.21%, CaO (wt % ) = 55.5 %, Al2O3 (wt % ) = 33.16 %,FeO(wt% )+MnO(wt% ) =0.59%。鋼包轉(zhuǎn)移至加鈣工位，鋼包底吹氣，喂鈣線。鋼包底吹氬氣的流量:喂線過程為23.33Nl/h.t鋼，軟吹過程為24.15Nl/h.t鋼。Nl/h.t鋼，鈣線直徑為16mm，喂入速度為248m/min。鈣線喂入結(jié)束，繼續(xù)底吹氣lOmin。喂入量折合純鈣為10kg/100t鋼。分析表明:中間包鋼液總氧為14ppm，鋼液無單獨存在的Al2O3顆粒，亦無單獨存在的CaO顆粒，絕大部分夾雜物以xCa0.yAl203或xCa0.yAl203.zCaS的形式存在，其中Ca0(wt% )/Al203 (wt% )的統(tǒng)計平均值為0.42，熱軋后B類夾雜物細系為1.0級，UOE探傷完全合格。
[0043]實施例2
[0044]RH爐真空精煉后，調(diào)整成分,鋼包內(nèi)鋼液總氧為25ppm,硫含量為17ppm,鋼包頂密主要成分為:Si02 (wt % ) = 5.33 %, CaO (wt % ) = 51.5%, Al2O3 (wt % ) = 36.16 %,Fe0(wt%)+Mn0(wt%) = 1.01 %。鋼包轉(zhuǎn)移至加鈣工位，鋼包底吹氣，喂鈣線。底吹氣流量:喂線過程為22.63Nl/h 鋼，軟吹過程為24.70Nl/h 鋼。Nl/h 鋼，鈣線直徑為16mm，喂入速度為255m/min。鈣線喂入結(jié)束，繼續(xù)底吹氣8min。喂入量折合純鈣為9kg/100t鋼。分析表明:中間包鋼液總氧為13ppm，鋼液無單獨存在的Al2O3顆粒，亦無單獨存在的CaO顆粒，絕大部分夾雜物以xCa0.yAl203或xCa0.yAl203.zCaS的形式存在,其中(wt% CaO)/(wt% Al2O3)的統(tǒng)計平均值為0.44，熱軋后B類夾雜物細系為0.5級，UOE探傷完全合格。
[0045]實施例3
[0046]RH爐真空精煉后，調(diào)整成分,鋼包內(nèi)鋼液總氧為35ppm,硫含量為16ppm,鋼包頂密主要成分為:Si02 (wt % ) = 4.61 %, CaO (wt % ) = 52.5 %, Al2O3 (wt % ) = 34.16 %,FeO(wt% )+Mn0(wt% ) =0.95%。鋼包轉(zhuǎn)移至加鈣工位，鋼包底吹氣，喂鈣線。底吹氣流量:喂線過程為24.44Nl/h *t鋼，軟吹過程為26.10Nl/h *t鋼，鈣線直徑為16mm，喂入速度為250m/min。鈣線喂入結(jié)束，繼續(xù)底吹氣12min。喂入量折合純鈣為12kg/100t鋼。分析表明:中間包鋼液總氧為14ppm，鋼液無單獨存在的Al2O3顆粒，亦無單獨存在的CaO顆粒，絕大部分夾雜物以xCa0.yAl203或xCa0.yAl203.zCaS的形式存在,其中(wt% CaO)/ (wt%Al2O3)的統(tǒng)計平均值為0.38，熱軋后B類夾雜物細系為1.0級，UOE探傷完全合格。
[0047]實施例4
[0048]RH爐真空精煉后，調(diào)整成分,鋼包內(nèi)鋼液總氧為18ppm,硫含量為15ppm,鋼包頂禮:主要成分為 S12 (wt % ) = 4.41 %, CaO (wt % ) = 54.5 %, Al2O3 (wt % ) = 33.76 %,FeO(wt% )+Mn02(wt% ) =0.62%。鋼包轉(zhuǎn)移至加鈣工位，鋼包底吹氣，喂鈣線。底吹氣流量為:喂線過程為20.18Nl/h.t鋼，軟吹過程為22.44Nl/h.t鋼。，鈣線直徑為16mm，喂入速度為252m/min。鈣線喂入結(jié)束，繼續(xù)底吹氣7min，直至加鈣過程結(jié)束。喂入量折合純鈣為6.8kg/100t鋼。分析表明:中間包鋼液總氧為13ppm，鋼液無單獨存在的Al2O3顆粒，亦無單獨存在的CaO顆粒，絕大部分夾雜物以xCa0.yAl203或xCa0.yAl203.zCaS的形式存在，其中(wt% CaO)/(WtWAl2O3)的統(tǒng)計平均值為0.35，熱軋后B類夾雜物細系為1.0級，UOE探傷完全合格。
[0049]統(tǒng)計400爐次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用本發(fā)明所述方法進行鈣處理后，Ca處理后鋼液中總氧含量約有15-20%的降低；鋼液無單獨存在的Al2O3顆粒，亦無單獨存在的CaO顆粒，絕大部分夾雜物以xCa0.yAl203或xCa0.yAl203.zCaS的形式存在；熱軋后B類夾雜物評級水平顯著改善，B類細系< 1.0級的合格率從平均90%提高至96%;U0E焊管類產(chǎn)品焊縫處探傷表明，夾雜類缺陷發(fā)生率從0.52%降低至0.30%。
[0050]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)將鐵水脫硫后兌入轉(zhuǎn)爐進行冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼； (2)將步驟(I)轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼液依次進行LF造渣精煉，RH爐真空精煉； (3)調(diào)整成分，控制鋼液和鋼包頂渣成分； (4)喂鈣線，軟吹攪拌； (5)連鑄。2.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(3)中，調(diào)整成分后，鋼包頂禮:的組成中 CaO (wt% )/Al2O3 (wt% ) = 1.6 ?1.7, CaO (wt% )+AI2O3 (wt% ) = 80 ?90%o3.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(3)中，調(diào)整成分后，鋼液主要成分(wt% )為:[C]0.03 ?0.1，[Si]0.2?0.5，[Μη]0.8 ?2.0，[Al]0.02 ~0.06，[P] 0.01 ?0.015，[S] ( 0.003。4.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(4)中，全程鋼包底部吹氬氣攪拌:喂鈣線過程中，氬氣流量為6.67-33.33Nl/h *t鋼，喂鈣線后軟吹攪拌過程中，氬氣流量為16.67-50Nl/h.t鋼。5.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(4)中，喂鈣線后軟吹攪拌的時間為5-20min。6.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(4)中喂入Ca的量控制在、-?、咖:Wca,_ = (26.53*T[0]+15.82*[S]_79.58)/100,Wcajnax = (40.67*Τ[0]+28.39*[S]+79.58)/100, 其中，W的單位為kg/100t鋼，T[O]和[S]的單位為ppm。7.如權(quán)利要求1所述的管線鋼的鈣處理方法，其特征在于:步驟(4)鈣線的直徑為10-20謹，喂鈣線的速度為200?300m/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管線鋼的鈣處理方法，其包含以下步驟：(1)將鐵水脫硫后兌入轉(zhuǎn)爐進行冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼；(2)將步驟(1)轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼液依次進行LF造渣精煉，RH爐真空精煉；(3)調(diào)整成分，控制鋼液和鋼包頂渣成分；(4)喂鈣線，軟吹攪拌；(5)連鑄。使用本發(fā)明的鈣處理方法，將鋼液中存在的固相Al2O3轉(zhuǎn)化為液態(tài)形式，利于其排除鋼液，減少水口結(jié)瘤物的產(chǎn)生，降低或抑制鋼液中大型夾雜物的生成，提高成品品質(zhì)。
【IPC分類】C21C7/06
【公開號】CN105506221
【申請?zhí)枴緾N201410499661
【發(fā)明人】胡漢濤, 馬志剛, 吳雄, 楊健, 徐國棟, 王睿之, 王國棟, 王俊凱
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月25日