19、指手動或機(jī)械液壓升降器進(jìn)一步驟包括:將四件19放在16凹槽上平面指定位 置，與四件鋼板螺母2孔中探出的11左栓頭對中，手工旋出19頂桿兒螺栓使其兩者緊靠，然 后同時啟動液壓19左，將10、8頂出la的上沿兒口 20mm時停止，解開所有15鎖死點，撤掉三 件13，卸掉三根長螺栓帽，拽出防脹防動長螺栓(設(shè)置位置在lb后面）。
[0058] 將所有19左在其原位置不動，只把上升的活塞和頂桿螺栓全部復(fù)原后，形成19右 模式:在其頂端2的下端面之間墊上厚鋼板用19右頂桿兒螺栓調(diào)至靠緊，當(dāng)啟動所有液壓19 同時上升頂出7已超越la上沿兒口 30mm時停止，整體le自然與7的外底兒面分離。
[0059] 20、指專用吊架進(jìn)一步驟包括:利用200#國標(biāo)槽鋼大平面朝外焊接組成與la上沿 兒口尺寸型狀相同的專用吊架20,并在其縱向水平垂直的槽鋼上端面與對過槽鋼的上端面 呈直角的點位內(nèi)分別對稱焊接若干對卷帶器(卷帶器由21、22、23、24、25、26組成），將制得 的20放在1 a上沿兒口對正。
[0060]依據(jù)7的上口長度和重量計算出提升帶條數(shù)，規(guī)格及擺放距離，使其卷帶器與提升 帶對中嚴(yán)防錯位，同時在其指定位置焊接兩對相互對稱的鋼索吊環(huán)27。
[0061] 21-26、指卷帶器，進(jìn)一步驟包括:將制得的20放到7的上口對正，將每條4對稱探出 la上沿兒口400mm兩個頭分別插入各自對中的一字型開口 22當(dāng)中，用鋼釬插入通孔23，左旋 轉(zhuǎn)動21使4繃緊，用卡爪26頂入斜齒輪齒根25固定(24指管軸支架）。
[0062] 27、指鋼索進(jìn)一步包括：用四根相同長度的鋼絲繩或鋼環(huán)鏈條與兩對吊環(huán)及吊勾 連接，將7從la內(nèi)里吊出來后可隨時裝車外運或落地，位4仍然留在7的體外不去掉。
[0063] 28、吊起7的底兒部超越la上口 500mm時移開落地。拽出所有18,用同樣原料壓制與 同樣壁厚、同樣孔徑圓柱磚封塞30，清理29，去掉31。
[0064] 圖1、圖2、圖3闡要說明。
[0065] 圖1表示整套模具從橫向中心切斷，通過專用螺栓配合固定和頂出內(nèi)里模具工藝 形式。
[0066] 圖2表示整套模具從橫向中心切斷，利用專用設(shè)備頂出或提取整體內(nèi)襯形式。
[0067] 圖3表示圖1、圖2局部放大后顯示所有模具附設(shè)的材料和卷帶器結(jié)構(gòu)及操作工藝 形式。
[0068] 圖4顯示通過模具制造出來的整體內(nèi)襯被安裝在襯有永久層的中間包內(nèi)里待調(diào)整 狀態(tài)。
[0069] 說明書附圖附錄

【主權(quán)項】
1. 娃質(zhì)連鑄中間包整體內(nèi)襯（W下簡稱整體內(nèi)襯)其特征在于它是由下述重量比原料 制得:娃質(zhì)原料86-88%。粘±粉料5 %、廢娃磚、粘±磚粉料5 %、鋼纖維2%。結(jié)合劑:棚酸 2 %、娃溶膠0.8-1 %、低膜娃酸鋼4 %、加水10-15 %混合攬拌。2. 權(quán)利要求①所述整體內(nèi)襯其特征在于所述的娃質(zhì)原料是指用原生娃石礦(Si02含量 不低于98%)經(jīng)破碎過篩，從中選擇砂粒直徑3-4mm 15%、0.9-2mm 25%、0.5-0.8mm 20%、 0.4-0.7mm 20% .、0.00-0.3 10%。粘±料是由粘±礦經(jīng)球磨機(jī)研磨過篩的細(xì)粉。廢娃磚也 包含粘±磚在經(jīng)球磨機(jī)研磨過篩的細(xì)粉。各占5 %。3. 權(quán)利要求①所述整體內(nèi)襯其特征在于所述結(jié)合劑：棚酸、娃溶膠、（指干料、）分別用 水稀釋后使用，結(jié)合劑低膜娃酸鋼為液體直接使用。其中粉料也起到結(jié)合劑作用。4. 儀質(zhì)連鑄中間包整體內(nèi)襯，其特征在于它是由下述重量比原料制得：儀質(zhì)原料 100 %、結(jié)合劑:木質(zhì)素黃酸鹽3-3.5%、娃溶膠0.5-0.7 % (干料用水稀釋后使用），原液直接 使用:30-35%，用水指干原料35-40%混合攬拌。5. 權(quán)利要求④所述整體內(nèi)襯，其特征在于所述儀質(zhì)原料是指，用原生儀石礦通過破碎 研磨過篩出來的粉料壓團(tuán)燒結(jié)結(jié)晶后(MgO含量不低于97%)，再經(jīng)破碎過篩，從中選擇出砂 粒直徑為3-4mm 15%、l-2mm 25%、0.7-0.9mm20%、0.4-0.6mm 15%、0.1-0.3 15%，細(xì)粉 10%，鋼纖維規(guī)格:直徑0.5-0.8mm、長度20-30mm、碳纖維0.03-0.07mm、長度20-25mm。6. 權(quán)利要求①、④所述娃質(zhì)、儀質(zhì)整體內(nèi)襯其特征在于所述連鑄中間包與配套所使用 的水口是一次性定徑水口、浸入式長水口、還是快換水口，都作為選擇何種原料及整體內(nèi)襯 具體壁厚與熱工連續(xù)作業(yè)需要明確時間的先決條件。本說明書不對其它型號整體內(nèi)襯作詳 實說明，其中僅就說明書附圖圖4所配套的快換水口中包為例:依其中間包永久層表面型狀 或永久層胎具外表型狀尺寸，分別設(shè)計加工制做整體外套模具1、整體沖擊區(qū)弧型擋渣堪模 具10、整體內(nèi)套模具8。通過1、10、8相互組合固定后所產(chǎn)生的間隔空隙，將成為含有沖擊區(qū) 弧型擋渣堪在內(nèi)一次性制得整體內(nèi)襯各部位襯體壁厚的原料倉。1、10、8。各自形成的整體 型狀尺寸根據(jù)如下： A. 1的內(nèi)里尺寸由來:依據(jù)中間包永久層或胎具（在沒有其圖紙情況下）W水平的上沿 口作為基準(zhǔn)線不變動，至下各部位及底兒的表面向內(nèi)統(tǒng)一縮減40mm后，所形成的尺寸即為 整體外套模具內(nèi)里各部位表面尺寸。 B. 10的外表尺寸由來:依據(jù)7的橫向左側(cè)沖擊區(qū)斜豎槽型口及底兒部表面加上確定的 襯體壁厚，所再次形成的相仿槽口與確定的半圓弧擋渣堪相連所形成的"豎井"內(nèi)里表面， 即為沖擊區(qū)弧型擋渣堪整體模具外表各部位全部尺寸。 C. 8的外表各部位尺寸：除了 1的內(nèi)里沖擊區(qū)弧型擋渣堪外部表面保持原有狀態(tài)，其余 各部位表面全部加上確定的襯體壁厚，再次形成的完整內(nèi)里表面：即為內(nèi)套模具整體外表 全部尺寸，（其中橫向中間與10相對拱弧部位，此時已成凹弧型狀）。7. 權(quán)利要求所述整體內(nèi)襯其特征在于熱工作業(yè)時間規(guī)定明確：僅就附圖圖4利用高純 儀砂按合同生產(chǎn)的整體內(nèi)襯，對供應(yīng)的每一件客戶使用過的襯體進(jìn)行跟蹤檢測記錄為例， 其結(jié)果凡是熱工一次性連續(xù)作業(yè)達(dá)到50個小時的渣線部位浸蝕深度基本保持在7-llmm/ 70mm(原始壁厚）、沖擊區(qū)側(cè)壁表面融化沖刷損耗15-22mm/100(原始壁厚）。沖擊底板表面損 耗35-40mm/120mm(原始壁厚）。渣線上部襯體仍然完整、W下部位未有滲漏、表面脫皮、堵塞 水口現(xiàn)象(絮流堵塞是鋼水接續(xù)間斷時間問題不屬于襯體責(zé)任）。 利用電烙儀砂熱工一次性連續(xù)作業(yè)達(dá)到75小時（只能適合中型快換水口的中間包使 用），檢測其渣線部位浸蝕深度基本保持在5-8mm/70mm，沖擊區(qū)側(cè)壁表面融化沖刷損耗12-20mm/100mm(原始壁厚），沖擊底板表面損耗30-35mm/l 20mm(原始壁厚）。其他部位與高純儀 砂襯體一致。 利用娃砂熱工一次性連續(xù)作業(yè)達(dá)到15小時只能用一次性水口，其檢測襯體渣線侵蝕深 度基本保持在8-13mm/70mm，沖擊區(qū)側(cè)壁表面烙化沖刷損耗保持在13-20mm/100mm，沖擊底 板表面損耗35mm/120mm(原始厚度）。渣線W上部位挺立完整，W下部位烙化表面損耗基本 保持在1-3mm。8. 權(quán)利要求⑥所述1整體外套其特征在于所述進(jìn)一步包括：1是由la、lb、Ic、Id、le組 成。按照A所得內(nèi)里尺寸給制圖紙，采用硬紙板分別放樣在5mm厚鋼板表面下料，焊棒拼成la 維型，下口與化焊接。 化用200 X 80 X 6000mm扁型方管焊接組成大于la下口內(nèi)經(jīng)的整體底盤框架。 Ic用120#國標(biāo)槽鋼大平面朝上，小面一側(cè)緊貼la上沿口外表面焊接繞其一周圈，并在 縱向垂直的槽鋼上端面與對過的槽鋼上端面，呈90°直角延長線點對稱的Ξ處指定位置鉆 穿貫通孔1C。 Id用50#角鋼均布豎立緊貼la外表面，兩端頭分別與Icab接觸面焊接。 le用8mm厚鋼板、180#國標(biāo)角鋼焊接組成稍小于la下口內(nèi)徑型狀，并在其口內(nèi)可W上下 移動的水平整體底兒部模板，在其下面焊接的垂直水平角鋼與扁型方管橫向呈90°直角對 稱點位鉆通Ξ處Φ 30mm，其模式與化相同，此處用Ξ根相對長度Φ 30mm螺栓穿入貫通梓緊 (當(dāng)整體內(nèi)襯脫模前卸掉，