真空鍍膜工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍膜工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空鍍膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]普通鋁材質(zhì)存放過程中會(huì)容易產(chǎn)生氧化，另外有時(shí)候用手去觸摸，因?yàn)槿耸稚蠚埩舻暮挂?含有鹽分)或化妝品，就很容易氧化膜層，所以如果能夠在鍍膜過程中在產(chǎn)品表面做一層保護(hù)膜，讓產(chǎn)品表面防止污染或能讓污染物質(zhì)輕易消除，那就會(huì)給手持式產(chǎn)品帶來很大的方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種工藝簡單、效果明顯的真空鍍膜工藝。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種真空鍍膜工藝，包括以下步驟:
51、產(chǎn)品的清洗:輔助清洗結(jié)構(gòu)上的清洗機(jī)械手抓取待清洗產(chǎn)品，并按照輸送帶路線將帶清洗產(chǎn)品傳送到清洗室中進(jìn)行產(chǎn)品的表層清洗；
52、采用電子束蒸鍍、濺射鍍或熱氣流蒸鍍的方式在清洗后的產(chǎn)品表面形成Si02膜層； S21電子束蒸鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一電子束蒸鍍室中，從電子槍中噴射出的Si02噴涂物料以蒸發(fā)氣體的形式粘合在產(chǎn)品表面；
522、濺射鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一濺射鍍室中，Si02噴涂物料以液體形態(tài)噴射在產(chǎn)品表面，以產(chǎn)生膜層；
523、熱氣流蒸鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一熱氣流蒸鍍室中，蒸發(fā)源腔將Si02噴涂物料蒸發(fā)成氣體擴(kuò)散到第一熱氣流蒸鍍室內(nèi)，氣體自然吸附在產(chǎn)品表面形成膜層；
53、采用電子束蒸鍍、濺射鍍或熱氣流蒸鍍的方式在鍍有Si02膜層的產(chǎn)品表面形成防污膜層；
S31電子束蒸鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二電子束蒸鍍室中，從電子槍中噴射出的防污藥品以蒸發(fā)氣體的形式粘合在產(chǎn)品表面；
532、濺射鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二濺射鍍室中，防污藥品以液體形態(tài)噴射在產(chǎn)品表面，以產(chǎn)生膜層；
533、熱氣流蒸鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二熱氣流蒸鍍室中，蒸發(fā)源腔將防污藥品蒸發(fā)成氣體擴(kuò)散到第二熱氣流蒸鍍室內(nèi)，氣體自然吸附在產(chǎn)品表面形成膜層；
54、成品的包裝:判斷S3中生產(chǎn)出的成品是否為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)入回收站。
[0005]其中，S4具體為油水清除檢測過程，該過程具體為:S3中生產(chǎn)出的成品進(jìn)入到油水清除檢測室中，油水清除檢測機(jī)器對(duì)成品的清除效果進(jìn)行檢測，并得到清除率檢測數(shù)據(jù)。
[0006]其中，該工藝還包括S5摩擦系數(shù)檢測過程，該過程在S4的步驟之后，成品從油水清除檢測室中出來后進(jìn)入到摩擦系數(shù)檢測室中，摩擦系數(shù)檢測機(jī)器對(duì)成品的摩擦強(qiáng)度進(jìn)行檢測，并得到摩擦系數(shù)的檢測數(shù)據(jù)。
[0007]其中，該工藝還包括S6抗阻特性檢測過程，該過程在S5之后，成品從摩擦系數(shù)檢測室中出來后進(jìn)入到抗阻特性檢測室中，抗阻特性檢測機(jī)器對(duì)成品的抗阻特性進(jìn)行檢測，并得到抗阻特性的檢測數(shù)據(jù)。
[0008]其中，在S2的Si02膜層鍍膜過程中，Si02膜層的厚度為20~30μπι。
[0009]其中，在S3的防污膜層鍍膜過程中，Si02膜層的厚度為10?20μπι。
[0010]其中，在電子束蒸鍍鍍膜過程中，第一電子束蒸鍍室和第二電子束蒸鍍室的溫度為23 ± 5°C，室內(nèi)濕度為50 土 10%。
[0011]其中，在濺射鍍鍍膜過程中，第一濺射鍍蒸鍍室和第二濺射鍍蒸鍍室的溫度為30± 5°C，室內(nèi)濕度為30 土 10%。
[0012]其中，在熱氣流蒸鍍的鍍膜過程中，第一熱氣流蒸鍍室和第二熱氣流蒸鍍室的溫度為95 ± 5°C，室內(nèi)濕度為60 土 10%。
[0013]其中，在S5-S7中使用到的防污藥品包括防粘連劑10?15%、增硬耐磨劑12?15%、流平劑20?40%以及剩余的其他助劑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的真空鍍膜工藝，通過在產(chǎn)品為表面設(shè)置一層Si02膜層以及一層防污膜層，鍍膜的方式包括電子束蒸鍍方式、濺射鍍方式以及熱氣流蒸鍍方式，從而達(dá)到了油水物質(zhì)均不會(huì)直接接觸到產(chǎn)品表面，從而使得產(chǎn)品表面不會(huì)發(fā)生腐蝕或者劃傷的可會(huì)泛。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明真空鍍膜工藝的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0017]參閱圖1，本發(fā)明一種真空鍍膜工藝，包括以下步驟:
51、產(chǎn)品的清洗:輔助清洗結(jié)構(gòu)上的清洗機(jī)械手抓取待清洗產(chǎn)品，并按照輸送帶路線將帶清洗產(chǎn)品傳送到清洗室中進(jìn)行產(chǎn)品的表層清洗；
52、采用電子束蒸鍍、濺射鍍或熱氣流蒸鍍的方式在清洗后的產(chǎn)品表面形成Si02膜層； S21電子束蒸鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一電子束蒸鍍室中，從電子槍中噴射出的Si02噴涂物料以蒸發(fā)氣體的形式粘合在產(chǎn)品表面；
522、濺射鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一濺射鍍室中，Si02噴涂物料以液體形態(tài)噴射在產(chǎn)品表面，以產(chǎn)生膜層；
523、熱氣流蒸鍍Si02膜層:將S1中清洗后的產(chǎn)品傳送到第一熱氣流蒸鍍室中，蒸發(fā)源腔將Si02噴涂物料蒸發(fā)成氣體擴(kuò)散到第一熱氣流蒸鍍室內(nèi)，氣體自然吸附在產(chǎn)品表面形成膜層；
53、采用電子束蒸鍍、濺射鍍或熱氣流蒸鍍的方式在鍍有Si02膜層的產(chǎn)品表面形成防污膜層；
S31電子束蒸鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二電子束蒸鍍室中，從電子槍中噴射出的防污藥品以蒸發(fā)氣體的形式粘合在產(chǎn)品表面；
532、濺射鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二濺射鍍室中，防污藥品以液體形態(tài)噴射在產(chǎn)品表面，以產(chǎn)生膜層；
533、熱氣流蒸鍍防污膜層:將S2中鍍膜后的產(chǎn)品傳送到第二熱氣流蒸鍍室中，蒸發(fā)源腔將防污藥品蒸發(fā)成氣體擴(kuò)散到第二熱氣流蒸鍍室內(nèi)，氣體自然吸附在產(chǎn)品表面形成膜層；
S4、成品的包裝:判斷S3中生產(chǎn)出的成品是否為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不合格產(chǎn)品進(jìn)入回收站。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的真空鍍膜工藝，通過在產(chǎn)品為表面設(shè)置一層Si02膜層以及一層防污膜層，鍍膜的方式包括電子束蒸鍍方式、濺射