搪瓷部品及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及搪瓷技術領域，更具體而言，涉及一種搪瓷部品的制備方法和采用該制備方法制成的搪瓷部品。
【背景技術】
[0002]目前，現有的搪瓷產品如微波爐的內膽，容易出現搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脫瓷等不良現象，從而降低了搪瓷產品的品質。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明一個方面的目的在于，提供一種有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脫瓷等問題的搪瓷部品的制備方法。
[0005]本發(fā)明另一個方面的目的在于，提供一種采用上述搪瓷部品的制備方法制成的搪瓷部品。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明一個方面的實施例提供了一種搪瓷部品的制備方法，部品基體依次經前處理工序、噴搪工序、燒結工序獲得所述搪瓷部品，其中，所述前處理工序包括:步驟102，采用向噴粉掛具噴射氣體方式，對所述噴粉掛具進行敲粉處理;步驟104，采用向所述噴粉掛具噴射水溶液方式，對所述噴粉掛具進行清洗處理;步驟106，將所述部品基體掛在所述噴粉掛具上，采用向所述部品基體噴射清洗液方式，對所述部品基體進行清洗處理;步驟108，采用向所述部品基體吹風方式，對所述部品基體進行干燥處理。
[0007]本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷部品的制備方法，通過前處理工序中的噴粉掛具敲粉處理，能夠將上一生產周期中殘留在噴粉掛具上的大部分搪瓷粉吹下來，然后通過前處理工序中的噴粉掛具清洗工序，將噴粉掛具上仍殘留的少部分搪瓷粉全部沖下來，從而得到干凈、無搪瓷粉殘留的噴粉掛具，保證在下一生產周期中使用該噴粉掛具時的搪瓷效果，避免殘留在噴粉掛具上的搪瓷粉等雜質對下一生產周期中搪瓷粉在部品基體上的附著力造成不良影響，避免出現搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脫瓷等不良現象，提升了搪瓷部品的品質;通過前處理工序中的部品基體清洗工序，將部品基體表面的污垢清洗下來，使得部品基體的表面無任何污垢或雜質，然后通過前處理工序中的部品基體干燥工序，將部品基體上的清洗液徹底烘干，從而得到無任何污垢、雜質或清洗液殘留的部品基體，便于在噴搪過程中搪瓷粉很好地附著在部品基體上，避免出現搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脫瓷等不良現象，提升了搪瓷部品的品質。
[0008]綜上所述，本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷部品的制備方法，通過對噴粉掛具進行敲粉處理和清洗處理，并對部品基體進行清洗處理和烘干處理，有效保證了噴粉掛具和部品基體的清潔性，從而保證在噴搪過程中搪瓷粉能夠很好地附著在部品基體上，避免出現搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脫瓷等不良現象，提升了搪瓷部品的品質，并且上述實施例提供的搪瓷部品的制備方法，操作簡單，方便易行。
[0009]另外，本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷部品的制備方法還具有如下附加技術特征:
[0010]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟102中，采用設置在敲粉柜內的多個氣槍向所述噴粉掛具噴射氣體，并米用間歇式噴氣方式，噴射氣壓為I.IPa?1.65Pa。
[0011]敲粉處理工序在敲粉柜內進行，采用設在敲粉柜內的多個氣槍對噴粉掛具噴射氣體，實現對噴粉掛具進行多方向、多角度噴射，從而盡可能多的將殘留在噴粉掛具上的搪瓷粉等雜質吹下來，保證敲粉效果;采用間歇式噴氣方式，例如每4s噴射一次，即在噴粉掛具移動至設定位置時，再對噴粉掛具進行噴射，從而在保證敲粉效果的同時，節(jié)省了能源;并且被吹下來的搪瓷粉回收到敲粉柜內的回收箱內；優(yōu)選地，噴射氣壓為1.3Pa。
[0012]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟104中，采用設置在清洗柜內的多個水槍向所述噴粉掛具噴射水溶液，并采用間歇式噴水方式。
[0013]噴粉掛具清洗工序在清洗柜內進行，采用設在清洗柜內的多個水槍對噴粉掛具噴射水溶液，實現對噴粉掛具進行多方向、多角度噴射，從而將敲粉工序后仍殘留在噴粉掛具上的搪瓷粉等雜質沖下來，保證清洗效果;采用間歇式噴水方式，例如每2s噴射一次，即在噴粉掛具移動至設定位置時，再對噴粉掛具進行噴射，從而在保證清洗效果的同時，節(jié)省了能源，當然也可采用一直噴水的方式;并且被沖下來的搪瓷粉與水的混合物回收在清洗柜內的回收箱內。
[0014]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟106中，采用設置在部品清洗線上的多個清洗槍向所述部品基體噴射清洗液，并根據所述部品基體的大小選擇所述清洗槍的開啟個數。
[0015]部品基體清洗工序在部品清洗線上進行，采用設在清洗線上的多個清洗槍對部品基體噴射清洗液，實現對部品基體進行多方向、多角度噴射，保證清洗效果;并根據部品基體的大小，選擇清洗槍的開啟個數、清洗時間等參數，例如當部品基體較小時，可僅開啟位于清洗線左右兩側的清洗槍，當部品基體較大時，可同時開啟位于清洗線上下、左右多個方向上的清洗槍，從而在保證清洗效果的同時，節(jié)省了能源;且清洗污垢或雜質的特殊清洗藥劑也可根據部品基體的實際情況選用。
[0016]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟108中，采用設置在部品干燥線上的多個風筒向所述部品基體吹風，所述部品干燥線上的干燥溫度為120°C?240°C。
[0017]部品基體的干燥工序在干燥線上進行，經清洗工序之后部品基體上會殘留大量的特殊清洗藥劑，當部品基體經過干燥線時會受到均勻的高溫，使得部品基體表面的特殊清洗藥劑被徹底烘干，從而有效避免在部品基體不進行烘干或沒有徹底烘干的情況下，部品基體在成型時出現的噴搪不均勻、搪瓷爆瓷、魚鱗狀起皮等不良現象。需要說明的是，部品基體的烘干時間可根據部品基體大小、結構狀況而定，干燥線上的溫度范圍優(yōu)選地在120°C?240°C之間。
[0018]根據本發(fā)明的一個實施例，所述噴搪工序包括:步驟202，采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍向所述部品基體的外觀面噴涂搪瓷粉;步驟204，采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍向所述部品基體的內部壁面噴涂搪瓷粉;步驟206，采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍向所述部品基體的相鄰壁面之間的連接縫處噴涂搪瓷粉。
[0019]采用對部品基體的外觀面、內部壁面和相鄰壁面之間的連接縫處進行逐一噴涂的噴搪方式，可有效保證噴搪效果，避免出現搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均、脫瓷等不良現象，從而提升了搪瓷部品的品質。
[0020]需要說明的是，可根據部品基體的大小、結構不同，編制符合部品基體的噴搪工序，同時每把噴槍均可以調整基本參數，如噴射電壓、搪瓷涂料的量、噴槍與部品基體之間的距離等，來調整部品基體表面上所附著的搪瓷涂料的厚度;并可根據實際部品基體的大小和結構，來調整對部品基體的外觀面、內部壁面和相鄰壁面之間的連接縫處進行噴搪的順序。
[0021]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述前處理工序和所述噴搪工序中，由傳送鏈條驅動所述噴粉掛具移動，所述傳送鏈條的移動速度為2.5m/min?4.5m/min。
[0022]采用傳送鏈條驅動部品基體勻速移動，保證部品基體移動的平穩(wěn)性，從而保證前處理工序和噴搪工序的控制精度，并便于批量化生產。
[0023]根據本發(fā)明的一個實施例，所述燒結工序包括:步驟302，將所述部品基體掛在燒結掛具上，將所述燒結掛具放入燒結爐內，所述燒結爐內的溫度控制為低溫區(qū)和高溫區(qū)，所述低溫區(qū)的溫度為200°C?400°C，所述高溫區(qū)的溫度為750°C?900°C;步驟304，對所述部品基體進行自然冷卻，獲得所述搪瓷部品。
[0024]燒結爐的內部溫度在發(fā)熱體的作用下溫度區(qū)域分為兩種，一種區(qū)域是溫度范圍在200°C?400°C的低溫區(qū)，其作用是讓部品基體進行預熱，若無預熱則部品基體易產生較嚴重的變形，另一種區(qū)域為溫度范圍在750°C?900°C的高溫區(qū)，其作用是讓搪瓷粉在高溫作用下溶解并附著在部品表面;部品基體從高溫燒結工序之后表面溫度較高，因此當部品經過降溫箱時，通過燒結掛具下方的自然風對部品基體進行自然冷卻，使部品基體溫度下降，防止操作人員被燙傷。
[0025]需要說明的是，前處理工序與噴搪工序是由一個傳送鏈條連接，而燒結工序采用單獨的傳送鏈條，因此從噴搪工序到燒結工序時，需要人力把部品搬運到燒結工序的傳送鏈條上，即搬運到燒結掛具上。
[0026]根據本發(fā)明的一個實施例，在所述燒結工序中，一個所述燒結掛具上掛有多個所述部品基體，多個所述部品基體沿上下方向平行布置。
[0027]在一個燒結掛具上一次性掛多個部品基體，能夠有效提升產能，提高生產效果，通常情況下一