一種烘干塵泥球的網(wǎng)帶窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種烘干塵泥球的網(wǎng)帶窯，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量固體廢料，特別是從原料單元到乳線，每個(gè)工序都有塵泥產(chǎn)生，且基本是含鐵塵泥，鋼鐵企業(yè)塵泥產(chǎn)生量為每噸100?130Kg，高效利用含鐵塵泥中的有效元素，實(shí)現(xiàn)含鐵塵泥的循環(huán)利用，含鐵塵泥成球技術(shù)是實(shí)現(xiàn)循環(huán)閉路的重要手段。含鐵污泥成球后作為冷料進(jìn)入轉(zhuǎn)爐使用，塵泥球的含水量要控制在1.5%以下，而優(yōu)鋼轉(zhuǎn)爐的要求更加苛刻，如何實(shí)現(xiàn)快速、量化烘干，特別是塵泥球中結(jié)晶水的烘干更是困擾生產(chǎn)的問(wèn)題，結(jié)晶水如果不能烘干到標(biāo)準(zhǔn)要求以下，在優(yōu)鋼冶煉過(guò)程易產(chǎn)生氫脆裂紋，影響后續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種烘干塵泥球的網(wǎng)帶窯。
[0004]本發(fā)明提供的烘干塵泥球的網(wǎng)帶窯包括耐熱網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置和加熱裝置，所述耐熱網(wǎng)帶用于承托塵泥球，所述傳動(dòng)裝置用于塵泥球的傳動(dòng)，塵泥球置于耐熱網(wǎng)帶上經(jīng)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)進(jìn)入網(wǎng)帶窯內(nèi)被加熱裝置加熱。
[0005]優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶窯爐體按工作時(shí)的溫度不同包括溫度范圍為100-600°C的預(yù)熱區(qū)域、溫度范圍為600-800°C的高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域溫度范圍800-200°C的冷卻區(qū)域。
[0006]優(yōu)選的，所述預(yù)熱區(qū)域進(jìn)料位置高于預(yù)熱區(qū)域出料位置。
[0007]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括大鏈板、小鏈板、耐熱套、不銹鋼軸、行走輪、耐熱軌板和耐熱鉤板，所述行走輪帶動(dòng)大鏈板、小鏈板和不銹鋼軸進(jìn)行物料的傳動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置的主傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻系統(tǒng)。所述變頻系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)塵泥球加熱時(shí)間的有效調(diào)節(jié)。
[0009]優(yōu)選的，所述耐熱網(wǎng)帶和傳動(dòng)裝置以能拆卸的方式連接。
[0010]本發(fā)明傳動(dòng)裝置采用的材料較一般材料有所區(qū)別。
[0011]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括316L不銹鋼材質(zhì)耐熱大鏈板、316L不銹鋼材質(zhì)耐熱小鏈板、耐熱套、316L不銹鋼材質(zhì)耐熱不銹鋼軸、中硅鑄鐵耐熱行走輪、中硅鑄鐵耐熱道軌板和中硅鑄鐵耐熱鉤板，所述行走輪帶動(dòng)耐熱大鏈板、耐熱小鏈板和耐熱不銹鋼軸實(shí)現(xiàn)物料在800°C溫度下的長(zhǎng)期傳動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶窯按照塵泥球進(jìn)入的順序依次設(shè)置多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于塵泥球進(jìn)料裝置的底部和塵泥球出料位置之間。
[0013]更優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶窯包括第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于塵泥球進(jìn)料裝置的底部，所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置于塵泥球出料位置。網(wǎng)帶窯安裝兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)送風(fēng)機(jī)安裝在塵泥球出料位置，將熱風(fēng)，送到預(yù)熱區(qū)，由于自身的高差，是熱風(fēng)在到達(dá)預(yù)熱區(qū)逆向爬升過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了熱量的有效交換;一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)安裝在塵泥球進(jìn)料位置的底部，由于塵泥球在上層網(wǎng)帶運(yùn)行，燒嘴火焰直接作用在上層，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)下層抽吸，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)對(duì)塵泥球?qū)拥拇┩?，使熱交換效果更理想。
[0014]優(yōu)選的，所述塵泥球烘干網(wǎng)帶窯爐體長(zhǎng)度46米，預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)29.5米，高溫區(qū)長(zhǎng)12米，冷卻區(qū)長(zhǎng)4.5米，預(yù)熱區(qū)進(jìn)料位置較預(yù)熱區(qū)出料位置坡度高差80厘米。
[0015]優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶窯的爐窯內(nèi)包括若干上燒嘴和下燒嘴。
[0016]更優(yōu)選的，爐窯內(nèi)上燒嘴的數(shù)目為6，下燒嘴的數(shù)目為2。
[0017]優(yōu)選的，所述爐窯采用自動(dòng)化溫控顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)窯內(nèi)溫度方便有效調(diào)節(jié)煤氣使用量。
[0018]優(yōu)選的，述網(wǎng)帶窯為雙拱式爐窯，網(wǎng)帶窯的帶料網(wǎng)帶走窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)網(wǎng)帶走窯外。爐窯設(shè)計(jì)采用雙拱式爐窯，采用帶料網(wǎng)帶走窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)網(wǎng)帶走窯外的運(yùn)行模式，走窯內(nèi)的網(wǎng)帶由于上層承載著塵泥球，避免了火焰炙燒網(wǎng)帶，當(dāng)網(wǎng)帶卸下物料時(shí)走窯外，不接觸火焰，有效保護(hù)網(wǎng)帶。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明爐窯運(yùn)行穩(wěn)定可靠，煤氣使用量與豎窯和多層內(nèi)循環(huán)網(wǎng)帶下降較多，爐窯故障率顯著降低，爐窯運(yùn)行費(fèi)用下降明顯。
[0021]2、本發(fā)明采用帶料走窯內(nèi)，卸料后走窯外的運(yùn)行方式，大大延長(zhǎng)了網(wǎng)帶使用壽命。
[0022]3、預(yù)熱區(qū)入料端與出料端高差的存在，送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)對(duì)塵泥球?qū)拥拇┩福瑹犸L(fēng)與塵泥球換熱效果較其他爐窯效率提升較大。
[0023]4、傳動(dòng)變頻的使用、溫控?cái)?shù)顯與煤氣控制閥門(mén)的自動(dòng)化連鎖控制系統(tǒng)提升了操作精準(zhǔn)度，該網(wǎng)帶窯進(jìn)窯前物料水份20%，經(jīng)烘干后物料水份小于0.5%。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的網(wǎng)帶窯的示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的網(wǎng)帶窯的截面示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的網(wǎng)帶窯的一側(cè)的傳送裝置示意圖。
[0027]附圖標(biāo)識(shí):
[0028]1、循環(huán)風(fēng)機(jī);2、耐熱套;3、動(dòng)力裝置;4、耐熱不銹鋼軸;5、行走輪;6、大鏈板;7、小鏈板;8、不銹鋼網(wǎng)帶。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如下為本發(fā)明的實(shí)施例，其僅用作對(duì)于本發(fā)明的解釋而并非限制。
[0030]圖1是本發(fā)明的塵泥脫水網(wǎng)帶窯結(jié)構(gòu)圖，所述的塵泥球烘干網(wǎng)帶窯包括耐熱網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置和加熱裝置，所述耐熱網(wǎng)帶用于承托塵泥球，所述傳動(dòng)裝置用于塵泥球的傳動(dòng)，塵泥球置于耐熱網(wǎng)帶上經(jīng)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)進(jìn)入網(wǎng)帶窯內(nèi)被加熱裝置加熱。
[0031]所述帶窯爐體按工作時(shí)的溫度不同包括預(yù)熱區(qū)域、高溫區(qū)域和冷卻區(qū)域。在該實(shí)施例中，所述帶窯爐體按工作時(shí)的溫度不同包括預(yù)熱區(qū)域(溫度范圍100-600°C)、高溫區(qū)域(溫度范圍600-800°C)和冷卻區(qū)域(溫度范圍800-200°C)。
[0032]在如下的實(shí)施例中，所述耐熱網(wǎng)帶為不銹鋼網(wǎng)帶8。
[0033]參見(jiàn)圖2和圖3，所述傳動(dòng)裝置包括大鏈板6、小鏈板7、耐熱套、耐熱不銹鋼軸4、行走輪5、道軌板和鉤板，所述行走輪5帶動(dòng)大鏈板6、小鏈板7和耐熱不銹鋼軸4實(shí)現(xiàn)物料的傳動(dòng)。所述耐熱網(wǎng)帶8和傳動(dòng)裝置以能拆卸的方式連接。
[0034]在如下的實(shí)施例內(nèi)，所述傳動(dòng)裝置包括316L不銹鋼材質(zhì)耐熱大鏈板、316L不銹鋼材質(zhì)耐熱小鏈板、耐熱套、316L不銹鋼材質(zhì)耐熱不銹鋼軸、中硅鑄鐵耐熱行走輪、中硅鑄鐵耐熱道軌板和中硅鑄鐵耐熱鉤板，所述行走輪帶動(dòng)耐熱大鏈板、耐熱小鏈板和耐熱不銹鋼軸實(shí)現(xiàn)物料在800°C溫度下的長(zhǎng)期傳動(dòng)。
[0035]所述傳動(dòng)裝置采用變頻系統(tǒng)。所述變頻系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)塵泥加熱時(shí)間的有效調(diào)節(jié)。
[0036]參見(jiàn)圖1，所述網(wǎng)帶窯包括多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)1。如在本實(shí)施例中可以按照塵泥球進(jìn)入的方向設(shè)置第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于塵泥球進(jìn)料裝置的底部，