置于烘箱中，采用110°C加熱處理Smin
后，空冷O
[0050]所述的乙醇，其加入丙酮中的量為丙酮質(zhì)量的40%。
[0051 ]所述的超聲清洗，超聲頻率為10Hz。
[0052]所述的鈰鹽轉(zhuǎn)化液含有鈰鹽30g/L、主氧化劑40ml/L、輔助氧化劑150g/L、有機(jī)硅7g/L、成膜促進(jìn)劑lg/L，轉(zhuǎn)化液pH值為2.5 ；鈰鹽為水合氯化亞鈰;主氧化劑為過(guò)氧化氫;輔助氧化劑為高氯酸鈉;有機(jī)硅為乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促進(jìn)劑為苯甲酸鈉和苯駢三氮唑任意比混合。
[0053]所述的液體氧碳硫共滲溶液，每升含有熔鹽成分:亞硝酸鈉25g、碳酸鉀17g、硝酸鉀80g、氫氧化鋰20g、氫氧化鈉50g、氫氧化鉀25g、硫化鈉45g、CNO—25g。
[0054]所述的硬脂酸乙醇溶液，其是將硬脂酸與乙醇按照質(zhì)量比為3:8混合后，采用超聲波頻率為50Hz處理25min后，獲得。
[0055]實(shí)施例4
[0056]一種鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，包括以下步驟:
[0057](I)將鋁合金置于丙酮中，并向其中加入乙醇，超聲清洗lOmin;
[0058](2)將步驟(I)處理完成的合金置于溫度為150°C中保溫處理lh，并在保溫結(jié)束后的20s內(nèi)將其浸入溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液中，浸泡處理1min，再將其取出，采用清水沖洗干凈，并將其采用溫度為90°C烘干處理3min;
[0059](3)將步驟(2)處理完成的合金裝入溫度為255°C的液體氧碳硫共滲爐腔內(nèi)，保溫3h，再將其取出后，采用溫度為50°C的清水沖洗干凈，并將其采用溫度為70°C烘干處理6min；
[0060](4)將步驟(3)處理完成的合金浸泡到溫度為45°C的硬脂酸乙醇溶液中，浸泡3h，再將其取出，置于溫度為90°C熱水中浸泡清洗干凈，置于烘箱中，采用100°C加熱處理1min
后，空冷O
[0061 ]所述的乙醇，其加入丙酮中的量為丙酮質(zhì)量的30%。
[0062]所述的超聲清洗，超聲頻率為200Hz。
[0063]所述的鈰鹽轉(zhuǎn)化液含有鈰鹽20g/L、主氧化劑50ml/L、輔助氧化劑100g/L、有機(jī)硅10g/L、成膜促進(jìn)劑0.5g/L，轉(zhuǎn)化液pH值為3.5;鈰鹽為水合氯化亞鈰;主氧化劑為過(guò)氧化氫；輔助氧化劑為高氯酸鈉;有機(jī)硅為乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促進(jìn)劑為苯甲酸鈉。
[0064]所述的液體氧碳硫共滲溶液，每升含有熔鹽成分:亞硝酸鈉20g、碳酸鉀14g、硝酸鉀90g、氫氧化鋰30g、氫氧化鈉60g、氫氧化鉀30g、硫化鈉50g、CNO—30g。
[0065]所述的硬脂酸乙醇溶液，其是將硬脂酸與乙醇按照質(zhì)量比為1:12混合后，采用超聲波頻率為70Hz處理20min后，獲得。
[0066]實(shí)施例5
[0067]一種鎂合金表面耐腐蝕性能處理方法，包括以下步驟:
[0068](I)將鎂合金置于丙酮中，并向其中加入乙醇，超聲清洗20min;
[0069](2)將步驟(I)處理完成的合金置于溫度為150°C中保溫處理3h，并在保溫結(jié)束后的1s內(nèi)將其浸入溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液中，浸泡處理20min，再將其取出，采用清水沖洗干凈，并將其采用溫度為50°C烘干處理4min;
[0070](3)將步驟(2)處理完成的合金裝入溫度為245°C的液體氧碳硫共滲爐腔內(nèi)，保溫4h，再將其取出后，采用溫度為35°C的清水沖洗干凈，并將其采用溫度為75°C烘干處理6min；
[0071](4)將步驟(3)處理完成的合金浸泡到溫度為49°C的硬脂酸乙醇溶液中，浸泡4h，再將其取出，置于溫度為75°C熱水中浸泡清洗干凈，置于烘箱中，采用105°C加熱處理9min
后，空冷O
[0072]所述的乙醇，其加入丙酮中的量為丙酮質(zhì)量的50%。
[0073]所述的超聲清洗，超聲頻率為70Hz。
[0074]所述的鈰鹽轉(zhuǎn)化液含有鈰鹽40g/L、主氧化劑50ml/L、輔助氧化劑200g/L、有機(jī)硅10g/L、成膜促進(jìn)劑0.5g/L，轉(zhuǎn)化液pH值為3 ；鈰鹽為水合氯化亞鈰;主氧化劑為過(guò)氧化氫;輔助氧化劑為高氯酸鈉;有機(jī)硅為乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促進(jìn)劑為苯駢三氮唑。
[0075]所述的液體氧碳硫共滲溶液，每升含有熔鹽成分:亞硝酸鈉25g、碳酸鉀17g、硝酸鉀80g、氫氧化鋰20g、氫氧化鈉60g、氫氧化鉀30g、硫化鈉50g、CNO—30g。
[0076]所述的硬脂酸乙醇溶液，其是將硬脂酸與乙醇按照質(zhì)量比為5:7混合后，采用超聲波頻率為30Hz處理30min后，獲得。
[0077]實(shí)施例6
[0078]一種鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，包括以下步驟:
[0079](I)將鋁合金置于丙酮中，并向其中加入乙醇，超聲清洗lOmin;
[0080](2)將步驟(I)處理完成的合金置于溫度為150°C中保溫處理lh，并在保溫結(jié)束后的1s內(nèi)將其浸入溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液中，浸泡處理1min，再將其取出，采用清水沖洗干凈，并將其采用溫度為50°C烘干處理5min;
[0081](3)將步驟(2)處理完成的合金裝入溫度為255°C的液體氧碳硫共滲爐腔內(nèi)，保溫3h，再將其取出后，采用溫度為30°C的清水沖洗干凈，并將其采用溫度為70°C烘干處理6min；
[0082](4)將步驟(3)處理完成的合金浸泡到溫度為45°C的硬脂酸乙醇溶液中，浸泡3h，再將其取出，置于溫度為70°C熱水中浸泡清洗干凈，置于烘箱中，采用120°C加熱處理5min
后，空冷O
[0083]所述的乙醇，其加入丙酮中的量為丙酮質(zhì)量的30%。
[0084]所述的超聲清洗，超聲頻率為200Hz。
[0085]所述的鈰鹽轉(zhuǎn)化液含有鈰鹽20g/L、主氧化劑20ml/L、輔助氧化劑200g/L、有機(jī)硅3g/L、成膜促進(jìn)劑2g/L，轉(zhuǎn)化液pH值為3.5 ；鈰鹽為水合氯化亞鈰;主氧化劑為過(guò)氧化氫;輔助氧化劑為高氯酸鈉;有機(jī)硅為乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促進(jìn)劑為苯甲酸鈉和苯駢三氮唑任意混合比。
[0086]所述的液體氧碳硫共滲溶液，每升含有熔鹽成分:亞硝酸鈉25g、碳酸鉀20g、硝酸鉀60g、氫氧化鋰20g、氫氧化鈉55g、氫氧化鉀20g、硫化鈉55g、CNO—20g。
[0087]所述的硬脂酸乙醇溶液，其是將硬脂酸與乙醇按照質(zhì)量比為4:9混合后，采用超聲波頻率為30Hz處理30min后，獲得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鎂合金/鋁合金置于丙酮中，并向其中加入乙醇，超聲清洗10-20min; (2)將步驟(I)處理完成的合金置于溫度為100-150°C中保溫處理l_3h，并在保溫結(jié)束后的10-20s內(nèi)將其浸入溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液中，浸泡處理10-20min，再將其取出，采用清水沖洗干凈，并將其采用溫度為50-90°C烘干處理3-5min; (3)將步驟(2)處理完成的合金裝入溫度為240-255°C的液體氧碳硫共滲爐腔內(nèi)，保溫3_5h，再將其取出后，采用溫度為30-50°C的清水沖洗干凈，并將其采用溫度為70-90°C烘干處理 3_6min; (4)將步驟(3)處理完成的合金浸泡到溫度為45-50°C的硬脂酸乙醇溶液中，浸泡3-5h，再將其取出，置于溫度為70-90°C熱水中浸泡清洗干凈，置于烘箱中，采用100-120°C加熱處理5-10min后，空冷。2.如權(quán)利要求1所述鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，所述的乙醇，其加入丙酮中的量為丙酮質(zhì)量的30-50 %。3.如權(quán)利要求1所述鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，所述的超聲清洗，超聲頻率為30-300HZ。4.如權(quán)利要求1所述鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，所述的鈰鹽轉(zhuǎn)化液含有鈰鹽20?40g/L、主氧化劑20?50ml/L、輔助氧化劑100?200g/L、有機(jī)硅3?10g/L、成膜促進(jìn)劑0.5?2g/L，轉(zhuǎn)化液pH值為2.0?3.5;鈰鹽為水合氯化亞鈰;主氧化劑為過(guò)氧化氫;輔助氧化劑為高氯酸鈉;有機(jī)硅為乙烯基三甲氧基硅烷;成膜促進(jìn)劑為苯甲酸鈉和/或苯駢三氮唑。5.如權(quán)利要求1所述鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，所述的液體氧碳硫共滲溶液，每升含有熔鹽成分:亞硝酸鈉20-30g、碳酸鉀14-30g、硝酸鉀50-90g、氫氧化鋰10-30g、氫氧化鈉40-70g、氫氧化鉀20-35g、硫化鈉40_55g、CN0-20_35g。6.如權(quán)利要求1所述鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，其特征在于，所述的硬脂酸乙醇溶液，其是將硬脂酸與乙醇按照質(zhì)量比為I?5:7?12混合后，采用超聲波頻率為30-70Hz 處理 20-30min 后，獲得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂合金或鋁合金表面耐腐蝕性能處理方法，通過(guò)將合金采用丙酮乙醇溶液進(jìn)行超聲清洗處理，使得合金表面的油污以及松散氧化物被清洗掉，再結(jié)合丙酮乙醇溶液存在下進(jìn)行保溫處理，再將其浸入溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液中，使得表面形成含有硅元素和鈰元素的保護(hù)膜；通過(guò)清水沖洗，低溫烘干，使得其表面形成的保護(hù)膜光滑，無(wú)松散；再結(jié)合高溫液體氧碳硫共滲爐腔內(nèi)處理，使得其表面形成氧碳硫共滲層，并且結(jié)合丙酮乙醇溶液存在下的溶有有機(jī)硅的鈰鹽轉(zhuǎn)化液浸泡處理，使得含有硅元素和鈰元素的保護(hù)膜層能夠有效的與氧碳硫共滲層完美的結(jié)合，降低表層的分層現(xiàn)象，使得在合金表面形成雙層的保護(hù)膜層，增強(qiáng)合金的抗腐蝕能力，提高合金耐磨性能。
【IPC分類】C23C22/56, C23C22/57, C23C8/52, C23C22/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105483684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510843675
【發(fā)明人】李翔光, 于丹, 俞開(kāi)升, 敖四海, 謝懿, 陳春喜, 陳寅, 王昌明
【申請(qǐng)人】貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日