一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到日常生活領(lǐng)域中的炊具，具體的說(shuō)是一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵是構(gòu)造成細(xì)胞的基本原素。人體72%的鐵存在于血紅蛋白質(zhì)中，缺鐵會(huì)造成貧血，生活中鐵原素?cái)z入渠道有限，而人體所能吸收的鐵元素又只能是活性鐵原素。據(jù)網(wǎng)易健康頻道報(bào)道，據(jù)統(tǒng)計(jì):全國(guó)約有30%的兒童患有貧血，女性缺鐵猶為嚴(yán)重，中老年人也不同程度患有貧血。
[0003]缺鐵，可以使機(jī)體很多含鐵酶和鐵的依賴酶的活性降低，影響多種代謝過(guò)程，從而損害神經(jīng)、消化、肌肉和免疫系統(tǒng)的功能，造成厭食、偏食，影響兒童身體的發(fā)育，現(xiàn)在的家長(zhǎng)，對(duì)孩子的期望值都高，望子成龍，望女成鳳是家長(zhǎng)對(duì)孩子的殷切希望;但我們的家長(zhǎng)首先得為孩子打造一副健康的體魄，離開(kāi)了鐵元素的不斷補(bǔ)充，健康的身體就成了無(wú)源之水，成才也就成為了空中樓閣。因此，日常生活中炒菜越來(lái)越依賴鑄鐵鍋，鑄鐵鍋在使用過(guò)程中，能夠使其含有的鐵元素進(jìn)入到菜肴內(nèi)，從而被人體攝入，從而為人體補(bǔ)充了鐵元素。
[0004]現(xiàn)有的鐵鍋一般都是采用鑄鐵熔化成鐵水，然后澆鑄成型后退火得到，這種普通的鐵鍋在使用過(guò)后如果殘留有水，很容易生銹，在下次炒菜時(shí)很難清洗，而且會(huì)導(dǎo)致食物中充滿一股鐵銹味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵鍋易生銹的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝，通過(guò)該工藝鑄造的鑄鐵鍋，在提供鐵元素的同時(shí)，能夠有效防止清洗時(shí)水的殘留導(dǎo)致的生銹問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝，包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料，并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液，且金屬液中鎳和鎢的含量分別為28-30%和37-39%，其余為鐵、碳和雜質(zhì)；
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑，組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.5-3.7%的氧化鈦、金屬液總重量4.3-4.4%的氧化鉬、金屬液總重量10.3-10.5%的鋅、金屬液總重量0.6-0.8%的氟化鈣、金屬液總重量3.4-3.5%的砸酸鈉、金屬液總重量1.1-1.2%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.3-2.4%的碳化釩和金屬液總重量1.5-1.7%的鈰，保溫2-3h后，備用；
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶煉成鐵水，備用；
其中，鐵水中各組成元素的含量分別為:86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、2.2-
2.3%的Mg、2.9-3.3%的A1,1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的鈰，其余雜質(zhì)和碳的含量不超過(guò)0.3%；
4)將步驟3)中的鐵水導(dǎo)入鍋模中澆鑄成鐵鍋基體，所述鍋模包括一內(nèi)模和一外模，通過(guò)將鐵水導(dǎo)入內(nèi)外模的間隙內(nèi)冷卻得到鐵鍋基體，內(nèi)模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使?jié)茶T的鐵鍋基體內(nèi)表面密布有凹坑和凸起；
5)在步驟4)澆鑄的鐵鍋基體溫度降低至850-900°C時(shí)，向其內(nèi)放置一外表面為弧形的砂模，然后向該砂模與鐵鍋基體內(nèi)表面之間導(dǎo)入步驟2)制備的金屬液，從而為步驟4)澆鑄的鐵鍋內(nèi)表面澆鑄一層保護(hù)內(nèi)壁，制得鐵鍋坯體；
6)將鐵鍋坯體連同砂模保溫放置4-5h，然后在800-850°C條件下退火處理，待其冷卻后用砂輪將其內(nèi)表面打磨光滑，并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。
[0007]所述步驟2)中所用的氧化鈦經(jīng)以下步驟處理后使用:氧化鈦研磨至粒徑不超過(guò)
0.074mm，然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為_(kāi)10°C的冷凍室內(nèi)冷凍l-2h，取出后即得到經(jīng)處理的氧化鋅，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到。
[0008]所述步驟2)中所用的外加劑中還含有金屬液總重量0.2-0.3%的氯化鉀和羧甲基纖維素鈉混合物，且氯化鉀和羧甲基纖維素鈉的重量比為5:3。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
首先，本發(fā)明將鑄鐵鍋分兩次鑄造，而且兩次鑄造時(shí)所用的材料不同，內(nèi)層中含有更多的微量元素和增強(qiáng)成分，從而使得與食物接觸的內(nèi)層在提供必須的鐵和鋅元素的同時(shí)，大幅度增強(qiáng)了其強(qiáng)度和抗銹蝕能力；
其次，本發(fā)明中，通過(guò)獨(dú)特的模具結(jié)構(gòu)使得外層鐵鍋基體內(nèi)表面密布滿凹坑和突起，這些結(jié)構(gòu)在澆鑄內(nèi)層時(shí)，可以極大的增強(qiáng)內(nèi)外層之間的結(jié)合力；
最后，本發(fā)明在澆鑄完內(nèi)外層之后，通過(guò)一段時(shí)間的保溫，使得內(nèi)外層之間相同成分和不同成分的原子互相迀移和融合，最終增強(qiáng)了鍋體的強(qiáng)度和均一性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，本發(fā)明中所用的各原料都是常規(guī)原料，均可通過(guò)市售途徑獲得。
[0011]實(shí)施例1
一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝，包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料，并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液，且金屬液中鎳和鎢的含量分別為28%和37%，其余為鐵、碳和雜質(zhì)；
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑，組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.5%的氧化鈦、金屬液總重量4.3%的氧化鉬、金屬液總重量10.3%的鋅、金屬液總重量0.6%的氟化鈣、金屬液總重量3.4%的砸酸鈉、金屬液總重量1.1%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.3%的碳化釩和金屬液總重量1.5%的鈰，保溫2h后，備用；
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶煉成鐵水，備用；
其中，鐵水中各組成元素的含量分別為:87%的Fe、3%的Μη、2.5%的V、2.3%的Mg、2.9%的Α?α.3%的Mo和0.8%的鈰，其余為碳和不可除去的微量雜質(zhì)；
4)將步驟3)中的鐵水導(dǎo)入鍋模中澆鑄成鐵鍋基體，所述鍋模包括一內(nèi)模和一外模，通過(guò)將鐵水導(dǎo)入內(nèi)外模的間隙內(nèi)冷卻得到鐵鍋基體，內(nèi)模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使?jié)茶T的鐵鍋基體內(nèi)表面密布有凹坑和凸起； 5)在步驟4)澆鑄的鐵鍋基體溫度降低至850°C時(shí)，向其內(nèi)放置一外表面為弧形的砂模，然后向該砂模與鐵鍋基體內(nèi)表面之間導(dǎo)入步驟2)制備的金屬液，從而為步驟4)澆鑄的鐵鍋內(nèi)表面澆鑄一層保護(hù)內(nèi)壁，制得鐵鍋坯體；
6)將鐵鍋坯體連同砂模保溫放置4h，然后在800°C條件下退火處理，待其冷卻后用砂輪將其內(nèi)表面打磨光滑，并安裝好鍋柄即得到產(chǎn)品。
[0012]實(shí)施例2
一種復(fù)合鑄鐵炒鍋鑄造工藝，包括以下步驟:
1)選取鎳鐵和鎢鐵作為基料，并將其與金屬鎳混合后熔煉成金屬液，且金屬液中鎳和鎢的含量分別為30%和39%，其余為鐵、碳和雜質(zhì)；
2)向步驟1)得到的金屬液中加入外加劑，組成外加劑的各組分為金屬液總重量3.7%的氧化鈦、金屬液總重量4.4%的氧化鉬、金屬液總重量10.5%的鋅、金屬液總重量0.8%的氟化鈣、金屬液總重量3.5%的砸酸鈉、金屬液總重量1.2%的鈦酸鋇、金屬液總重量2.4%的碳化釩和金屬液總重量1.7%的鋪，保溫3h后，備用；
3)選取鑄鐵、錳鐵、釩鐵、鎂、鋁、鉬和鈰按照一定比例混合后冶