明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2為本發(fā)明中輪轂的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖3為本發(fā)明未安裝墊板狀態(tài)時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032] 如圖1、圖2所示，一種無紡布拋光軸輪，包括同軸設置的輪轂1和安裝軸2,輪轂1的 一端設有墊板3,安裝軸2垂直安裝在墊板3上，安裝軸2與墊板3可為一體化設計。輪轂1的外 壁沿輪轂1圓周均勻布設有裝配槽4，裝配槽4的方向平行于輪轂1軸向方向，裝配槽4為燕尾 型或弧形凹槽，方便安裝，也使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0033]裝配槽4內(nèi)安裝有砂布條5,紗布條的一端設有安裝端頭，端頭的形狀為與裝配槽4 配合的燕尾形或弧形，燕尾型或弧形的裝配槽4使無紡布可以卡設在裝配槽4內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 不易脫落。砂布條5之間設有無紡布6,無紡布6為高導熱阻燃聚丙烯無紡布，在無紡布6上涂 覆有底膠通過植砂的方式植入磨料，形成磨料層。
[0034]砂布條5呈彎曲狀，無紡布6設置在兩個彎曲的紗布條之間結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不易脫落。 紗布條5和無紡布6結(jié)合，在打磨或拋光時，紗布條對工作表面進行粗略的打磨和拋光，無紡 布6對工作表面進行精拋光，交替進行，從而可提高打磨拋光的工作效率。砂布條5通過膠黏 劑固定卡設在裝配槽4內(nèi)，無紡布6通過膠黏劑固定在兩個裝配槽4形成的突起上。同時墊板 3與一部分紗布條和無紡布6垂直接觸，起到了一定的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的作用。
[0035]高導熱阻燃聚丙烯無紡布包括以下質(zhì)量百分比的組分：10-23%碳納米管，7-12% A1 (0H) 3，3-5 %增塑劑，0.6-1.2 %抗氧化劑，0.5-0.9 %潤滑劑，余量為聚丙烯。
[0036] 碳納米管表面包覆有一層厚為20-60nm的β-SiC。
[0037] β-SiC 為 EPDM 接枝的納米 β-SiC。
[0038] EPDM接枝的納米β-SiC通過等離子體引發(fā)接枝聚合的方法制得。
[0039] A1(0H)3為通過鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的微米A1(0H)3和納米A1(0H)3的混合，其中，微 米A1(0H)3的質(zhì)量百分比為30-50%，粒徑為5-20μπι，納米A1(0H)3的質(zhì)量百分比為50-70%， 粒徑為70-250nm。
[0040] 對A1 (OH)3進行改性時，鈦酸酯偶聯(lián)劑的添加量為A1 (OH)3質(zhì)量的0.6-1.0%，改性 時間 20-30min、改性溫度 100-110°C。
[0041] 無紡布通過熔融靜電紡絲的方法制成，紡絲電壓23-27kV，紡絲溫度150-190°C。
[0042] 增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)、偏苯三酸三(2-乙基己酯）（Τ0ΤΜ)、聚酯和鄰苯 二甲酸烷基芐酯中的一種或多種。（其實這里只要寫部分圖中所示的結(jié)構(gòu)部分就行了，沒有 必要再進行一步描述）
[0043] 下面通過具體實施例對本發(fā)明中的無紡布6作進一步解釋。
[0044] 實施例1
[0045] 在碳納米管表面包覆一層厚為20nm的β-SiC，然后通過等離子體引發(fā)接枝聚合的 方法在碳納米管表面包覆的β-SiC上接枝EPDM，得到改性的碳納米管；
[0046] 在30%w/w的微米A1(0H)3和70%w/w納米A1(0H)3的混合物中加入0.6%w/w的鈦酸 酯偶聯(lián)劑，在l〇〇°C下處理20min，得到改性的A1(0H)3,微米A1(0H)3粒徑為5-20μπι，納米A1 (0Η)3 粒徑為 70-250nm;
[0047] 將10%w/w改性的碳納米管、7%w/w改性的A1 (0H)3、3%w/w增塑劑D0P、0 · 6%w/w 抗氧化劑、〇. 5 % w/w潤滑劑和78.9 % w/w聚丙稀混合，進行恪融靜電紡絲，紡絲電壓23kV，紡 絲溫度150°C，制成無紡布6。
[0048] 實施例2
[0049] 在碳納米管表面包覆一層厚為30nm的β-SiC，然后通過等離子體引發(fā)接枝聚合的 方法在碳納米管表面包覆的β-SiC上接枝EPDM，得到改性的碳納米管；
[0050] 在40%w/w的微米A1(0H)3和60%w/w納米A1(0H)3的混合物中加入0.75%w/w的鈦 酸酯偶聯(lián)劑，在l〇5°C下處理25min，得到改性的A1 (0H)3，微米A1 (0H)3粒徑為5-20μπι，納米A1 (0Η)3 粒徑為 70-250nm;
[0051] 將16%w/w改性的碳納米管，8%w/w改性的Al(0H)3、3.5%w/w增塑劑Τ0ΤΜ、0·8% W/V抗氧化劑、0.7 % w/w潤滑劑和71 % w/w聚丙稀混合，進行恪融靜電紡絲，紡絲電壓24kV， 紡絲溫度160°C，制成無紡布6。
[0052] 實施例3
[0053]在碳納米管表面包覆一層厚為48nm的β-SiC，然后通過等離子體引發(fā)接枝聚合的 方法在碳納米管表面包覆的β-SiC上接枝EPDM，得到改性的碳納米管；
[0054] 在50%w/w的微米A1(0H)3和50%w/w納米A1(0H)3的混合物中加入0.9%w/w的鈦酸 酯偶聯(lián)劑，在l〇6°C下處理27min，得到改性的A1(0H)3,微米A1(0H)3粒徑為5-20μπι，納米A1 (0Η)3 粒徑為 70-250nm;
[0055] 將18%w/w改性的碳納米管、10%w/w改性的A1(0H)3、4% W/w增塑劑鄰苯二甲酸烷 基節(jié)酯、1. 〇 % w/w抗氧化劑、0.8 % w/w潤滑劑和66.7 % w/w聚丙稀混合，進行恪融靜電紡絲， 紡絲電壓25kV，紡絲溫度170°C，制成無紡布6。
[0056] 實施例4
[0057]在碳納米管表面包覆一層厚為60nm的β-SiC，然后通過等離子體引發(fā)接枝聚合的 方法在碳納米管表面包覆的β-SiC上接枝EPDM，得到改性的碳納米管；
[0058] 在35%w/w的微米A1(0H)3和65%w/w納米A1(0H)3的混合物中加入1.0%w/w的鈦酸 酯偶聯(lián)劑，在110°c下處理30min，得到改性的A1(0H)3,微米A1(0H)3粒徑為5-20μπι，納米A1 (01〇3粒徑為7〇-25〇11111;
[0059] 將 23%w/w 改性的碳納米管、12%w/w 改性的 Al(0H)3、5%w/w 增塑劑 D0P、1.2%w/w 抗氧化劑、〇. 9 % w/w潤滑劑和57.9 % w/w聚丙稀混合，進行恪融靜電紡絲，紡絲電壓27kV，紡 絲溫度190°C，制成無紡布6。
[0060] 對比例1
[0061 ] 無紡布6為普通聚丙烯無紡布。
[0062] 對比例2
[0063] 無紡布6中添加有普通碳納米管，其余均與實施例1相同。
[0064] 對比例3
[0065] 無紡布6中未添加 A1(0H)3,其余均與實施例1相同。
[0066] 將本發(fā)明實施例1-4中的金屬絲的性能與對比例1-3中金屬絲的性能進行比較，比 較結(jié)果如表1所不。
[0067] 表1:動模和靜模的性能的比較
[0069] 綜上所述，本發(fā)明設計合理，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊堅固，紗布條卡設在裝配槽內(nèi)，并 且無紡布位于呈彎曲狀的紗布條之間，不易脫落，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無紡布采用改進的聚丙烯無紡 布制成，具有良好的導熱性能和耐磨性，可將拋光產(chǎn)生的熱量及時傳導出去，防止熱量集聚 對拋光零件產(chǎn)生不良影響，有利于延長拋光輪的使用壽命，并且可以減少無紡布的磨損和 無紡布上磨料的使用，從而減少拋光輪使用時造成的污染。使用時，紗布條和無紡布交替對 工作面進行打磨和拋光，提高了工作效率，適用范圍廣，可用于金屬工件、金屬板材、金屬管 材、不鎊鋼制品和錯制品等的精磨。
[0070] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種無紡布拋光軸輪，包括同軸設置的輪轂和安裝軸，其特征在于，所述輪轂的外壁 沿輪轂圓周均勻布設有裝配槽，裝配槽的方向平行于輪轂軸向方向，裝配槽內(nèi)安裝有砂布 條，砂布條之間設有無紡布，無紡布上設有磨料層，其中，所述無紡布為高導熱阻燃聚丙烯 無紡布。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述高導熱阻燃聚丙烯無 紡布包括以下質(zhì)量百分比的組分：1〇-23%碳納米管，7-12%厶1(0!1) 3,3-5%增塑劑，0.6-1.2 %抗氧化劑，0.5-0.9 %潤滑劑，余量為聚丙烯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述碳納米管表面包覆有 一層厚為 20-60nm 的 β-SiCo4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述β-SiC為EPDM接枝的 納米β-SiC。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述A1 (OH) 3為通過鈦酸酯 偶聯(lián)劑改性的微米ai(oh)3和納米Al(OH)3的混合，其中，微米Al(OH)3的質(zhì)量百分比為30-50%，粒徑為5-20μπι，納米Al(OH)3的質(zhì)量百分比為50-70%，粒徑為70-250nm。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述無紡布通過熔融靜電 紡絲的方法制成，紡絲電壓23-27kV，紡絲溫度150-190°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述裝配槽為燕尾型或弧 形凹槽，所述紗布條的一端設有安裝端頭，端頭的形狀為與裝配槽配合的燕尾形或弧形。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述砂布條呈彎曲狀。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述輪轂的一端設有墊 板，安裝軸垂直安裝在墊板上。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無紡布拋光軸輪，其特征在于，所述砂布條通過膠黏劑 固定卡設在裝配槽內(nèi)，無紡布通過膠黏劑固定在兩個裝配槽形成的突起上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無紡布拋光軸輪，包括同軸設置的輪轂和安裝軸，其特征在于，所述輪轂的外壁沿輪轂圓周均勻布設有裝配槽，裝配槽的方向平行于輪轂軸向方向，裝配槽內(nèi)安裝有砂布條，砂布條之間設有無紡布，無紡布上設有磨料層，其中，所述無紡布為高導熱阻燃聚丙烯無紡布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用時紗布條和無紡布交替對工作面進行打磨和拋光，提高了工作效率，導熱性能和力學性能優(yōu)良，適用范圍廣，可用于金屬工件、金屬板材、金屬管材、不銹鋼制品和鋁制品等的精磨。
【IPC分類】D01F1/07, B24D13/04, B24D13/06, D01F6/46, D01F1/10
【公開號】CN105500227
【申請?zhí)枴緾N201510831335
【發(fā)明人】李保國, 張瑜, 王文博
【申請人】寧波大華砂輪有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月25日