，硅0.25%，錳0.40%，磷< 0.006%、硫< 0.003%，鉻1.5%，銅0.25%，鈮0.045%，鈦0.015%，氮<0.006%，余量為鐵和不可避免的 雜質(zhì)。
[0034] a.鐵水預(yù)處理:KR進(jìn)行深脫硫，處理后鐵水中S < 0.0030 %，扒渣干凈，鐵水亮面達(dá) 到90%以上，最大限度減少鐵水帶渣量。
[0035] b.轉(zhuǎn)爐冶煉:采用大渣量雙渣操作，轉(zhuǎn)爐底吹采用自動模型。拉碳前兩分鐘不得加 入鐵皮、礦石。盡量做到一次拉碳出鋼，避免點吹，防止鋼水過氧化。出鋼前保證轉(zhuǎn)爐后攪時 間不小于2分鐘。轉(zhuǎn)爐冶煉終點爐渣二元堿度R 2 3.5，控制出鋼P < 0.005%。
[0036] c.出鋼及CAS站：出鋼時間大于4.5分鐘，采取雙擋渣出鋼，嚴(yán)格控制下渣量，出鋼 不得散流。出鋼過程中加入石灰1200kg、螢石320kg。為降低爐渣氧化性，加入一定量的鋼包 頂渣改質(zhì)劑。出鋼過程實施鋼包全程吹氬。合金按中限配加，要求不低于下限，避免精煉大 量補(bǔ)加合金。出鋼過程用鋁強(qiáng)脫氧，避免硅脫氧形成大顆粒硅酸鹽或Si〇2夾雜。吹氬時間2 3分鐘，嚴(yán)禁爆吹。吹氬后取樣測溫，嚴(yán)禁加入酸性覆蓋劑。
[0037] d.LF精煉：采用早期造白渣方式，爐渣目標(biāo)成分（推薦）：CaO 56%，Si028%， Al2〇324%，Mg05%，（FeO+Fe2〇3+Mn〇H 1.0%。釩鐵在LF工序加入，出站溫度 1600-1630°C; RH真空處理真空度不大于1.5mbar，保真空時間20分鐘;RH后喂鈣鐵線，鋼中硫變性，喂線后 吹氬時間不小于15分鐘；
[0038] e .板坯連鑄:采取套水口開澆方式，實施全程吹氬保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化， 控制連鑄環(huán)節(jié)增氮。使用低碳鋼合金保護(hù)渣。采用低碳堿性中包覆蓋劑，鋼水不得裸露，二 冷水按照低碳合金鋼配水模式，選用低碳合金保護(hù)渣。防止或減少大包下渣。確保大包落到 低位澆注，減少卷渣。正常澆注過程中間包液面高度不低于28t(換包時不低于23t)并保持 相對穩(wěn)定。保持恒速澆注，拉速波動± 〇. 〇5m/min。中間包鋼水目標(biāo)過熱度控制在15°C。浸入 式水口插入深度適當(dāng)增加，減少卷渣。嚴(yán)禁攪動結(jié)晶器液面，挑渣條要防止卷渣。鑄坯下線 堆垛緩冷48小時。
[0039] f.板坯再加熱:對連鑄坯堆垛緩冷48小時以上，之后在步進(jìn)式加熱爐中進(jìn)行加熱， 加熱時間按照l〇min/mm，加熱后出爐溫度控制在1170°C，保證在爐時間4h以上。
[0040] g.高壓水除磷:連鑄坯加熱后進(jìn)行高壓水除磷，水壓25MPa，保證除鱗后表面質(zhì)量。 [0041 ] h.乳鋼:采用雙軌道乳制，粗乳機(jī)開始乳制溫度為1150°C，末道次以前壓下量控制 20%以上，降低末道次壓下量在調(diào)整板型；精乳開坯厚度60mm，控制精乳溫度，精乳終乳制 溫度為800°C，精乳后進(jìn)入ACC加速冷卻，開冷溫度780°C，終冷溫度為580°C，冷卻速度為18 °C/s。
[0042] i .冷矯直:ACC冷卻后直接進(jìn)入矯直機(jī)，進(jìn)行板型矯直，然后冷床冷卻，切割入庫。 [0043] j .性能檢驗：按照管線鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對鋼板頭、中、尾進(jìn)行拉伸性能和沖擊力學(xué)性 能檢驗，檢驗結(jié)果見表1和表2。
[0044]表1試制鋼板的拉伸性能
[0045]
[0046] 表2試制鋼板沖擊韌性試驗結(jié)果(_20°C)
[0047]
[0048] 按照要求取金相樣品進(jìn)行顯微組織檢驗，金相組織見圖2;
[0049] 應(yīng)力腐蝕開裂試驗按照NACE Standard TM 0177-2005標(biāo)準(zhǔn)A法進(jìn)行，1組3件樣品， 試樣采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，加載應(yīng)力為472MPa(85%SMYS)，在H2S飽和溶液(A溶液）中浸泡720小 時，檢測設(shè)備為四點彎曲試驗裝置。試驗結(jié)果表明經(jīng)H 2S飽和溶液(A溶液)浸泡720小時，試 件未斷裂，放大10倍觀察工作段無裂紋。抗HIC試驗按照NACE TM0284-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，1組3 件樣品，試樣采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，試樣在H2S飽和溶液(A溶液）中浸泡96小時，檢驗結(jié)果見表3?？?HIC試驗結(jié)果表明試件在H2S飽和溶液(A溶液）中浸泡96小時，試樣表面無氫鼓泡，剖面金相 觀察無裂紋
[0050] 表3試樣內(nèi)部剖面HIC裂紋率測量分析結(jié)果
[0051]
[0052]通過實施例1，采用本發(fā)明制造的鋼板強(qiáng)度級別達(dá)到X80耐酸腐蝕管線鋼的各向力 學(xué)性能指標(biāo)，且顯微組織均勻，無帶狀組織，具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性。硫化氫應(yīng)力腐蝕開 裂試驗(SSCC)和抗HIC試驗檢驗結(jié)果表明，本發(fā)明試制管線鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。
[0053] 實施例2:
[0054] 按以下質(zhì)量百分比取各組份:碳0.04,硅0.55%，錳0.15,磷0.02%、硫0.003%，鉻 0.8%，銅0.55%，鈮0.020%，鈦0.008%，氮0.010%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0055] (a)KR鐵水預(yù)處理脫硫:吹氧時間為6min，供氧強(qiáng)度為20000m3/h，處理后鐵水中硫 含量 <0.0030%;
[0056] (b)轉(zhuǎn)爐冶煉:采用雙渣操作，轉(zhuǎn)爐底吹采用自動模型，采用標(biāo)稱容量200t轉(zhuǎn)爐，礦 石的三分之二在脫磷錢加入，后三分之一在脫磷后加入；當(dāng)碳海量0.20 %時補(bǔ)吹一次，目標(biāo) 碳含量< 0.02 %，磷含量< 0.005 %，出鋼溫度為1600°C ;采用擋渣塞、擋渣棒雙擋渣出鋼； 出鋼過程加石灰1200kg和螢石330kg造頂渣；
[0057] (c)LF+RH精煉工藝：LF造白渣處理，爐渣目標(biāo)成分：CaO 56%，Si〇28%，Al2〇324%， MgO 5%，F(xiàn)eO+Fe2〇3+MnO < 1.0%，真空度< 2mbar;真空處理時間20分鐘;真空處理結(jié)束喂鈣 鐵線，鈣鐵線參考加入量2-5m/噸鋼，加入鈣鐵線后軟吹時間18分鐘，鋼包采用低碳堿性覆 蓋劑；
[0058] (d)連鑄工藝:采取套水口開澆方式，實施全程吹氬保護(hù)，防止鋼水二次氧化，控制 連鑄環(huán)節(jié)增氮;采用低碳堿性中包覆蓋劑，鋼水不得裸露，二冷水按照低碳合金鋼配水模 式，選用低碳合金保護(hù)渣；間包液面高度35t，換包時不低于33t，恒速澆注，拉速波動土 0.05m/min，中間包鋼水目標(biāo)過熱度控制在15-25°C;
[0059] (e)乳鋼和ACC快冷工序:在加熱爐中進(jìn)行板坯加熱，鋼坯出爐溫度為1150°C，出爐 后進(jìn)行高壓水除鱗，水壓25MPa;然后進(jìn)行粗乳，粗乳機(jī)開始乳制溫度為1120°C，單道次壓下 量10%以上，開坯厚度60mm;，粗乳后進(jìn)行精乳終乳，精乳終乳制溫度為800°C，精乳后進(jìn)入 ACC加速冷卻，開冷溫度780°C，終冷溫度為580°C左右，冷卻速度為18~20°C/s，制得高鉻耐 腐蝕高強(qiáng)度管線鋼。
[0060] 實施例3:
[0061 ] 按以下質(zhì)量百分比取各組份：碳0.08%，硅0.15%，錳0.95%，磷0.010%、硫 0.002%，鉻2.0%，銅0.15%，鈮0.090%，鈦0.035%，氮0.008%，余量為鐵和不可避免的雜 質(zhì)。
[0062] (a)KR鐵水預(yù)處理脫硫:吹氧時間為7min，供氧強(qiáng)度為24000m3/h，處理后鐵水中硫 含量 <0.0030%;
[0063] (b)轉(zhuǎn)爐冶煉:采用雙渣操作，轉(zhuǎn)爐底吹采用自動模型，采用標(biāo)稱容量200t轉(zhuǎn)爐，礦 石的三分之二在脫磷錢加入，后三分之一在脫磷后加入；當(dāng)碳海量0.20 %時補(bǔ)吹一次，目標(biāo) 碳含量< 0.02 %，磷含量< 0.005 %，出鋼溫度為1650°C ;采用擋渣塞、擋渣棒雙擋渣出鋼； 出鋼過程加石灰1200kg和螢石320kg造頂渣；
[0064] (c)LF+RH精煉工藝：LF造白渣處理，爐渣目標(biāo)成分：CaO 56%，Si028%，Α12〇324%， MgO 5%，F(xiàn)eO+Fe2〇3+MnCK 1.0%，真空度< 2mbar;真空處理時間大于25分鐘;真空處理結(jié)束 喂鈣鐵線，鈣鐵線參考加入量2-5m/噸鋼，加入鈣鐵線后軟吹時間15分鐘，鋼包采用低碳堿 性覆蓋劑；
[0065] (d)連鑄工藝:采取套水口開澆方式，實施全程吹氬保護(hù)，防止鋼水二次氧化，控制 連鑄環(huán)節(jié)增氮;采用低碳堿性中包覆蓋劑，鋼水不得裸露，二冷水按照低碳合金鋼配水模 式，選用低碳合金保護(hù)渣；間包液面高度不低于30t，換包時不低于28t，恒速澆注，拉速波動 ±0.05m/min，中間包鋼水目標(biāo)過熱度控制在15-25°C;
[0066] (e)乳鋼和ACC快冷工序:在加熱爐中進(jìn)行板坯加熱，鋼坯出爐溫度為1180°C，出爐 后進(jìn)行高壓水除鱗，水壓28MPa以上;然后進(jìn)行粗乳，粗乳機(jī)開始乳制溫度為1150°C，單道次 壓下量10%以上，開坯厚度6〇 mm;，粗乳后進(jìn)行精乳終乳，精乳終乳制溫度為820°C，精乳后 進(jìn)入ACC加速冷卻，開冷溫度800°C以上，終冷溫度為600°C左右，冷卻速度為18~20°C/s，制 得高鉻耐腐蝕高強(qiáng)度管線鋼。
[0067] 實施例4:
[0068] 按以下質(zhì)量百分比取各組份：碳0.05%，硅0.35%，錳0.85%，磷0.030%、硫 0.006%，鉻0.9%，銅0.35%，鈮0.040%，鈦0.025%，氮0.007%，余量為鐵和不可避免的雜 質(zhì)。
[0069] (a)KR鐵水預(yù)處理脫硫：吹氧時間為6.5min，供氧強(qiáng)度為22000m3/h，處