液，各組分化學性質穩(wěn)定，便于儲運，工藝操作簡便，成本低 廉，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；
[0031] (4)清洗效率高，超聲清洗3-5min，浸泡清洗20-30min。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0033] 實施例1
[0034] -種中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，通過以下方法制備而成，以配制1000mL 的清洗液為例：
[0035] (1)將15.0g檸檬酸鈉加入裝有500mL蒸餾水的容器中，攪拌至完全溶解，得到檸檬 酸鈉溶液；
[0036] (2)向步驟（1)的檸檬酸鈉溶液中依次加入表面活性劑APG 10 · 0g，LAS18 · 0g，F(xiàn)MEE 8.0g，滲透劑JFC 2.0g，攪拌溶解，添加過程，每種成分溶解完全后再加入下一種成分；
[0037] (3)步驟(2)的表面活性劑都溶解完全后，向溶液中加入有機溶劑TEA12.0g，PEG-40010.0g，攪拌至完全溶解，溶液透明均一；隨后加入EDTA-2Nal0.0 g，攪拌至完全溶解，得 到混合溶液；
[0038] (4)將1.0g海藻酸鈉先溶于200mL蒸餾水中，得到海藻酸鈉溶液;再將該溶液加入 步驟(3)的混合溶液中，攪拌均勻；隨后加入卡松2.Og，攪拌均勻，補充蒸餾水至950mL，采用 調節(jié)劑(所述調節(jié)劑為10.〇wt%檸檬酸溶液或28.Owt%的氨水，根據(jù)補充蒸餾水后溶液的 pH來確定)調節(jié)溶液的pH至6.8-7.2，再補充蒸餾水至1000mL，得到清洗液;所述清洗液為無 色透明，均勻無分層，具有一定粘度的液體。
[0039]將清洗液進行除油與除氧化皮(鋼鐵表面厚氧化皮即為鐵銹)性能測試，測試結果 如表1所示。除油性能檢測中試片掛油方法按標準JB/T 4323.2-1999所述方法進行，所用油 污為N46HL液壓油(通用機床工業(yè)用油）。
[0040] 表1清洗液進行除油與除氧化皮性能測試
[0041]
[0042] 由上測試結果可知，本發(fā)明所述清洗液除油除銹性能符合HG/T2387-2007《工業(yè)設 備化學清洗質量標準》中銹垢除垢率^95%、油垢洗凈率^95%的規(guī)定。
[0043] 實施例2
[0044] -種中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，通過以下方法制備而成，以配制1000mL 的清洗液為例：
[0045] (1)將10.0g檸檬酸鈉、4g硼酸鈉加入裝有500mL蒸餾水的容器中，攪拌至完全溶 解，得到鹽類溶液；
[0046] (2)向步驟（1)的鹽類溶液中依次加入表面活性劑CAB(35wt % )20 · 0g，LAS 20 · 0g， 滲透劑JFC 2. Og，攪拌溶解，添加過程，每種成分溶解完全后再加入下一種成分；
[0047] (3)步驟(2)的表面活性劑都溶解完全后，向溶液中加入有機溶劑TEA15.0g，PEG-40012.0g，攪拌至完全溶解，溶液透明均一；隨后加入EDTA-2Na8.0g，葡萄糖酸鈉10.0g，攪 拌至完全溶解，得到混合溶液；
[0048] (4)將1.5g CMC先溶于200mL蒸餾水中，得到CMC溶液;再將該溶液加入步驟(3)的 混合溶液中，攪拌均勾；隨后加入卡松1. 〇g，尼泊金酯0.5g，攪拌均勾，補充蒸餾水至950mL， 采用調節(jié)劑(所述調節(jié)劑為10.〇wt%檸檬酸溶液或28.Owt%的氨水，根據(jù)補充蒸餾水后溶 液的pH來確定)調節(jié)溶液的pH至6.8-7.2，再補充蒸餾水至1000mL，得到清洗液，所述清洗液 為無色透明，均勾無分層。
[0049] 將清洗液進行除油與除氧化皮性能測試，測試結果如表2所示。除油性能檢測中試 片掛油方法按標準JB/T 4323.2-1999所述方法進行，所用油污為N46HL液壓油(通用機床工 業(yè)用油）。
[0050] 表2清洗液進行除油與除氧化皮性能測試
[0051]

[0052] 由測試結果可知，本發(fā)明所述清洗液除油除銹性能符合HG/T2387-2007《工業(yè)設備 化學清洗質量標準》中銹垢除垢率^95%、油垢洗凈率^95%的規(guī)定。
[0053] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，其特征在于：由鹽類、表面活性劑、有機溶 劑、絡合劑、增稠劑、殺菌劑及水組成。2. 根據(jù)權利要求1所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，其特征在于： 所述鹽類為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、碳酸鉀或、硼酸鈉的一種以 上； 所述表面活性劑為APG、FMEE、CAB、LAS或滲透劑JFC中三種以上； 所述絡合劑為乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸鈉或酒石酸鉀鈉的一 種以上。3. 根據(jù)權利要求1所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，其特征在于： 所述有機溶劑為二乙醇胺、三乙醇胺或聚乙二醇400的一種以上； 所述增稠劑為氯化鈉、海藻酸鈉或羧甲基纖維素鈉中的一種以上； 所述殺菌劑為卡松、山梨酸鉀或尼泊金酯中的一種以上。4. 根據(jù)權利要求1所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，其特征在于:所述鹽類的濃 度為2·0-20·Og/L，表面活性劑的濃度為15·0-45·Og/L，有機溶劑的濃度為12·0-30·Og/L， 絡合劑的濃度為10.0-30.Og/L，增稠劑的濃度為0.5-5.Og/L，殺菌劑的濃度為0.1-2.Og/L。5. 根據(jù)權利要求4所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液，其特征在于:所述鹽類的濃 度為8.0-15.0g/L，表面活性劑的濃度為20.0-35.0g/L，有機溶劑的濃度為18.0-25.0g/L， 絡合劑的濃度為15.0-25.0g/L，增稠劑的濃度為0.8-3.0g/L，殺菌劑的濃度為0.2-0.8g/L。6. 根據(jù)權利要求1~5任一項所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液的制備方法，其特 征在于:具體包括如下步驟： (1) 將鹽類加入第一部分水中，攪拌溶解，得到鹽類溶液； (2) 將表面活性劑依次加入鹽類溶液中，攪拌溶解； (3) 表面活性劑都溶解完全后，向溶液中依次加入有機溶劑、絡合劑、增稠劑和殺菌劑， 攪拌溶解，得到混合溶液； (4) 向混合溶液中加入第二部分水，采用調節(jié)劑調節(jié)溶液的pH為中性，補水使得各物質 的含量達到所需的濃度，得到清洗液。7. 根據(jù)權利要求6所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液的制備方法，其特征在于:步 驟(2)中所述表面活性劑在加入的過程中需前面一種表面活性劑完全溶解后再加入下一種 表面活性劑； 步驟(3)中有機溶劑、絡合劑、增稠劑和殺菌劑在加入的過程中需前一種成分溶解完全 后再加入下一種成分。8. 根據(jù)權利要求6所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液的制備方法，其特征在于:步 驟(3)中所述增稠劑在加入前需配成溶液，溶液中增稠劑與水的質量體積比為(0.5~5)g: (150~350)mL; 步驟(4)所述調節(jié)劑為檸檬酸或氨水;步驟(4)中所述pH為6.8-7.2; 步驟(1)所述第一部分水的用量2步驟(4)第二部分水的用量>步驟(4)補水的用量。9. 根據(jù)權利要求1~5任一項所述中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液在金屬除油除氧 化皮領域的應用，其特征在于:所述金屬為鎳基、鐵基或銅基零器件。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬表面清洗的技術領域，公開了一種中性環(huán)保金屬除油除氧化皮清洗液及其制備方法。所述清洗液由鹽類、表面活性劑、有機溶劑、絡合劑、增稠劑、殺菌劑及水組成；所述有機溶劑為二乙醇胺、三乙醇胺或聚乙二醇400的一種以上。所述清洗液不含揮發(fā)性有害成分，可避免產(chǎn)生燃燒與爆炸的危險；該清洗液為中性，使用過程中，操作人員無需特別的安全設施，工作中可避免酸霧產(chǎn)生，對設備腐蝕??；也不會影響零器件的表面形態(tài)和尺寸精度；并且清洗液的化學性質穩(wěn)定，便于儲運，工藝操作簡便，成本低廉，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；同時其清洗效率高。
【IPC分類】C23G1/24
【公開號】CN105483730
【申請?zhí)枴緾N201510929004
【發(fā)明人】穆松林, 陸思茗, 柏芊芊, 李文芳, 杜軍
【申請人】華南理工大學
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月14日