38/04, C22C38/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105441799
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510830269
【發(fā)明人】崔雷, 徐進(jìn)橋, 郭斌, 孔君華, 李利巍, 鄒航, 任池錦, 周銀波, 徐鋒, 劉小國(guó)
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日