方案的高強度熱乳電鍍鋼板可以在由厚板制造熱乳鋼板之后 通過熱浸電鍍過程以各種熱浸電鍍鋼板的形式制造。更具體地，高強度熱乳電鍍鋼板可以 包括具有在其上形成的熱乳鍍鋅層的HGI (熱浸鍍鋅)鋼板，或具有在熱乳鋼板基礎(chǔ)材料上 形成的合金化熱乳鍍鋅層的HGA (熱乳鍍鋅)鋼板。
[0062]通過Μο、Α1和形成沉淀物的元素的合金組成和熱乳和電鍍過程，根據(jù)本發(fā)明的實 施方案的高強度熱乳電鍍鋼板可以具有由鐵素體單相結(jié)構(gòu)組成的最終微結(jié)構(gòu)，并且在所述 鐵素體單相結(jié)構(gòu)中形成尺寸為l〇nm或更小的精細(xì)沉淀物。在鐵素體單相結(jié)構(gòu)中，鐵素體可 以具有98%或更大的面積比。
[0063]此外，根據(jù)本發(fā)明的實施方案的高強度熱乳電鍍鋼板可以具有780至900MPa的抗 張強度，700至850MPa的屈服強度，14至22 %的伸長，和55 %或更大的圓孔擴張。
[0064] 用于制造高強度熱乳電鍍鋼板的方法
[0065] 在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的實施方案的用于制造高強度熱乳電鍍鋼板的方 法。
[0066] 圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施方案的用于制造高強度熱乳電鍍鋼板的方 法。
[0067] 參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實施方案的用于制造高強度熱乳電鍍鋼板的方法可以包 括厚板重新加熱(S110)，熱乳(S120)，冷卻/彎曲（S130)，和電鍍(S140)。
[0068] 厚板重新加熱
[0069] 在厚板重新加熱步驟S110中，可以重新加熱具有上述組成的厚板半成品。例如，可 以在1200°C或更大的溫度下進(jìn)行厚板重新加熱80分鐘或更久。通過厚板加熱，可以重新使 用形成沉淀物的元素例如Ti、Nb和V。因此，在熱乳過程中可以形成精細(xì)沉淀物。
[0070] 墨
[0071 ]在熱乳步驟S120中，厚板可以進(jìn)行熱乳。
[0072] 熱乳可以包括在精乳溫度等于或大于Ar3的條件下進(jìn)行的各種公知方法。更希望 地，可以在950至1050°C的溫度下進(jìn)行粗乳，然后可以在800至900°C的溫度下進(jìn)行精乳。在 上述粗乳條件下，可以形成大量高溫精細(xì)沉淀物。在精乳條件下，奧氏體晶粒在鐵素體相變 之前可以具有10至30μπι的尺寸，這在強度和伸長方面是優(yōu)選的。
[0073] 冷卻/彎曲
[0074]在冷卻/彎曲步驟S130中，經(jīng)熱乳的厚板可以冷卻和彎曲，從而保證足夠的強度和 韌性。
[0075] 此時，可以以100°C/秒或更大的平均冷卻速度進(jìn)行冷卻使得晶粒沉淀物生長。此 外，可以在最適合于形成鐵素體單相結(jié)構(gòu)的580至660°C的溫度下進(jìn)行彎曲，并且在鐵素體 相變過程中可能由于Ti、Nb和V之間的使用率的不同形成大量的精細(xì)沉淀物。可以通過冷 卻/彎曲過程將鐵素體結(jié)構(gòu)的晶粒尺寸設(shè)定為2至7μπι的范圍。
[0076] 在彎曲過程之后，厚板可以自然地冷卻至室溫。
[0077] 趙
[0078]在電鍍步驟S140中，經(jīng)制造的熱乳鋼板基礎(chǔ)材料可以進(jìn)行電鍍從而制造熱乳電鍍 鋼板。通過電鍍過程，鋼板可以具有耐腐蝕性。
[0079] 在電鍍過程之前，可以進(jìn)一步進(jìn)行酸洗過程以使用鹽酸來酸洗鋼板的表面，從而 除去熱乳鋼板基礎(chǔ)材料上的鱗肩。
[0080] 電鍍過程可以包括將鋼板連續(xù)浸漬在電鍍槽中。在電鍍過程之后，可以進(jìn)一步進(jìn) 行合金化熱處理。
[0081] 在電鍍過程之前，可以進(jìn)行熱處理從而在Acl或更大的溫度下加熱鋼板。然而，由 于根據(jù)本發(fā)明的實施方案的鋼板在電鍍過程之前和之后的材料品質(zhì)差別較小，可以在酸洗 過程之后進(jìn)行熱浸電鍍而不進(jìn)行熱處理。當(dāng)省略熱處理時，熱乳電鍍鋼板的制造成本可以 顯著降低。
[0082] 通過電鍍過程，可以制造 HGI或HGA鋼板。
[0083] 可以在450至500°C的溫度下進(jìn)行電鍍過程。此外，可以在460至500°C的溫度下進(jìn) 行合金化熱處理約5至100秒。
[0084] 實施方案
[0085] 在下文中，將參考優(yōu)選的實施方案詳細(xì)描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作。然而，實施方案 僅為示例，并且不能限制本發(fā)明的范圍。
[0086] 由于本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解本文未描述的內(nèi)容，在本文中省略其描述。
[0087] 1.制造熱乳電鍍鋼板的樣本
[0088]制造具有下表1的組成的鋼錠，然后在1250°C的溫度下重新加熱120分鐘。然后，在 約1000°C的溫度下進(jìn)行粗乳，并且在850°C的溫度下進(jìn)行精乳。然后，以150°C/秒的平均冷 卻速度使鋼錠冷卻至600°C，并且在600°C下維持30秒。然后，鋼錠自然地冷卻從而制造熱乳 鋼板基礎(chǔ)材料的樣本。
[0089]然后，熱乳鋼板基礎(chǔ)材料的樣本進(jìn)行酸洗，在460°C的溫度下進(jìn)行熱浸鍍鋅，并且 在500°C的溫度下進(jìn)行合金化熱處理。
[0090] [表1](單位:重量％)
[0091]
[0092] 2.微結(jié)構(gòu)
[0093] 圖2顯示了根據(jù)實施方案1的樣本在電鍍之前和之后的沉淀物。參考圖2,根據(jù)實施 方案1的樣本中的沉淀物的尺寸在電鍍之前和之后不變化。
[0094] 圖3顯示了根據(jù)實施方案1的樣本在電鍍之前和之后的微結(jié)構(gòu)。參考圖3,根據(jù)實施 方案1的樣本在電鍍之前和之后具有鐵素體單相結(jié)構(gòu)，并且其結(jié)構(gòu)不變化。
[0095] 圖2和3的結(jié)果是因為，由于Mo的加入使得的C活性降低，在電鍍之時不出現(xiàn)材料劣 化。
[0096] 3.機械性質(zhì)評估
[0097]對于根據(jù)實施方案1至3和對比實施例1至7的樣本，進(jìn)行抗張試驗和沖緣加工性質(zhì) (圓孔擴張)試驗。在合金化熱處理之后，觀察樣本的表面。
[0098] 通過JIS-5樣本進(jìn)行抗張試驗。
[0099]圓孔擴張試驗如下進(jìn)行：形成初始直徑do為10mm的圓孔，然后通過60度錐狀沖孔 機擴張，在裂縫穿過板的時間點測量圓孔的直徑d從而評估圓孔擴張（（d-do)/doX 100)。
[0100] [表 2]
[0101]
[0102] 參考表2,根據(jù)實施方案1至3的滿足本發(fā)明中建議的條件的樣本滿足780至900MPa 的抗張強度，700至850MPa的屈服強度，14至22 %的伸長和55 %或更大的圓孔擴張，這對應(yīng) 于抗張強度、屈服強度、伸長和圓孔擴張的目標(biāo)值。
[0103] 另一方面，根據(jù)對比實施例1的不包含足夠量的形成沉淀物的元素的樣本具有低 強度，并且根據(jù)對比實施例2的不包含Mo的樣本也具有低強度。對比實施例1和2的結(jié)果的原 因在于，由于不足量的形成沉淀物的元素而未形成沉淀物，或者沉淀物在冷卻過程(對應(yīng)于 彎曲過程)之后的電鍍過程或維護(hù)過程中粗化。
[0104] 此外，根據(jù)對比實施例3至6的包含過量Si的樣本具有滿足目標(biāo)值的機械性質(zhì)。
[0105] 然而，如圖5中所示，當(dāng)加入過量的Si時，樣本的電鍍層不均勻，并且樣本的表面狀 態(tài)不令人滿意。
[0106] 盡管已經(jīng)提供一些實施方案從而結(jié)合附圖闡述本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯 的是所述實施方案僅以示例性方式給出，并且可以進(jìn)行各種修改和等價替換而不偏離本發(fā) 明的精神和范圍。本發(fā)明的范圍僅通過所附權(quán)利要求進(jìn)行限定。
【主權(quán)項】
1. 用于制造高強度熱乳電鍍鋼板的方法，其包括： (a) 重新加熱由如下物質(zhì)組成的厚板:0.03-0.1重量％的碳(C)，0.06重量％以下的硅 (Si)，0·7-2.0重量％的錳(Μη)，0·02重量％以下的磷(Ρ)，0·01重量％以下的硫(S)，0.ΙΟ. 5 重量％ 的一種或多種形成沉淀物的元素， 0.3-1.0 重量 ％ 的錯 (A1) ，0.1-0.5 重量 ％ 的鉬 (Mo)、鐵(Fe)，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至900°C下形成沉淀物； (b) 熱乳厚板； (c) 冷卻經(jīng)熱乳的厚板，然后彎曲經(jīng)冷卻的厚板;和 (d) 電鍍經(jīng)彎曲的厚板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括(e)使在其上具有形成的電鍍層的厚板合金 化的步驟。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中熱乳厚板的步驟(b)包括： 在950至1050°C下粗乳經(jīng)重新加熱的厚板;和 在800至900°C的精制溫度條件下精乳經(jīng)粗乳的厚板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中冷卻經(jīng)熱乳的厚板并且彎曲經(jīng)冷卻的厚板的步驟 (c)包括以l〇〇°C/秒或更大的平均冷卻速度冷卻經(jīng)熱乳的厚板，然后在580至660°C下彎曲 經(jīng)冷卻的厚板。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中電鍍經(jīng)彎曲的厚板的步驟(d)包括展開和酸洗經(jīng)彎 曲的厚板，并且熱浸電鍍厚板而不在Acl或更大的溫度下進(jìn)行熱處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中形成沉淀物的元素包含0.03-0.1重量％的鈮(Nb)， 0.03-0.1重量％的鈦(Ti)，和0.08-0.3重量％的釩(V)的至少一者。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中形成沉淀物的元素包含0.03-0.1重量％的013)， 0.03-0.1重量％的（11)，和0.08-0.3重量％的(￥)。8. -種高強度熱乳電鍍鋼板，其包括： 由如下物質(zhì)組成的熱乳鋼板基礎(chǔ)材料：0.03-0.1重量％的（〇, 0.06重量％以下的 (31)，0.7-2.0重量％的（111)，0.02重量％以下的（？），0.01重量％以下的（3)，0.1-0.5重 量％的一種或多種形成沉淀物的元素，0.3-1.0重量％的(六1)，0.1-0.5重量％的(Mo)、鐵 (Fe)，和不可避免的雜質(zhì)，形成沉淀物的元素在500至900°C下形成沉淀物;和 在熱乳鋼板基礎(chǔ)材料的表面上形成的電鍍層， 其中高強度熱乳電鍍鋼板具有780至900MPa的抗張強度，700至850MPa的屈服強度，14 至22 %的伸長，和55 %或更大的圓孔擴張。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度熱乳電鍍鋼板，其中熱乳電鍍鋼板的熱乳鋼板基礎(chǔ)材 料具有由鐵素體單相結(jié)構(gòu)組成的微結(jié)構(gòu)，并且在所述鐵素體單相結(jié)構(gòu)中形成尺寸小于l〇nm 的精細(xì)沉淀物。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度熱乳電鍍鋼板，其中形成沉淀物的元素包含0.03-0.1 重量％的(他），0.03-0.1重量％的(11)，和0.08-0.3重量％的(￥)的至少一者。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度熱乳電鍍鋼板，其中形成沉淀物的元素包含0.03-0.1 重量％的(他），0.03-0.1重量％的（11)，和0.08-0.3重量％的(￥)。
【專利摘要】公開了高強度熱軋電鍍鋼板，所述高強度熱軋電鍍鋼板能夠在電鍍之時抑制材料劣化的出現(xiàn)同時具有高強度，還公開了用于制造高強度熱軋電鍍鋼板的方法。根據(jù)本發(fā)明的高強度熱軋電鍍鋼板包括：以重量％計由如下物質(zhì)組成的熱軋鋼板基礎(chǔ)材料：0.03-0.1％的C，不大于0.06％的Si，0.7-2.0％的Mn，不大于0.02％的P，不大于0.01％的S，0.1-0.5％的至少一種形成沉淀物的元素，0.3-1.0％的Al，0.1-0.5％的Mo，和殘留的水，和不可避免的雜質(zhì)；和在熱軋鋼板基礎(chǔ)材料的表面上形成的電鍍層。
【IPC分類】B21B3/00, C22C38/00, C21D8/02, C21D9/46
【公開號】CN105492635
【申請?zhí)枴緾N201480047150
【發(fā)明人】高康熙, 都亨俠
【申請人】現(xiàn)代制鐵株式會社
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年1月29日
【公告號】EP3040427A1, US20160199892, WO2015030324A1