一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強(qiáng)度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖，高爐冷卻壁主要由冷卻壁本體5、多根連管I以及連接套筒3構(gòu)成，連管I通過(guò)連接套筒3固連在冷卻壁本體5上，安裝時(shí)，冷卻壁直接通過(guò)連管I與高爐爐皮焊接固定在高爐內(nèi)部，在高爐爐役中后期，由于冷卻壁長(zhǎng)期在在高溫狀態(tài)下工作，工作條件惡劣，在自身重力及高溫交變熱應(yīng)力作用下連管I與高爐爐皮連接部位極易發(fā)生變形、開(kāi)裂，導(dǎo)致發(fā)生漏水、煤氣泄露等事故，而目前解決這一問(wèn)題的方法就是在高爐休風(fēng)期間對(duì)開(kāi)裂處進(jìn)行焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)后的部位在高爐復(fù)風(fēng)后會(huì)繼續(xù)受到高溫交變熱應(yīng)力的作用，容易再次發(fā)生開(kāi)裂，如此反復(fù)多次后，由于焊渣重復(fù)堆積無(wú)法焊補(bǔ)，造成連管I與高爐爐皮連接處開(kāi)裂趨勢(shì)擴(kuò)大，煤氣泄漏日趨嚴(yán)重，給生產(chǎn)安全帶來(lái)重大隱患。
[0004]因此，如何提供一種高爐冷卻壁連管加固裝置，使其能夠保護(hù)連管I與高爐爐皮連接處免于開(kāi)裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁，以達(dá)到使其能夠保護(hù)連管與高爐爐皮連接處免于開(kāi)裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，所述加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體固連。
[0008]優(yōu)選地，還包括密封端蓋，所述密封端蓋呈圓環(huán)狀，套設(shè)在所述高爐冷卻壁的連管外部并與所述加固套筒的第二端密封固連，所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管以及所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體也均為密封固連。
[0009]優(yōu)選地，所述密封端蓋與所述加固套筒第二端、所述密封端蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述高爐冷卻壁的連管以及所述加固套筒的第一端與所述高爐冷卻壁的本體均為滿(mǎn)焊連接。
[0010]優(yōu)選地，所述密封端蓋由多塊端蓋密封板圍成。
[0011]優(yōu)選地，所述密封端蓋包括均為半圓環(huán)形的第一密封蓋板以及第二密封蓋板，所述第一密封蓋板與所述第二密封蓋板分別與所述加固套筒第二端固連后，所述第一密封蓋板與所述第二密封蓋板再滿(mǎn)焊連接。
[0012]優(yōu)選地，所述加固套筒由多塊側(cè)部加固板圍成。
[0013]優(yōu)選地，所述加固套筒包括第一側(cè)部加固板以及第二側(cè)部加固板，所述第一側(cè)部加固板以及所述第二側(cè)部加固板的橫截面均為半圓形。
[0014]優(yōu)選地，所述第一側(cè)部加固板與所述第二側(cè)部加固板為滿(mǎn)焊連接。
[0015]—種高爐冷卻壁，包括本體以及連管，所述本體與所述連管之間通過(guò)連接套筒固連，還包括如上任一項(xiàng)所述的高爐冷卻壁連管加固裝置，所述高爐冷卻壁連管加固裝置的加固套筒套設(shè)于所述連接套筒之外。
[0016]優(yōu)選地，所述加固套筒的直徑大于所述連接套筒的直徑6cm?Scm0
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管外部且加固套筒的第一端與高爐冷卻壁的本體固連;在安裝時(shí)，將加固套筒靠近高爐冷卻壁本體的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒對(duì)高爐冷卻壁進(jìn)行支撐，通過(guò)將加固套筒與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開(kāi)連管與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開(kāi)裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，延長(zhǎng)了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝有連管加固裝置的高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的主視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中密封端蓋的第一密封蓋板的側(cè)視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的主視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的連管加固裝置中加固套筒的第一側(cè)部加固板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種高爐冷卻壁連管加固裝置以及高爐冷卻壁，以達(dá)到使其能夠保護(hù)連管與高爐爐皮連接處免于開(kāi)裂，避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的目的。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的安裝有連管加固裝置的高爐冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高爐冷卻壁連管加固裝置，包括加固套筒4，加固套筒4呈中空筒狀，套設(shè)在高爐冷卻壁的連管I外部且加固套筒4的第一端與高爐冷卻壁的本體5固連。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的高爐冷卻壁連管加固裝置，在安裝時(shí)，將加固套筒4靠近高爐冷卻壁本體5的底部與高爐爐體焊接，使加固套筒4對(duì)高爐冷卻壁進(jìn)行支撐，通過(guò)將加固套筒4與高爐爐皮焊接代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將連管I與高爐爐皮焊接，能夠有效的避開(kāi)連管I與高爐爐皮連接處的應(yīng)力集中部位，從而避免連管I與高爐爐皮連接處在高溫下發(fā)生變形及開(kāi)裂，在避免漏水、煤氣泄露等事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的同時(shí)，延長(zhǎng)了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了維修次數(shù)，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。
[0030]冷卻壁在高爐爐體內(nèi)由上到下逐層安裝，每層安裝的冷卻壁最多可達(dá)幾十塊，而每個(gè)冷卻壁上至少設(shè)置有上下兩組連管I，每組一