定，通常應(yīng)保證熔池液面低于水套111和第一耐火磚層112的上端高度。
[0055]此外，多通道噴槍30設(shè)置在長(zhǎng)圓型爐體10的中間直段的兩側(cè)，使反應(yīng)區(qū)集中在中間直段，由于半圓段不設(shè)置多通道噴槍30，熔體攪動(dòng)弱，因此反應(yīng)產(chǎn)物則可以在長(zhǎng)圓型爐體10的半圓段有效地澄清分離。這樣，澄清后的粗鉛通過金屬放出口 12放出，而熔煉渣則從出渣口 13放出，半圓段的設(shè)置能夠有效降低熔煉渣中的金屬含量。當(dāng)然，在兩個(gè)半圓段可以分別設(shè)置一個(gè)或多個(gè)保溫?zé)?0，用于維持熔體溫度，避免金屬放出口 12或出渣口 13在放出熔體時(shí)發(fā)生冷卻粘結(jié)。當(dāng)然保溫?zé)?0也可以布置在長(zhǎng)圓型爐體10任何需要加熱的部位。
[0056]對(duì)比于現(xiàn)有其他側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)中的熔融還原爐的風(fēng)嘴形式是通過單一通道的風(fēng)嘴向爐內(nèi)噴入空氣或富氧氣體的方式，由于本實(shí)施例的多通道噴槍30具有多個(gè)噴吹通道的結(jié)構(gòu)形式，使得多通道噴槍30的一部分噴吹通道噴入富氧氣體的同時(shí)，另一部分噴吹通道可以噴入燃料(燃料為粉煤或天然氣)。燃料直接噴入熔融還原爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒，有利于直接在熔池中燃燒放熱，熱量全部被熔池吸收，使得加熱速度快，熱量利用率高，從而可以快速有效地調(diào)節(jié)爐內(nèi)熔體的溫度，避免粗鉛和熔煉渣在金屬放出口 12和出渣口 13處粘結(jié)，并且可以通過燃料和氧氣的相對(duì)量的調(diào)節(jié)，有效控制參與冶煉反應(yīng)的氧氣的氧勢(shì)，避免過氧化導(dǎo)致的各種泡沫渣問題。進(jìn)一步地，由于再生鉛物料來源多樣，熔煉時(shí)吸熱量各不相同，采用具有多個(gè)噴吹通道的噴槍可以根據(jù)入爐物料性質(zhì)靈活地調(diào)節(jié)熔池內(nèi)的氧勢(shì)，使氧勢(shì)有利于入爐物料的還原。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的采用改進(jìn)型側(cè)吹熔融還原爐處理再生鉛的方法的實(shí)施例，上述熔融還原爐的水套111可以采用鋼銅復(fù)合材料制造，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用銅水套而言，這種鋼銅復(fù)合材料制造的水套在高溫下熱變形小，運(yùn)行穩(wěn)定性高。當(dāng)然，水套111也可以采用銅水套形式。
[0058]如圖5所示，本發(fā)明的采用改進(jìn)型側(cè)吹熔融還原爐處理再生鉛的方法所采用的熔融還原爐的水套111的具體結(jié)構(gòu)形式是:水套111的一側(cè)壁面與爐體護(hù)板80貼合，水套111的另一側(cè)壁上開設(shè)有安裝凹槽，優(yōu)選地，該安裝槽為楔形齒的形式，第一耐火磚層112的每塊耐火磚上設(shè)置有與安裝凹槽配合的突出部，相應(yīng)地，突出部為與楔形齒配合的楔形突出部，這樣，利用突出部與安裝凹槽之間的配合，將第一耐火磚層112固定在水套111的內(nèi)側(cè)，使得第一耐火磚層在高溫的熔融還原爐內(nèi)也不會(huì)脫落，水套111具有輸送冷卻水的復(fù)合扁圓通道。
[0059]本申請(qǐng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的水套式爐墻存在不足，水套式爐墻11依靠掛渣保護(hù)，但掛渣并不是一種穩(wěn)定的保護(hù)層，在掛渣薄弱的區(qū)域水套會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重侵蝕，一旦漏水將造成嚴(yán)重安全事故。因此，發(fā)明人提出一種耐火磚-水套復(fù)合結(jié)構(gòu)的爐墻，該爐墻的水套111靠近熔池的側(cè)與耐火磚連接(該耐火磚形成第一耐火磚層112)，其優(yōu)點(diǎn)是:1)由于存在水套111的強(qiáng)化冷卻，因此靠近熔池的耐火磚溫度可以得到有效控制，侵蝕速度大大放緩；2)由于水套111并不直接與熔池接觸，因此不必?fù)?dān)心掛渣不穩(wěn)定、水套111可能被侵蝕而發(fā)生安全事故的問題。此外，由于耐火磚和水套111在高溫下膨脹系數(shù)不同，生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生掉磚、為了保證耐火磚與水套兩個(gè)部分穩(wěn)固結(jié)合，發(fā)明人提出以楔形齒連接方式連接耐火磚和水套111，以保障高溫熔煉時(shí)復(fù)合結(jié)構(gòu)爐墻的穩(wěn)定性。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的采用改進(jìn)型側(cè)吹熔融還原爐處理再生鉛的方法所采用的熔融還原爐還包括一體成型的拱形爐頂，拱形爐頂蓋設(shè)在長(zhǎng)圓型爐體10上。對(duì)比于現(xiàn)有的其他側(cè)吹熔融還原爐由若干塊長(zhǎng)條形的100mm至150mm厚的不銹鋼水冷水套組成的平頂爐頂(這種水套拼合的爐頂存在縫隙，在生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生煙氣泄露，造成生產(chǎn)環(huán)境污染)而言，本實(shí)施例采用一體成型的拱形爐頂，并且拱形爐頂由拱形鋼板內(nèi)側(cè)覆蓋高強(qiáng)耐火鋼纖維搗打料構(gòu)成，搗打料和拱形鋼板之間通過焊接耙釘進(jìn)行穩(wěn)定，從而進(jìn)一步強(qiáng)化拱形爐頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性。由于一體成型的拱形爐頂不具有縫隙，從而能夠大大改善煙氣泄露，有效地保護(hù)環(huán)境，及改善生產(chǎn)區(qū)勞動(dòng)條件。
[0061]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的熔融還原爐的實(shí)施例，拱形爐頂上開設(shè)有加料孔51、煙氣出口52和探渣孔53，其中，煙氣出口52與余熱鍋爐上升煙道鏈接，并且煙氣出口52處設(shè)置有再燃燒風(fēng)口 60。在生產(chǎn)過程中，從煙氣出口 52放出的煙氣中含有一氧化碳等危險(xiǎn)氣體，因而利用設(shè)置在煙氣出口 52處的再燃燒風(fēng)口 60對(duì)煙氣中的可燃物供氧進(jìn)行二次燃燒，使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳等較安全的氣體。
[0062]如圖3所示，煙氣出口52與余熱鍋爐上升煙道的連接部位設(shè)有余熱鍋爐上升煙道裙罩522和軌道式煙氣閘523(軌道式煙氣閘523可沿導(dǎo)軌524滑動(dòng))。余熱鍋爐上升煙道裙罩522被設(shè)計(jì)為可以上下移動(dòng)，以進(jìn)入或離開工作位，從而確?；驍嚅_煙氣出口52與余熱鍋爐上升煙道的連接關(guān)系;軌道式煙氣閘523被設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)(以圖3的角度來看)，以進(jìn)入或離開工作位。余熱鍋爐上升煙道裙罩522和軌道式煙氣閘523中至多只有一個(gè)位于工作位。余熱鍋爐上升煙道裙罩522移動(dòng)至工作位時(shí)，則將熔融還原爐產(chǎn)生的煙氣引入余熱鍋爐上升煙道；當(dāng)余熱鍋爐臨時(shí)檢修時(shí)，余熱鍋爐上升煙道裙罩522離開工作位，軌道式煙氣閘523進(jìn)入工作位，將熔融還原爐產(chǎn)生的煙氣引至旁通出煙口 521。這樣，就可以在熱態(tài)下檢修余熱鍋爐故障，而不需要熔融還原爐停爐至冷態(tài)，因此有效提高了作業(yè)率，減少了冷熱交替對(duì)熔融還原爐內(nèi)耐火磚的熱震損傷。
[0063]如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)型側(cè)吹熔融還原爐的多通道噴槍30的具體結(jié)構(gòu)形式是:
[0064]多通道噴槍30包括:外層套管31;內(nèi)層套管32，內(nèi)層套管32穿設(shè)在外層套管31內(nèi)，且內(nèi)層套管32具有煤粉噴吹通道；多個(gè)隔板33，多個(gè)隔板33之間間隔的設(shè)置在外層套管31與內(nèi)層套管32之間，外層套管31、內(nèi)層套管32及相鄰的兩個(gè)隔板33之間形成富氧氣體通道(在該多通道噴槍30的富氧氣體通道中，實(shí)際生產(chǎn)過程中可以利用一部分富氧氣體通道輸送富氧氣體，可以利用另一部分富氧氣體通道向熔融還原爐內(nèi)輸送保護(hù)氣體)。進(jìn)一步地，多通道噴槍30還包括陶瓷套管34，陶瓷套管34穿設(shè)在內(nèi)層套管32內(nèi)，且陶瓷套管34與內(nèi)層套管32貼合，煤粉噴吹通道開設(shè)在陶瓷套管34內(nèi)。
[0065]在本實(shí)施例中，與現(xiàn)有的其他側(cè)吹熔融還原爐不同的是，每個(gè)多通道噴槍30具有多個(gè)噴吹通道，其中一個(gè)或多個(gè)噴吹通道噴送富氧氣體，而其余噴吹通道噴送燃料。必要時(shí)，還可以預(yù)留一部分噴吹通道噴送保護(hù)性氣體。
[0066]應(yīng)用本發(fā)明的采用改進(jìn)型側(cè)吹熔融還原爐處理再生鉛的方法具有操作環(huán)境好、能耗低、自動(dòng)化程度高和煙氣波動(dòng)小等特點(diǎn)。此外，有益效果還包括以下幾點(diǎn):
[0067](1)熱損失少，循環(huán)水量少，綜合能耗低。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)吹熔融還原爐(例如瓦紐科夫爐)中水套直接與熔體接觸(中間僅有一層掛渣保護(hù))而言，由于本實(shí)施例的熔融還原爐的水套111內(nèi)側(cè)鑲嵌了耐火磚保護(hù)，使得熔體熱量散失減少，水套111所需的冷卻循環(huán)水量也小了很多，綜合能耗更低了，此外，由于更多熱量留在爐內(nèi)，使得生產(chǎn)過程中需添加的燃料也少了。
[0068](2)燃料適應(yīng)性強(qiáng)。本實(shí)施例的多通道噴槍30中噴吹的燃料可采用天然氣、粉煤或重油。
[0069 ] (3)安全性、環(huán)保好，爐墻11 (該爐墻11由水套111、第一耐火磚層112和第二耐火磚層113構(gòu)成)的耐火磚能有效防止熔池熔煉過程中的熔體對(duì)水套111的腐蝕。
[0070](4)原