一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其是一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板行業(yè)中的制程中，會(huì)涉及到一種堿性氯化體系的含銅蝕刻液，蝕刻過(guò)程中會(huì)溢流出失去活性的蝕刻廢液，其中銅含量可達(dá)到150克升左右，還有大量的氯化銨、氨水。所以在蝕刻過(guò)程中，加入在線循環(huán)再生系統(tǒng)使其蝕刻過(guò)程不再產(chǎn)生廢液，確保綠色清潔生產(chǎn)。目前工業(yè)化的技術(shù)有委外化學(xué)沉淀終端處理、在線萃取電解處理、膜電解處理等，存在著運(yùn)輸成本高、危險(xiǎn)大、二次污染資源的產(chǎn)生、處理成本高及處理不合格等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法，從而使工藝流程簡(jiǎn)單化及經(jīng)濟(jì)可行化，運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單化、無(wú)二次污染資源產(chǎn)生，與蝕刻制程形成一個(gè)新的系統(tǒng)，做到綠色環(huán)保循環(huán)作業(yè)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:精密過(guò)濾，制成干凈無(wú)固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在140?170克升；第二步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸?4噸過(guò)濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為30?50克升；
第三步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在1?4L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為40?50克升，電解槽電解液溫度為30?40°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度500?lOOOA/m2;之后就將精密過(guò)濾后的高濃度的電解液以0.5噸銅?10噸銅含量的溶液量流到電解槽中，以使電解槽電解過(guò)程中銅離子濃度維持到20?50克升；電解槽中陽(yáng)極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽(yáng)極如石墨陽(yáng)極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第四步:經(jīng)過(guò)兩天?三天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到20?30kg出槽，電流效率可達(dá)到85%以上，噸銅直流耗電控制到2300度?2800度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫(kù)，洗滌后液栗至調(diào)配子液段；
第五步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按1:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于20克升、氯離子濃度200克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用以陰極板獨(dú)立循環(huán)速度高電流密度進(jìn)行電解沉積銅，電流效率高，電耗低，銅板質(zhì)量達(dá)到國(guó)家一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，易兌現(xiàn)，使得堿性氯化體系蝕刻液恢復(fù)蝕刻活性;對(duì)內(nèi)部揮發(fā)出的氨氣進(jìn)行全密閉進(jìn)行補(bǔ)集吸收，補(bǔ)充再生蝕刻液的堿性;對(duì)銅板上附著的有效鹽進(jìn)行合理的比例調(diào)配到上述兩種循環(huán)液中，進(jìn)一步使得內(nèi)部所有的有效化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定循環(huán)利用。
[0006]本發(fā)明還具備以下優(yōu)點(diǎn):
(1)工藝簡(jiǎn)單易操作，設(shè)備穩(wěn)定成熟化；
(2)脫銅產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3)對(duì)降低蝕刻活性的銅進(jìn)行高效率電解，對(duì)有效化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行無(wú)損可持續(xù)循環(huán)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0008]本實(shí)施例的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:精密過(guò)濾，制成干凈無(wú)固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在140?170克升； 第二步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸?4噸過(guò)濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為30?50克升；
第三步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在1?4L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為40?50克升，電解槽電解液溫度為30?40°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度500?1000A/m2;之后就將精密過(guò)濾后的高濃度的電解液以0.5噸銅?10噸銅含量的溶液量流到電解槽中(具體根據(jù)線路板制程中銅箔的蝕刻溶液量)，以使電解槽電解過(guò)程中銅離子濃度維持到20?50克升；電解槽中陽(yáng)極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽(yáng)極如石墨陽(yáng)極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第四步:經(jīng)過(guò)兩天?三天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到20?30kg出槽，電流效率可達(dá)到85%以上，噸銅直流耗電控制到2300度?2800度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫(kù)，洗滌后液栗至調(diào)配子液段；
第五步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按1:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于20克升、氯離子濃度200克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
[0009]實(shí)施例一:
堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:精密過(guò)濾，制成干凈無(wú)固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在140克升；
第二步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸過(guò)濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為30克升；
第三步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在lL/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為40克升，電解槽電解液溫度為30°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度500A/m2;之后就將精密過(guò)濾后的高濃度的電解液以
0.5噸銅含量的溶液量流到電解槽中(具體根據(jù)線路板制程中銅箔的蝕刻溶液量)，以使電解槽電解過(guò)程中銅離子濃度維持到20克升；電解槽中陽(yáng)極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽(yáng)極如石墨陽(yáng)極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第四步:經(jīng)過(guò)兩天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到20kg出槽，電流效率可達(dá)到85%以