一種用于軸承的帶鋼制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于帶鋼制備領(lǐng)域，特別地涉及一種用于軸承的帶鋼制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承用帶鋼需要高強度?，F(xiàn)在大多采用的帶鋼原料冷卻速度過快，滲透性低，強度 不夠。為解決上述技術(shù)問題，有必要研究一種生產(chǎn)工藝，提高帶鋼強度，降低冷卻速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸承的帶鋼制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于軸承的帶鋼制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、磷、硫，計算合金組成，使其組成元素符合如下重量百 分比，碳0.86~1 · 17%，硅0.06~0.46%，錳0· 16~0.54%，鉻1.32~1.78%，磷0.04~ 0.34%，硫0.004~0.034%，余量為鐵。
[0007] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，恪煉溫度在1100~1800°C之間；
[0008] (3)添加硫、磷進行熔煉；
[0009] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0010] (5)成形，7令卻；
[0011] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0012] (7)第一次除磷；
[0013] (8)加熱溫度760°C，持續(xù)時間20小時；
[0014] (9)粗乳；
[0015] (10)第二次除磷；
[0016] (11)精乳；
[0017] (⑵層冷，卷取，打捆。
[0018] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0.93~1.08%，硅0.11~0.41 %，錳0.21 ~0.51 %，鉻 1.4~1.73%，磷0.08~0.31 %，硫0.008~0.031 %，余量為鐵。
[0019] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳〇. 95~1.03 %，硅0.24~0.30 %，錳0.3 ~0.41 %，鉻 1.5~1.68%，磷0.012~0.26%，硫0.012~0.026%，余量為鐵。
[0020] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0.98 %，硅0.26 %，錳0.35%，鉻1.55 %， 磷0.18%，硫0.018%，余量為鐵。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1200-1700°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1300-1600°C。
[0023] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1500°C。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：在配方中添加鉻，可以提高帶鋼強度， 降低冷卻速度。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例的用于軸承的帶鋼的制備方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0027 ]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細(xì) 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的 描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0028] 參見圖1，所示為本發(fā)明實施例的一種用于軸承的帶鋼的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟：
[0029] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、磷、硫，計算合金組成，使其組成元素符合如下重量百 分比，碳0.86~1 · 17%，硅0.06~0.46%，錳0· 16~0.54%，鉻1.32~1.78%，磷0.04~ 0.34%，硫0.004~0.034%，余量為鐵。
[0030] (2)熔煉，添加錳、鉻，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[00311 (3)添加硫、磷進行熔煉；
[0032] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0033] (5)成形，冷卻；
[0034] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0035] (7)第一次除磷；
[0036] (8)加熱溫度760°C，持續(xù)時間20小時；
[0037] (9)粗乳；
[0038] (10)第二次除磷；
[0039] (11)精乳；
[0040] (⑵層冷，卷取，打捆。
[0041] 以下通過具體應(yīng)用實例來說明本發(fā)明實施例的實施過程。
[0042] 實施例1
[0043] (1)配料
[0044] 嚴(yán)格按照配料計算，稱取碳0.86KG，硅0.06KG，錳0.26KG，鉻1.32KG，磷0.04 %、硫 0.004KG，鐵97.556KG。使得配料中組成為：碳0.86 %、硅0.06 %、錳0.26 %、鉻1.32 %、磷 0.04%、硫0.004%、鐵97.556%。
[0045 ] (2)熔煉，添加錳、鉻，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0046] (3)添加硫、磷進行熔煉；
[0047] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0048] (5)成形，7令卻；
[0049] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0050] (7)第一次除磷；
[0051 ] (8)加熱溫度760°C，持續(xù)時間20小時；
[0052] (9)粗乳；
[0053] (10)第二次除磷；
[0054] (11)精乳；
[0055] (⑵層冷，卷取，打捆。
[0056] 通過以上實施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0058] 實施例2
[0059] (1)配料
[0060] 嚴(yán)格按照配料計算，稱取碳1.17KG、硅0.46KG、錳0.54KG、鉻1.78KG、磷0.34KG、硫 0.034KG、鐵95.676KG。使得配料中組成為：碳1.17%、硅0.46%、錳0.54%、鉻1.78%、磷 0.34%、硫0.034%、鐵95.676%。
[0061] (2)熔煉，添加錳、絡(luò)，恪煉溫度在1100~1800°C之間；
[0062] (3)添加硫、磷進行熔煉；
[0063] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0064] (5)成形，冷卻；
[0065] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0066] (7)第一次除磷；
[0067] (8)加熱溫度760°C，持續(xù)時間20小時；
[0068] (9)粗乳；
[0069] (10)第二次除磷；
[0070] (11)精乳；
[0071] (12)層冷，卷取，打捆。
[0072]通過以上實施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0074] 實施例3
[0075] (1)配料
[0076] 嚴(yán)格按照配料計算，稱取碳〇.93KG、硅0.11KG、錳0.21KG、鉻1.40KG、磷0.08KG、硫 0.008KG、鐵97.262KG。使得配料中組成為：碳0.93%、硅0.11%、錳0.21%、鉻1.40%、磷 0.08%、硫0.008%、鐵97.262%。
[0077] (2)熔煉，添加錳、鉻，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0078] (3)添加硫、磷進行熔煉；
[0079] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0080] (5)成形，冷卻；
[0081 ] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0082] (7)第一次除磷；
[0083] (8)加熱溫度760°C，持續(xù)時間20小時；
[0084] (9)粗乳；
[0085] (10)第二次除磷；
[0086] (11)精乳；
[0087](⑵層冷，卷取，打捆。
[0088]通過以上實施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0091] 實施例4
[0092] (1)配料
[0093] 嚴(yán)格按照配料計算，稱取碳1.08KG、硅0.41KG、錳0.51KG、鉻1.73KG、磷0.31KG、硫 0.031KG、鐵95.929KG。使得配料中組成為：碳1.08%、硅0.41%、錳0.51%、鉻1.73%、磷 0.31 %、硫 0.031 %、鐵95.