金屬表面除銹裝置的制造方法
【專利說明】金屬表面除銹裝置
[0001 ]本發(fā)明專利申請是分案申請，原案的申請?zhí)柺?201410112574.8，申請日是:2014年3月25日，發(fā)明名稱是:金屬表面除銹裝置。
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種金屬表面除銹裝置。
【背景技術】
[0003]本發(fā)明的金屬表面除銹裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設有內(nèi)斜板和除銹輪，除銹輪可直線活動地安裝在內(nèi)斜板，主要是針對金屬材質(zhì)的圓材、異形材、線材(盤材)的表面進行除銹處理，金屬表面除銹裝置的進給裝置安裝在箱體內(nèi)的內(nèi)斜板，由于箱體被內(nèi)斜板分隔，使得安裝空間小，并且?guī)映P輪移動的進給裝置所需要的速度慢，牽引力要大，相當于特殊結構減速機，金屬表面除銹裝置的除銹原理如下，牽引裝置拉動金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)移動，通過旋轉(zhuǎn)的除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面摩擦，從而將銹跡處理，現(xiàn)有的金屬表面除銹裝置帶動除銹輪移動的進給裝置包括螺桿、螺母和轉(zhuǎn)盤，通過工人用手工的方式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿帶動螺母直線活動，即將旋轉(zhuǎn)活動轉(zhuǎn)化為直線活動，從而帶動除銹輪進給，其不足之處在于，不具有自動進給，自動補償除銹輪的磨損量，在除銹輪使用一段時間后會磨損，若工人不及時操作帶動除銹輪進給，補償除銹輪的磨損量，會使除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面分離，無法完成除銹工作，導致加工精度不高，這樣使得工人要一直守在旁邊，使人工使用成本提高，從而使生產(chǎn)成本大大提高，并且螺桿直接與除銹輪連接、無法消除設備在機械加工時產(chǎn)生的十字線(同心度)的偏差，即螺桿和螺母不在一條直線上，使用時會加快螺桿和螺母的磨損，而且時時有被卡住的現(xiàn)象，無法實現(xiàn)進給，導致加工精度不高，對有異形的金屬圓材、異形材和線材無法自動跟蹤除銹處理，都是通過手動操作帶動除銹輪蹤除銹處理，無法實現(xiàn)自動化，導致加工出的產(chǎn)品精度不高，使人工使用成本提高，最終導致生產(chǎn)成本大大提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種進給移動準確、穩(wěn)定，進給裝置磨損小、消耗小，從而提高產(chǎn)品加工精度高、降低生產(chǎn)成本的金屬表面除銹裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:金屬表面除銹裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設有內(nèi)斜板和除銹輪，所述除銹輪可直線活動地安裝在內(nèi)斜板，所述內(nèi)斜板設有除銹輪進給裝置，所述除銹輪進給裝置包括電機部件、減速部件以及進給部件，所述電機部件、減速部件、進給部件以及除銹輪依次傳動，所述進給部件將減速部件的回轉(zhuǎn)活動轉(zhuǎn)化為除銹輪的直線活動，進給部件與除銹輪之間設有活動連接的連接件，所述減速部件和進給部件之間設有中心軸，所述中心軸具有中心軸線，進給部件可繞著中心軸線擺動。
[0006]本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置的有益效果是:由于除銹輪進給裝置包括電機部件、減速部件以及進給部件，所述電機部件、減速部件、進給部件以及除銹輪依次傳動，所述進給部件將減速部件的回轉(zhuǎn)活動轉(zhuǎn)化為除銹輪的直線活動，進給部件與除銹輪之間設有活動連接的連接件，所述減速部件和進給部件之間設有中心軸，所述中心軸具有中心軸線，進給部件可繞著中心軸線擺動，即是說通過電機部件為動力源，帶動除銹輪進給，自動補償除銹輪的磨損量，從而保證除銹輪與金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的表面一直處于抵接摩擦狀態(tài)，使得加工出的產(chǎn)品精度高，人工勞動強度降低，從而降低人工使用成本，通過附加的控制程序配合，電機部件還能對各種金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面可進行自動跟蹤除銹處理，解決了現(xiàn)有對金屬材質(zhì)的圓材、異形材或線材(盤材)的凹凸表面無法自動跟蹤除銹的難題，由于進給部件可繞著中心軸線擺動，以及進給部件與除銹輪之間設有活動連接的連接件，使得在運行時能自動調(diào)節(jié)進給部件的同軸度，消除設備在制造中的累積偏差、能靈活旋轉(zhuǎn)、運行穩(wěn)定、準確度高、自鎖性強，降低進給部件的磨損，防止被卡住無法實現(xiàn)進給，確保加工精度高，并且金屬表面除銹裝置中的除銹輪進給裝置具有體積小、結構緊湊的優(yōu)點，使得在安裝空間小的箱體里也能輕松安裝除銹輪進給裝置，通過減速部件產(chǎn)生的減速，使其達到進給所需速度慢、牽引力大的特點，即帶動除銹輪移動的移動速度慢，帶動除銹輪移動的力量大，相當于特殊結構的減速機，其中進給部件可繞著中心軸線擺動還具有以下效果，在與除銹輪連接時，便于移動與除銹輪連接，使得安裝更加方便。
[0007]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置作進一步詳細介紹。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實施例一的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中除銹輪進給裝置實施例的放大結構示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實施例二的結構示意圖。
[0011]圖4是圖3中除銹輪進給裝置實施例的放大結構示意圖。
[0012]圖5是圖3中電機、一級減速機和二級減速機實施例的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的金屬表面除銹裝置實施例一，包括箱體I，所述箱體I內(nèi)設有內(nèi)斜板2和除銹輪3，所述除銹輪3可直線活動地安裝在內(nèi)斜板2，所述內(nèi)斜板2設有除銹輪進給裝置4，所述除銹輪進給裝置4包括電機部件m、減速部件η以及進給部件S，這里的電機部件m按實際需要可配用交直流異步電機，同步永磁電機，調(diào)速電機，步進電機，伺服電機，所述電機部件m、減速部件η、進給部件s以及除銹輪3依次傳動，S卩是說電機部件m帶動減速部件η動作，減速部件η帶動進給部件s動作，進給部件s帶動除銹輪3直線活動，所述進給部件s將減速部件η的回轉(zhuǎn)活動轉(zhuǎn)化為除銹輪3的直線活動，進給部件s與除銹輪3之間設有活動連接的連接件P，所述減速部件η和進給部件S之間設有中心軸r，所述中心軸r具有中心軸線rl，進給部件s可繞著中心軸線rl擺動。
[0014]如圖1、圖2所示，所述進給部件s包括螺桿45和螺母46，所述螺母46套設在螺桿45上，螺母46內(nèi)設有供螺桿45活動的活動空間6，也就是說螺母46具有孔，孔內(nèi)的空間為活動空間6，并且螺母46具有一定的長度，所述螺桿45與螺母46通過螺紋配合，即是說螺桿45上設有螺紋，螺母46內(nèi)也設有螺紋，螺桿45帶動螺母46沿著螺桿45的軸向活動，即是說螺桿45原地旋轉(zhuǎn)帶動螺母46沿著螺桿45的軸向活動，通過螺桿45與螺母46的配合，將旋轉(zhuǎn)活動轉(zhuǎn)換為直線活動，也可以說是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，使得除銹輪3直線活動時更加平
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[0015]如圖1、圖2所示，所述減速部件η包括減速機42，除銹輪進給裝置4還包括輸出軸43和萬向節(jié)44，所述萬向節(jié)44包括左連接件441和右連接件442，中心軸r為左連接件441和右連接件442的連接軸443，所述減速機42具有減速機輸出軸5，所述減速機輸出軸5與輸出軸43連接，所述輸出軸43與螺桿45之間通過萬向節(jié)44連接，所述左連接件441與螺桿45固定連接，所述右連接件442與輸出軸43固定連接，所述連接件P為關節(jié)軸承47，螺桿45與除銹輪3之間通過關節(jié)軸承47連接，所述關節(jié)軸承47、螺母46、螺桿45和左連接件441可繞著中心軸線rl擺動，電機部件m、減速機42、輸出軸43、萬向節(jié)44、螺桿45、螺母46、關節(jié)軸承47和除銹輪3依次傳動，即是說電機部件m帶動經(jīng)過減速機42減速后的減速機輸出軸5轉(zhuǎn)動，減速機輸出軸5帶動輸出軸43轉(zhuǎn)動，輸出軸43帶動萬向節(jié)44轉(zhuǎn)動，萬向節(jié)44帶動螺桿45轉(zhuǎn)動，螺桿45帶動螺母46