一種玻璃用拋光膏及玻璃拋光修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃用拋光膏及玻璃拋光修 復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃出現(xiàn)傷痕和瑕疵，尤其是售后市場，一般采用直接換新方式，而 不進(jìn)行修復(fù)，直接導(dǎo)致了玻璃原材料的大量浪費，甚至需要費時費力的進(jìn)行回收工作；
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中也有采用拋光的方式進(jìn)行玻璃修復(fù)，但現(xiàn)有技術(shù)中的拋光膏和拋光盤 并非針對玻璃而設(shè)計，使用過程中可用性不強，采用現(xiàn)有的拋光膏、拋光設(shè)備、拋光工藝對 玻璃進(jìn)行拋光修復(fù)費時費力，且拋光效果難以令人滿意，反而還容易造成新的損傷。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種玻璃用拋光膏，所述的玻璃用拋光膏拋光效率 高、拋光效果好。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用所述的玻璃用拋光膏進(jìn)行玻璃拋光修復(fù)的 方法，該方法工藝簡單，修復(fù)周期短，拋光效率高，拋光效果好，光澤度高，易于清洗。
[0007] 本發(fā)明的第三目的在于提供一種所述的玻璃拋光修復(fù)的方法所使用的拋光盤，所 述的拋光盤適用于對玻璃進(jìn)行拋光修復(fù)，拋光效果好，拋光效率高，并不會對玻璃造成新的 損傷。
[0008] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0009] -種玻璃用拋光膏，所述拋光膏主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0010] 氧化鈰10-90份、研磨助劑0-50份、拋光助劑0-25份、溶劑5-80份；
[0011]優(yōu)選的，所述拋光膏主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0012] 氧化鈰20-60份、研磨助劑5-35份、拋光助劑1-20份、溶劑30-70份；
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拋光膏優(yōu)選主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0014] 氧化鈰40-50份、研磨助劑10-15份、拋光助劑5-10份、溶劑35-45份；
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述拋光膏優(yōu)選主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：
[0016] 氧化鈰45份、研磨助劑10份、拋光助劑5份、溶劑40份。
[0017] 本發(fā)明拋光膏采用特定成分制備得到，以氧化鈰為主要拋光研磨劑，其能采用化 學(xué)分解和機械摩擦二種形式同時拋光玻璃，對玻璃的拋光效果顯著;氧化鋪本身硬度與玻 璃相當(dāng)，可根據(jù)實際情況選用適量的研磨助劑進(jìn)行輔助;此外，本發(fā)明拋光膏以膏體形式對 玻璃進(jìn)行拋光，拋光膏體系穩(wěn)定，并且能夠均勻的對玻璃進(jìn)行拋光，拋光效率高、拋光效果 好，光澤度高，易于清洗，采用適量拋光助劑和溶劑，有助于本發(fā)明拋光膏形成體系穩(wěn)定，拋 光效果顯著的膏體。
[0018] 優(yōu)選地，所述氧化鈰的最大粒徑不大于20微米，優(yōu)選為不大于15微米，進(jìn)一步優(yōu)選 為不大于10微米。
[0019] 采用特定粒徑的氧化鈰顆粒，有助于在拋光時，達(dá)到拋光的錫面效果，保證拋光后 的質(zhì)量達(dá)到最佳的粗糙度、光澤度和鏡面效果;采用不同粒徑的顆粒進(jìn)行拋光，所形成的表 面粗糙度不同，平均粒徑的大小決定拋光速度，最大粒徑?jīng)Q定拋光質(zhì)量。
[0020] 優(yōu)選地，所述研磨助劑包括氧化鋁、金剛石、氧化鉻、剛玉粉、氧化硅、氧化鐵、氧化 鋯中的一種或多種，優(yōu)選包括氧化鋁、氧化硅、氧化鋯中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為氧化 錯；
[0021 ]采用特定成分的研磨助劑，研磨助劑的硬度大于玻璃硬度，能夠有效提升拋光速 度，其中氧化鋁的成本相對低，氧化鋁的硬度也高于玻璃，能夠用于輔助快速拋光。除了氧 化鋁，也可以采用金剛石、氧化鉻、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯中的一種或幾種。
[0022] 優(yōu)選地，所述研磨助劑的最大粒徑不大于20微米，優(yōu)選為不大于15微米，進(jìn)一步優(yōu) 選為不大于10微米。
[0023] 采用特定粒徑的研磨助劑顆粒，有助于在拋光時，提升拋光速度，能夠均勻、快速 地對玻璃進(jìn)行拋光，并能保證拋光的質(zhì)量。
[0024] 優(yōu)選地，所述拋光助劑包括乳化劑、活性劑、潤濕劑、清洗劑和分散劑中的一種或 多種；
[0025] 優(yōu)選地，所述潤濕劑、清洗劑分別為環(huán)保型潤濕劑、環(huán)保型清洗劑
[0026] 乳化劑有助于使拋光膏更加均勻，消泡劑能夠除去氣泡，增稠劑有助于形成膏體， 起泡劑和分散劑有助于使各原料混合均勻，采用特定的拋光助劑，有助于形成均勻、穩(wěn)定的 拋光膏，保證對玻璃的拋光效果。
[0027] 優(yōu)選地，所述乳化劑、活性劑、潤濕劑、清洗劑和分散劑的質(zhì)量份數(shù)分別為0-5份.
[0028] 優(yōu)選地，所述溶劑包括水性溶劑和油性溶劑中的一種或多種，優(yōu)選為水、植物油、 動物油脂、礦物油、酒精、煤油、汽油、柴油、天那水、松香水、松節(jié)油、丙酮、異丙醇和甘油中 的一種或多種。
[0029] 采用特定溶劑，有助于使各原料充分混合均勻，形成均勻、穩(wěn)定的拋光膏，保證對 玻璃的拋光效果。
[0030] 采用上述的玻璃用拋光膏進(jìn)行玻璃拋光修復(fù)的方法，包括如下步驟：
[0031] (1)清潔；
[0032] (2)檢查；
[0033] (3)根據(jù)待修復(fù)區(qū)域的具體情況，確定修復(fù)方案;所述修復(fù)方案包括直接進(jìn)行拋光 修復(fù)或打磨后再進(jìn)行拋光修復(fù)；
[0034] (4)進(jìn)行玻璃修復(fù)。
[0035] 本發(fā)明方法工藝簡單，修復(fù)周期短，拋光效果好，并不會對玻璃造成新的損傷。采 用本發(fā)明拋光膏對玻璃進(jìn)行拋光，拋光膏體系穩(wěn)定，并且能夠均勻的對玻璃進(jìn)行拋光，拋光 效率高、拋光效果好，光澤度高?？筛鶕?jù)實際情況，選擇是否需要進(jìn)行打磨，為節(jié)省時效及耗 材，當(dāng)修復(fù)深度在30μπι以上，優(yōu)選采用打磨后再進(jìn)行拋光修復(fù)的方式，如果修復(fù)深度小于30 μπι，可省略打磨階段，直接進(jìn)行拋光修復(fù)。
[0036] 優(yōu)選地，所述清潔可采用水淋濕后，通過軟性水刮板刮凈；
[0037] 采用軟性水刮板，是為了防止不產(chǎn)生二次傷害，同時通過軟性水刮板可暴露待修 復(fù)處。
[0038] 優(yōu)選地，所述檢查可通過強光照射，包括垂直角度（90度）和非垂直角度（如45度 等)照射，發(fā)現(xiàn)待修復(fù)的點。
[0039] 優(yōu)選地，所述強光照射可采用400瓦以上日光燈，距待修復(fù)區(qū)域2米以內(nèi)，優(yōu)選為5 厘米到100厘米進(jìn)行照射。
[0040] 優(yōu)選地，根據(jù)待修復(fù)點的多少、復(fù)雜情況等，進(jìn)行標(biāo)識。
[0041] 優(yōu)選地，所述標(biāo)識可在待修復(fù)點的背面通過油性筆進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)識修復(fù)范圍，以便 有針對性地進(jìn)行修復(fù)和方便檢查。
[0042] 優(yōu)選地，所述打磨后再進(jìn)行拋光修復(fù)為采用砂紙對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行打磨后進(jìn)行拋 光。所述打磨時間可根據(jù)玻璃實際受損程度確定。
[0043] 優(yōu)選地，采用砂紙打磨時采用水進(jìn)行沖洗。
[0044] 采用水進(jìn)行沖洗可防止溫度過高損壞玻璃(判定方法為手靠近修復(fù)邊緣），還能及 時清除打磨產(chǎn)生的雜質(zhì)，特別是顆粒大的物質(zhì)防止對玻璃造成新的傷害。
[0045] 優(yōu)選地，采用400目以上的砂紙進(jìn)行打磨。
[0046] 進(jìn)一步優(yōu)選地，采用1種以上400目以上的砂紙(如400目、800目、1800目、3000目的 砂紙），按照目數(shù)由低到高，對待修復(fù)區(qū)域依次進(jìn)行逐次打磨，具體打磨時間根據(jù)玻璃受損 程度而定。
[0047] 為了節(jié)約研磨時間，也可不采用逐級研磨的方式，如通過特定目數(shù)的砂紙一次打 磨就可以達(dá)到效果，可直接采用所需目數(shù)的砂紙劑型打磨，具體打磨時間根據(jù)玻璃受損程 度而定。
[0048] 優(yōu)選地，打磨結(jié)束后，將研磨產(chǎn)生的雜質(zhì)清洗去除，打磨后待修復(fù)區(qū)域呈霧狀，可 采用強光檢查打磨后是否已打磨掉所要修復(fù)的問題點，有無遺漏，有無新的損傷產(chǎn)生等，如 有以上問題，應(yīng)繼續(xù)打磨至去除以上問題。
[0049] 優(yōu)選地，將拋光膏涂覆在拋光盤上，涂在拋光盤上后用拋光盤將部分拋光膏均勻 涂在待拋光區(qū)域，采用拋光工具帶動拋光盤，用拋光膏對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行拋光，可使拋光時 待拋光區(qū)域有充分的拋光膏，還能防止啟動工具時拋光膏飛濺，具體拋光時間根據(jù)玻璃受 損程度而定。拋光時需要水冷卻，防止玻璃損壞，邊拋光邊檢查，直至恢復(fù)原有玻璃的透明 度及光澤度，無拋光痕跡及其他瑕疵。
[0050] 優(yōu)選地，所述拋光工具可采用電動、氣動等方式，優(yōu)選轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分以上，功率 為300瓦以上，能夠保證拋光效果，保證玻璃的修復(fù)效果。
[0051 ]優(yōu)選地，所述拋光盤包括拋光層和連接層，所述拋光層和連接層之間固定相連。
[0052] 優(yōu)選地，所述拋光盤為圓形結(jié)構(gòu)，由圓形拋光層和圓形連接層固定連接構(gòu)成。
[0053] 優(yōu)選地，所述固定連接可采用膠水粘接的方式。
[0054] 優(yōu)選地，所述拋光層通過將動物毛皮纖維和化學(xué)纖維中的一種或多種進(jìn)行層壓或 針刺編織的方式制備得到。
[0055] 所述動物毛皮纖維包括羊毛、兔毛等，化學(xué)纖維包括滌綸、腈綸等。
[0056] 羊毛的切削力強，但耐磨性差，為了更好地進(jìn)行研磨，羊毛往往采用細(xì)軟的羊毛， 如羊絨，經(jīng)壓縮或針刺工藝后，有助于提高拋光效果;而化纖的切削力較弱，但耐磨性強。
[0057] 優(yōu)選地，所述拋光層的密度為0. lg/cm3以上，優(yōu)選為0.2g/cm3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為 0.4g/cm3 以上。
[0058] 采用特定密度的拋光層，有助于提高拋光效果。
[0059] 優(yōu)選地，所述連接層通過將化學(xué)纖維進(jìn)行層壓或針刺編織的方式制備得到。
[0060] 優(yōu)選地，所述化學(xué)纖維包括滌綸、腈綸、錦綸、芳綸、維綸、氯綸、氨綸中的一種或多 種。
[0061] 本發(fā)明拋光盤采用特定材料制備得到，適用于對玻璃進(jìn)行拋光修復(fù)，拋光效果好， 拋光效率高，并不會對玻璃造成新的損傷。
[0062] 所述連接層用于將拋光層和拋光設(shè)備之間進(jìn)行連接。
[0063]優(yōu)選地，所述連接層通過毛刺連接的方式與拋光設(shè)備進(jìn)行固定。
[0064] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0065] 本發(fā)明拋光膏采用特定成分制備得到，以氧化鈰為主要拋光研磨劑，其能采用化 學(xué)分解和機械摩擦二種形式同時拋光玻璃，對玻璃的拋光效果顯著;氧化鋪本身硬度與玻 璃相近，可根據(jù)實際情況選用適量的研磨助劑進(jìn)行輔助;此外，本發(fā)明拋光膏以膏體形式對 玻璃進(jìn)行拋光，拋光膏體系穩(wěn)定，并且能夠均勻的對玻璃進(jìn)行拋光，不會造成玻璃新的損 傷，采用適量拋光助劑和溶劑，有助于本發(fā)明拋光膏形成體系穩(wěn)定，拋光效果顯著的膏體。
[0066] 本發(fā)明方法工藝