一種適于輸送酸性污水的管道及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水輸送管道，尤其涉及一種適于輸送酸性污水的管道及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球工業(yè)化時代進程的加快，能源的需求日益增加，能源問題已經(jīng)成為各國 經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵問題。能源加工產(chǎn)生的廢水越來越多，其中酸性廢水居多，因而對污水處理 廠的廢水輸送管道要求越來越高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中具有耐酸性能的管道采用添加緩蝕劑、塑料內(nèi)涂層、耐腐蝕合金等傳 統(tǒng)單一的防腐技術(shù)和材料，在耐腐蝕可靠性、經(jīng)濟性指標(biāo)上都難以平衡，很難滿足廢水處理 廠管道的要求。為了降低廢水處理的成本，延長管道壽命，使用耐酸合金復(fù)合管是解決含酸 污水的輸送的途徑之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：為了獲得一種耐酸性強，能夠適用于輸送酸性污水的 管道，本發(fā)明提供了一種適于輸送酸性污水的管道及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:一種適于輸送酸性污水的管道，由以下組分按重量份數(shù)配比組成:碳化 鉬32~66份、氮化鉬21~47份、碳化硅15~29份、二氧化鉬12~25份、二氧化硅7~18份、二 氧化鈦7~15份、鎳粉9~14份、鈷粉8~14份、亞砜12~24份、石墨13~26份、抗氧化劑1~10 份、潤滑劑2~7份。
[0006] 優(yōu)選的，所述適于輸送酸性污水的管道由以下組分按重量份數(shù)配比組成:碳化鉬 62份、氮化鉬41份、碳化硅22份、二氧化鉬18份、二氧化硅13份、二氧化鈦11份、鎳粉12份、鈷 粉11份、亞砜20份、石墨23份、抗氧化劑8份、潤滑劑7份。
[0007] -種適于輸送酸性污水的管道的制備方法，包含以下步驟：
[0008] 第1步、將碳化鉬和氮化鉬加入熔爐中，通入氮氣，爐內(nèi)溫度為1860°C~2180°C，加 熱熔融混勻后加入鎳粉和鈷粉；
[0009] 第2步、熔爐降溫，將第1步獲得的混合液注入管道模具中，在氮氣保護氣氛下靜置 成型，制得管道基體；
[0010] 第3步、將碳化硅和二氧化鉬粉碎，粉末粒徑為200~500目，粉末加入電阻爐中，通 入電流，爐溫控制在480°C~620°C，攪拌混合均勻；
[0011] 第4步、將第3步獲得的混合粉末加入負(fù)壓噴涂機中，噴涂至第2步獲得的管道基體 內(nèi)壁，噴涂條件為真空度-0. 〇5MPa~-0.02MPa，溫度為460°C~610°C;
[0012] 第5步、將二氧化硅、二氧化鈦和石墨置于高溫反應(yīng)釜中，混合均勻后在1180°C~ 1580°C條件下煅燒22~38分鐘，煅燒后的粉末置于負(fù)壓噴涂機中，在真空度-0.04MPa~-0.0 IMPa，溫度為480°C~600°C條件下噴涂至第4步獲得的管道外壁；
[0013] 第6步、將亞砜、抗氧化劑和潤滑劑加熱熔融后噴涂至第5步獲得的管道表面，即可 制得適于輸送酸性污水的管道。
[0014] 優(yōu)選的，第1步中將碳化鉬和氮化鉬加入熔爐中，通入氮氣，爐內(nèi)溫度為2035°C，加 熱熔融混勻后加入鎳粉和鈷粉。
[0015] 優(yōu)選的，第3步中將碳化硅和二氧化鉬粉碎，粉末粒徑為400目，粉末加入電阻爐 中，通入電流，爐溫控制在565°C，攪拌混合均勻。
[0016] 優(yōu)選的，第4步中將第3步獲得的混合粉末加入負(fù)壓噴涂機中，噴涂至第2步獲得的 管道基體內(nèi)壁，噴涂條件為真空度_〇35MPa，溫度為565°C。
[0017]優(yōu)選的，第5步中將二氧化硅、二氧化鈦和石墨置于高溫反應(yīng)釜中，混合均勻后在 1440°C條件下煅燒34分鐘，煅燒后的粉末置于負(fù)壓噴涂機中，在真空度-0.03MPa，溫度為 535°C條件下噴涂至第4步獲得的管道外壁。
[0018] 有益效果:本發(fā)明利用各組分之間的協(xié)同作用制備獲得耐酸性能良好，且能夠適 于輸送污水處理廠中酸性污水的管道。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1
[0020] -種適于輸送酸性污水的管道，由以下組分按重量份數(shù)配比組成:碳化鉬32份、氮 化鉬21份、碳化硅15份、二氧化鉬12份、二氧化硅7份、二氧化鈦7份、鎳粉9份、鈷粉8份、亞砜 12份、石墨13份、抗氧化劑1份、潤滑劑2份。
[0021 ] -種適于輸送酸性污水的管道的制備方法，包含以下步驟：
[0022] 第1步、將碳化鉬和氮化鉬加入熔爐中，通入氮氣，爐內(nèi)溫度為1860°C，加熱熔融混 勾后加入銀粉和鈷粉；
[0023] 第2步、熔爐降溫，將第1步獲得的混合液注入管道模具中，在氮氣保護氣氛下靜置 成型，制得管道基體；
[0024]第3步、將碳化硅和二氧化鉬粉碎，粉末粒徑為200目，粉末加入電阻爐中，通入電 流，爐溫控制在480°C，攪拌混合均勻；
[0025] 第4步、將第3步獲得的混合粉末加入負(fù)壓噴涂機中，噴涂至第2步獲得的管道基體 內(nèi)壁，噴涂條件為真空度-0. 〇5MPa，溫度為460°C;
[0026] 第5步、將二氧化硅、二氧化鈦和石墨置于高溫反應(yīng)釜中，混合均勻后在1180°C條 件下煅燒22分鐘，煅燒后的粉末置于負(fù)壓噴涂機中，在真空度-0.04MPa，溫度為480°C條件 下噴涂至第4步獲得的管道外壁；
[0027]第6步、將亞砜、抗氧化劑和潤滑劑加熱熔融后噴涂至第5步獲得的管道表面，即可 制得適于輸送酸性污水的管道。
[0028] 實施例2
[0029] 一種適于輸送酸性污水的管道，由以下組分按重量份數(shù)配比組成:碳化鉬62份、氮 化鉬41份、碳化硅22份、二氧化鉬18份、二氧化硅13份、二氧化鈦11份、鎳粉12份、鈷粉11份、 亞砜20份、石墨23份、抗氧化劑8份、潤滑劑7份。
[0030] -種適于輸送酸性污水的管道的制備方法，包含以下步驟：
[0031] 第1步、將碳化鉬和氮化鉬加入熔爐中，通入氮氣，爐內(nèi)溫度為2035°C，加熱熔融混 勾后加入銀粉和鈷粉；
[0032] 第2步、熔爐降溫，將第1步獲得的混合液注入管道模具中，在氮氣保護氣氛下靜置 成型，制得管道基體；
[0033] 第3步、將碳化硅和二氧化鉬粉碎，粉末粒徑為400目，粉末加入電阻爐中，通入電 流，爐溫控制在565°C，攪拌混合均勻；
[0034] 第4步、將第3步獲得的混合粉末加入負(fù)壓噴涂機中，噴涂至第2步獲得的管道基體 內(nèi)壁，噴涂條件為真空度_〇35MPa，溫度為56