br>[0017]下面用具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0018]實施例1
(I)選材:選取合金鋼材料，其化學組成以質(zhì)量%計含有:0.34%的C、0.16%的S1、0.61%的Mn、0.015%的 P、0.010%的 S、0.91 %的 Cr、0.16%的Mo，其余為Fe。
[0019](2)球化退火:將合金鋼材料放入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，升溫到穩(wěn)定奧氏體區(qū)，保溫4小時，然后再以10°C/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20°C，保溫3小時，再隨爐冷卻至出爐。所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為2L/min。
[0020](3)酸洗磷化:利用酸溶液去除合金鋼材料表面上的氧化皮，然后對合金鋼材料進行磷化處理，使得在線材表面上形成磷化膜。所述酸溶液包括有鹽酸和磷酸，利用鹽酸去除合金鋼材料表面上的氧化皮，利用磷酸使去除表面氧化皮的合金鋼材料附著一層磷化膜。
[0021](4)冷拉:利用拉絲機對合金鋼材料進行拉拔，采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為50%，部分壓縮率為10%。
[0022]將經(jīng)過本實施例處理后得到的線材進行直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度檢驗，直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:產(chǎn)品直徑為10.0mm，球化級別為5級，平均晶粒度為10級，調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別為10.9級，抗拉強度為 I OOOMPa，硬度(HRC)為 32。
[0023]實施例2
(I)選材:選取合金鋼材料，其化學組成以質(zhì)量%計含有:0.37%的C、0.34%的S1、0.89%的Mn、0.025%的P、0.020%的S、I.19%的Cr、0.29%的Mo，其余為Fe。
[0024](2)球化退火:將合金鋼材料放入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，升溫到穩(wěn)定奧氏體區(qū)，保溫6小時，然后再以10°C/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下30°C，保溫4小時，再隨爐冷卻至出爐。所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為2L/min。
[0025](3)酸洗磷化:利用酸溶液去除合金鋼材料表面上的氧化皮，然后對合金鋼材料進行磷化處理，使得在線材表面上形成磷化膜。所述酸溶液包括有鹽酸和磷酸，利用鹽酸去除合金鋼材料表面上的氧化皮，利用磷酸使去除表面氧化皮的合金鋼材料附著一層磷化膜。
[0026](4)冷拉:利用拉絲機對合金鋼材料進行拉拔，采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為55%，部分壓縮率為8%。
[0027]將經(jīng)過本實施例處理后得到的線材進行直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度檢驗，直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:產(chǎn)品直徑為12mm，球化級別為6級，平均晶粒度為11級，調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別為11級，抗拉強度為I 10MPa，硬度(HRC)為 39。
[0028]實施例3
(I)選材:選取合金鋼材料，其化學組成以質(zhì)量%計含有:0.35%的C、0.20%的S1、0.75%的Mn、0.021%的P、0.015%的 S、I.06%的 Cr、0.22%的Mo，其余為Fe。
[0029](2)球化退火:將合金鋼材料放入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，升溫到穩(wěn)定奧氏體區(qū)，保溫5小時，然后再以10°C/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下25°C，保溫3.5小時，再隨爐冷卻至出爐。所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為2L/min。
[0030](3)酸洗磷化:利用酸溶液去除合金鋼材料表面上的氧化皮，然后對合金鋼材料進行磷化處理，使得在線材表面上形成磷化膜。所述酸溶液包括有鹽酸和磷酸，利用鹽酸去除合金鋼材料表面上的氧化皮，利用磷酸使去除表面氧化皮的合金鋼材料附著一層磷化膜。。
[0031](4)冷拉:利用拉絲機對合金鋼材料進行拉拔，采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為60%，部分壓縮率為6%。
[0032]將經(jīng)過本實施例處理后得到的線材進行直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度檢驗，直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此對直徑、球化率、平均晶粒度、調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別、抗拉強度和硬度的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數(shù)據(jù)為:產(chǎn)品直徑為15mm，球化級別為7級，平均晶粒度為12級，調(diào)質(zhì)熱處理后產(chǎn)品級別為11級，抗拉強度為1200MPa，硬度(HRC)為 36。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑六角螺栓用超塑性鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)選材:選取合金鋼材料，其化學組成以質(zhì)量%計含有:0.34-0.37%的C、0.16-0.34%的510.61-0.89%的胞、0.015-0.025%的？、0.010-0.020%的5、0.91-1.19%的0、0.16-0.29%的Mo，其余為Fe; (2)球化退火:將合金鋼材料放入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，升溫到穩(wěn)定奧氏體區(qū)，保溫4-6小時，然后再以10°C/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20-30°C，保溫3-4小時，再隨爐冷卻至出爐； (3)酸洗磷化:利用酸溶液去除合金鋼材料表面上的氧化皮，然后對合金鋼材料進行磷化處理，使得在線材表面上形成磷化膜； (4)冷拉:利用拉絲機對合金鋼材料進行拉拔，采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率2 50%，部分壓縮率< 10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑六角螺栓用超塑性鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述保護氣氛為甲醇，甲醇氣流量為2L/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑六角螺栓用超塑性鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述酸溶液包括有鹽酸和磷酸，利用鹽酸去除合金鋼材料表面上的氧化皮，利用磷酸使去除表面氧化皮的合金鋼材料附著一層磷化膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大直徑六角螺栓用超塑性鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：（1）選材：選取合金鋼材料，其化學組成以質(zhì)量%計含有：0.34-0.37%的C、0.16-0.34%的Si、0.61-0.89%的Mn、0.015-0.025%的P、0.010-0.020%的S、0.91-1.19%的Cr、0.16-0.29%的Mo，其余為Fe；（2）球化退火：將合金鋼材料放入氣氛保護爐中，氣氛保護爐中添加有保護氣氛，升溫到穩(wěn)定奧氏體區(qū)，保溫4-6小時，然后再以10℃/小時緩慢冷卻到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下20-30℃，保溫3-4小時，再隨爐冷卻至出爐；（3）酸洗磷化；（4）冷拉。經(jīng)過本發(fā)明生產(chǎn)得到的線材其晶粒細化、等軸化，并在變形期間要保持穩(wěn)定，平均晶粒度≥10級，線材具備超塑性變形能力，球化率≥5級，磷化膜致密均勻，具有較高的潤滑性能，減少設(shè)備損耗30%以上。
【IPC分類】C22C38/04, C21D1/74, C21D8/06, C22C38/18, C21D1/32, C22C38/12, C22C38/02, C23C22/07
【公開號】CN105525223
【申請?zhí)枴緾N201511003654
【發(fā)明人】鄧之強, 王斯華
【申請人】東莞市科力鋼鐵線材有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月29日