拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品表面處理加工領(lǐng)域，尤其涉及拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品表面拋丸噴砂處理后，金屬表面加工過程中產(chǎn)生粉塵釋放和粉塵飄散、出現(xiàn)火花及引起燃燒，導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸的危險。
[0003]因此，尋找一種拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例公開了拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒容易發(fā)生粉塵爆炸危險的問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)，包括:
[0006]拋丸噴砂設(shè)備、丸砂輸送裝置、丸砂倉、丸砂分離裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測裝置、滅火劑噴射裝置、聯(lián)鎖保護裝置和聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)；
[0007]所述丸砂輸送裝置的一端與所述拋丸噴砂設(shè)備的出口連接，另一端與所述丸砂倉的入口連接；
[0008]所述丸砂倉的出口與所述拋丸噴砂設(shè)備的入口連接；
[0009]所述排風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機、以及安裝在所述風(fēng)機兩端的主風(fēng)管和出風(fēng)管，所述主風(fēng)管的一端與風(fēng)機連接，另一端與所述丸砂分離裝置連接；
[0010]所述除塵系統(tǒng)包括除塵器，該除塵器安裝在所述主風(fēng)管上；
[0011]所述拋丸噴砂設(shè)備的出口通過管道與所述丸砂分離裝置的入口連通；
[0012]所述火花探測裝置的探測位置設(shè)置在所述丸砂輸送裝置與丸砂倉的連接處的前端、丸砂分離裝置內(nèi)部、除塵系統(tǒng)的進風(fēng)口處和/或除塵系統(tǒng)的除塵器內(nèi)落灰斗處；
[0013]所述氣體滅火裝置的滅火噴射點安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部、所述除塵系統(tǒng)的進風(fēng)口處及落灰斗處；
[0014]所述隋化粉體噴射裝置的噴射點安裝在所述除塵系統(tǒng)的進風(fēng)口處；
[0015]所述防爆裝置安裝在所述丸砂輸送裝置與所述丸砂倉的連接處的前端、所述排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的主風(fēng)管處及所述除塵器的上部；
[0016]所述溫度監(jiān)測裝置的監(jiān)測探頭安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備、所述丸砂分離裝置處、所述除塵系統(tǒng)的除塵器的出風(fēng)口處及落灰斗處；
[0017]所述滅火劑噴射裝置的噴射嘴安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)的上部、所述排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的主風(fēng)管及除塵器內(nèi)的頂部；
[0018]聯(lián)鎖保護裝置與所述聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)通信連接，受所述聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)控制，所述火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測裝置和所述滅火劑噴射裝置分別與所述聯(lián)鎖保護裝置電連接，通過所述聯(lián)鎖保護裝置實現(xiàn)聯(lián)鎖啟動。
[0019]可選地，所述丸砂輸送裝置包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置。
[0020]可選地，所述氣體滅火裝置包括:盛裝滅火氣體的高壓容器、滅火氣體輸送管道、氣閥及氣壓顯示裝置、滅火噴射裝置、以及氣體滅火裝置啟動控制聯(lián)鎖保護裝置。
[0021]可選地，所述隋化粉體噴射裝置包括:盛裝隋化粉體的容器、隋化粉體輸送管道、管道閥門及粉體噴射壓力顯示裝置、隋化粉體噴射嘴、以及隋化粉體噴射裝置啟動控制裝置。
[0022]可選地，所述防爆裝置包括防爆泄爆裝置和隔爆裝置。
[0023]可選地，所述滅火劑噴射裝置包括:盛裝滅火劑的高壓容器、滅火劑輸送管道、管道閥門及壓力顯示裝置、滅火劑噴射嘴、以及滅火劑噴射裝置啟動控制聯(lián)鎖保護裝置。
[0024]可選地，還包括防靜電接地保護裝置，所述防靜電接地保護裝置一端接地，另一端分別與所述丸砂輸送裝置、所述丸砂分離裝置、所述除塵器和所述風(fēng)機連接。
[0025]可選地，所述除塵器為脈沖反吹袋式除塵器；
[0026]所述脈沖反吹袋式除塵器設(shè)有圓弧化邊角，并采用阻燃防靜電材質(zhì)濾袋。
[0027]可選地，所述脈沖反吹袋式除塵器的進出口設(shè)有風(fēng)壓壓差監(jiān)測報警裝置。
[0028]可選地，所述脈沖反吹袋式除塵器的底部安裝有鎖氣卸灰裝置。
[0029]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點:
[0030]本發(fā)明實施例中，所述拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)通過火花探測裝置、氣體滅火裝置、隋化粉體噴射裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測裝置、滅火劑噴射裝置、聯(lián)鎖保護裝置和聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)之間聯(lián)鎖配合，實現(xiàn)拋丸噴砂處理過程的粉塵防爆保護，降低了金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒容易發(fā)生粉塵爆炸危險的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明實施例中拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明實施例公開了拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒容易發(fā)生粉塵爆炸危險的問題。
[0034]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)包括:拋丸噴砂設(shè)備1、丸砂輸送裝置2、丸砂倉3、丸砂分離裝置(4、17)、以及與粉塵防爆相關(guān)聯(lián)的排風(fēng)系統(tǒng)6和除塵系統(tǒng)7、火花探測裝置8、氣體滅火裝置9、隋化粉體噴射裝置16、防爆裝置(10、11)、溫度監(jiān)測裝置12、滅火劑噴射裝置13、聯(lián)鎖保護裝置和聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)。
[0036]如圖1所示，拋丸噴砂設(shè)備I對金屬制品表面的粗糙度進行行拋丸噴砂加工，使用過的丸(砂)料經(jīng)丸砂輸送裝置2進入丸砂倉3，回收再利用循環(huán)拋丸噴砂;工件表面拋丸噴砂下來的粉塵及部分細(xì)丸(砂)料3則進入丸砂分離裝置(4、17)繼續(xù)分離，細(xì)丸(砂)料繼續(xù)進入丸砂倉3回用，而表面處理過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)6將粉塵吸入排風(fēng)系統(tǒng)6風(fēng)管，由風(fēng)管將粉塵輸送至除塵系統(tǒng)7過濾沉降處理，沉降的粉塵通過鎖氣卸灰16進收集，潔凈氣體在室外高處排放，整個輸送過程的動力由設(shè)于除塵系統(tǒng)后段的風(fēng)機提供。
[0037]該的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆保護系統(tǒng)防止粉塵爆炸的技術(shù)方式是在拋丸噴砂設(shè)備I系統(tǒng)中，通過設(shè)置粉塵防爆相關(guān)聯(lián)的排風(fēng)系統(tǒng)6和除塵系統(tǒng)7、火花探測裝置8、氣體滅火裝置9、隋化粉體噴射裝置16、防爆裝置(10、11)、溫度監(jiān)測裝置12、滅火劑噴射裝置13、聯(lián)鎖保護裝置和聯(lián)鎖保護裝置控制系統(tǒng)，實現(xiàn)粉塵防爆系統(tǒng)的安全預(yù)測、預(yù)警和聯(lián)鎖保護，降低粉塵爆炸的危險。
[0038]該的拋丸噴砂設(shè)備I是對金屬制品表面的粗糙度進行行拋丸噴砂加工，采用高壓氣體、機械力的作用將丸狀物、砂料噴射撞擊被加工制品的表面，使表面粗糙的金屬制品提升表面光潔度及獲得相應(yīng)的面表硬度;金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒，存在導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸的危險；
[0039]該丸砂輸送裝置2，包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置，該丸砂輸送裝置用于拋丸噴砂設(shè)備使用的丸狀物、砂料的輸送(包括循環(huán)用的丸狀物、砂料的輸送)；
[0040]該丸砂倉3，用于拋丸噴砂設(shè)備使用的丸狀物、砂料的貯料；
[0041]該丸砂分離裝置(4、17)，用于拋丸噴砂設(shè)備對循環(huán)使用的丸狀物、砂料進行分離的裝置；
[0042]該排風(fēng)系統(tǒng)6和除塵系統(tǒng)7采用負(fù)壓過濾吸除粉塵。具體地，該排風(fēng)系統(tǒng)6包括風(fēng)機，以及安裝在該風(fēng)機兩端的主風(fēng)管和出風(fēng)管，該主風(fēng)管的一端與風(fēng)機連接，另一端與該丸砂分離裝置(4、17)連接。風(fēng)機工作時，主風(fēng)管處于負(fù)壓狀態(tài)。該除塵系統(tǒng)包括除塵器，該除塵器安裝在該主風(fēng)管上。
[0043]該火花探測裝置8，包括:火花探測及傳感系統(tǒng)、預(yù)警及報警裝置、以及火花探測裝置與氣體滅火裝置控制啟動的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，該火花探測裝置8的探測位置設(shè)置在該丸砂輸送裝置2與丸砂倉的連接處的前端、丸砂分離裝置(4、17)內(nèi)部、除塵系統(tǒng)7的進風(fēng)口處和/或除塵系統(tǒng)7的除塵器內(nèi)落灰斗處，火花探測裝置8用于探測拋丸噴砂加工過程中出現(xiàn)火花及引起燃燒；
[0044]該氣體滅火裝置9，包括:盛裝滅火氣體的高壓容器、滅火氣體輸送管道、氣閥及氣壓顯示裝置、滅火噴射裝置、以及氣體