一種鐵鉻鋁合金制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鐵鉻鋁合金制造領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁合金制造 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵鉻鋁合金中含有大量的鉻、鋁元素。因而合金具有優(yōu)良的高溫抗氧化性能，其 使用溫度可以達到1400°C這一溫度遠遠高于鎳鉻和鎳鉻鐵合金。由于合金中含鋁量高，使 合金具有尚的電阻率。鐵絡(luò)錯合金具有以下優(yōu)點：（1)使用壽命長；（2)表面負荷尚；（3)抗氧 化性能好;（4)比重小。但目前鐵鉻鋁合金存在著雜質(zhì)含量高以及絕緣性能低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鐵鉻鋁合金制造工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種鐵鉻鋁合金制造工藝，包括如下步驟： (1) 恪煉 在真空中頻感應(yīng)爐中加入鐵錠、鋁錠和鉻錠進行融化冶煉，形成合金液，所述合金錠真 空感應(yīng)熔煉爐的真空度為0.5*10-2-1.0*10-2Pa，中頻電壓U為750V，功率P為150KW; (2) 除渣 將熔煉后的合金液中加入除渣劑，接著通過電磁攪拌器進行攪拌，攪拌的時間為10-15min； (3) 澆注 將熔煉除渣后的合金液在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進行澆錠加工，形成鑄錠，澆注的溫度為 1500-1700。。； (4) 均質(zhì)化處理 將鑄錠在1100-1200°C下進行均質(zhì)化處理，所述均質(zhì)化處理的時間為6-8h; (5) 熱乳 將熱乳機預(yù)熱到1000-1200°C，通過熱乳機對均質(zhì)化處理后的鑄錠進行熱乳，熱乳的速 率為0.1-0.3111/8，在線固溶的溫度為900-1000°(3，保溫時間為20-401^11; (6) 精乳 通過精乳機對鑄錠進行精乳處理，形成合金絲，精乳的溫度為700-900°C; (7) 拉拔 將精乳后的合金絲穿入到拉絲機中進行微小拉拔和整形拉拔，拉拔后的合金直徑為1-5臟，拉拔的溫度為100-160°C，擠壓力為100_120kg/cm3; (8) 后處理 將拉拔后的合金通進行光亮和防氧化處理，最后形成成品。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(1)中融化冶煉加入錳錠。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中Cr含量在為9.5%-10.5%。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中除渣劑為螢石，所述螢石的量為4_5kg/t。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中澆注的同時加入碳硼。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(8)中進行光亮和防氧化處理的同時進行絕緣處理，所述絕緣處 理為將合金拉絲利用無水乙醇除油，利用超聲波清洗機清洗，再用5%鹽酸酸洗5min，再進 行去離子水清洗5min，同時以H3B03作為助熔劑，通過NaN03和K2Cr207-起和清洗后的 合金拉絲一起在450°C條件下進行氧化處理，形成絕緣膜。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種鐵鉻鋁合金制造工藝，加入除渣劑，可以減少雜質(zhì)殘 留，確保合金的純度，均質(zhì)化處理可以使合金的含量均勻分布，減少元素含量偏析的問題， 將拉拔后的合金通進行光亮和防氧化處理，可以進一步保證產(chǎn)品的品質(zhì)，所述融化冶煉加 入錳錠，可以使生產(chǎn)出來的合金具有高屈服強度和高塑性，并具有良好減振性能，所述除渣 劑為螢石，可以有效的保護合金的純度，所述澆注的同時加入碳硼，可以在提高合金強度的 同時提高耐溫性能，所述鉻含量的范圍可以同時保證抗拉強度和中溫塑性，所述進行光亮 和防氧化處理的同時進行絕緣處理，可以滿足特定的場合需要將合金表面進行絕緣的需 求，采用此種工藝制造的鐵鉻鋁合金，具有雜質(zhì)含量低、絕緣效果好的優(yōu)點，市場潛力巨 大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種鐵鉻鋁合金制造工藝，包括如下步驟： (1) 恪煉 在真空中頻感應(yīng)爐中加入鐵錠、鋁錠、錳錠和鉻錠進行融化冶煉，形成合金液，所述合 金錠真空感應(yīng)熔煉爐的真空度為〇.5*l(T2Pa，中頻電壓U為750V，功率P為150KW，所述鉻錠 含量在為9.5%; (2) 除渣 將熔煉后的合金液中加入除渣劑，接著通過電磁攪拌器進行攪拌，攪拌的時間為lOmin，除渣劑為螢石，所述螢石的量為4kg/t; (3) 澆注 將熔煉除渣后的合金液在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進行澆錠加工，澆注的同時加入碳硼，形 成鑄錠，澆注的溫度為1500°C; (4) 均質(zhì)化處理 將鑄錠在ll〇〇°C下進行均質(zhì)化處理，所述均質(zhì)化處理的時間為6h; (5) 熱乳 將熱乳機預(yù)熱到l〇〇〇°C，通過熱乳機對均質(zhì)化處理后的鑄錠進行熱乳，熱乳的速率為O.lm/s，在線固溶的溫度為900°C，保溫時間為20min; (6) 精乳 通過精乳機對鑄錠進行精乳處理，形成合金絲，精乳的溫度為700°C; (7) 拉拔 將精乳后的合金絲穿入到拉絲機中進行微小拉拔和整形拉拔，拉拔后的合金直徑為 1mm，拉拔的溫度為l〇〇°C，擠壓力為100kg/cm3; (8)后處理 將拉拔后的合金通進行光亮、防氧化處理和絕緣處理，所述絕緣處理為將合金拉絲利 用無水乙醇除油，利用超聲波清洗機清洗，再用5%鹽酸酸洗5min，再進行去離子水清洗 5min，同時以H3B03作為助熔劑，通過NaN03和K2Cr207-起和清洗后的合金拉絲一起在 450°C條件下進行氧化處理，形成絕緣膜最后形成成品。
[0012] 實施例2: 一種鐵鉻鋁合金制造工藝，包括如下步驟： (1) 恪煉 在真空中頻感應(yīng)爐中加入鐵錠、鋁錠、錳錠和鉻錠進行融化冶煉，形成合金液，所述合 金錠真空感應(yīng)熔煉爐的真空度為〇.75*l(T2Pa，中頻電壓U為750V，功率P為150KW，所述鉻錠 含量在為10%; (2) 除渣 將熔煉后的合金液中加入除渣劑，接著通過電磁攪拌器進行攪拌，攪拌的時間為 12.5min，除渣劑為螢石，所述螢石的量為4.5kg/t; (3) 澆注 將熔煉除渣后的合金液在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進行澆錠加工，澆注的同時加入碳硼，形 成鑄錠，澆注的溫度為1600°C; (4) 均質(zhì)化處理 將鑄錠在1150°C下進行均質(zhì)化處理，所述均質(zhì)化處理的時間為7h; (5) 熱乳 將熱乳機預(yù)熱到ll〇〇°C，通過熱乳機對均質(zhì)化處理后的鑄錠進行熱乳，熱乳的速率為 0.2m/s，在線固溶的溫度為950°C，保溫時間為30min; (6) 精乳 通過精乳機對鑄錠進行精乳處理，形成合金絲，精乳的溫度為800°C; (7) 拉拔 將精乳后的合金絲穿入到拉絲機中進行微小拉拔和整形拉拔，拉拔后的合金直徑為 3mm，拉拔的溫度為130°C，擠壓力為110kg/cm3; (8) 后處理 將拉拔后的合金通進行光亮、防氧化處理和絕緣處理，所述絕緣處理為將合金拉絲利 用無水乙醇