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      一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀的制作方法

      文檔序號(hào):9781029閱讀:487來源:國(guó)知局
      一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀的制作方法
      【專利說明】一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明涉一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0003]目前使用的手術(shù)刀包括不銹鋼刀片及手柄兩部分,不銹鋼刀片隨使用過程中的磨損其鋒利度會(huì)逐漸下降,當(dāng)?shù)度凶冣g以后對(duì)組織的剝離、切除造成影響,同時(shí)不銹鋼刀片磨損以后在消毒過程中很容易發(fā)生腐蝕生銹?,F(xiàn)在急需手術(shù)刀耐腐蝕、耐磨損、不易污染,同時(shí)其具有足夠的鋒利性,能夠充分滿足手術(shù)的需要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]—種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其特征在于,眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀包括刀柄和刀體,刀柄和刀體均由增強(qiáng)相鎳合金制造,增強(qiáng)相鎳合金原料粉末包括增強(qiáng)相和鎳合金:增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁80-90份,碳化鈦70-80份,氮化硅30-40份,氮化鑭1份,碳化鎢40份組成;鎳合金(重量)由Al 3-4%,Zn 1-2%,Mn 0.8-0.9%, B 0.5-0.6%, Pr 0.1-0.2%,Ta 0.08-0.09%,V 0.05-0.06%,Ce 0.03-0.04%,余量為Ni組成;增強(qiáng)相和鎳合金的重量比為0.8,
      眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
      其中粉末混合工序中:稱取氮化鋁,碳化鈦,氮化硅,氮化鑭,碳化鎢粉末按照上述比例混合,按照球料比14:1進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間24-50h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得增強(qiáng)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末,按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間35h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鎳合金微粉;將增強(qiáng)相粉末和鎳合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得增強(qiáng)相鎳合金混合粉末;
      其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1300-1310°C時(shí)進(jìn)行保溫7-8小時(shí),,隨爐冷卻,
      其中退火工序中:退火溫度860°C,保持7h,然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻;
      其中機(jī)加工工序中:按照眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀尺寸機(jī)加工;
      其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理為將工件從室溫加熱至600°C,升溫速率25°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至450°C,降溫速率65°C/小時(shí),保溫2小時(shí),后再次降溫至340°C,降溫速率40°C/小時(shí),保溫6小時(shí),后空冷至室溫,最終獲得眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀。
      [0005]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,鎳合金(重量)由Al 3%,Zn 1%,Mn 0.8%,B0.5%, Pr 0.1%,Ta 0.08%, V 0.05%, Ce 0.03%,余量為Ni組成。
      [0006]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,鎳合金(重量)由Al 4%,Zn 2%,Mn 0.9%,B
      0.6%, Pr 0.2%,Ta 0.09%, V 0.06%, Ce 0.04%,余量為Ni組成。
      [0007]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,鎳合金(重量)由Al 3.5%,Zn 1.5%,Mn
      0.85%, B 0.55%, Pr 0.15%,Ta 0.085%, V 0.055%,Ce 0.035%,余量為Ni組成。
      [0008]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1300°C時(shí)進(jìn)行保溫7小時(shí),,隨爐冷卻。
      [0009]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1300°C時(shí)進(jìn)行保溫8小時(shí),,隨爐冷卻。
      [0010]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1305°C時(shí)進(jìn)行保溫7.5小時(shí),,隨爐冷卻。
      [0011]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁80份,碳化鈦70份,氮化硅30份,氮化鑭1份,碳化鎢40份組成。
      [0012]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁90份,碳化鈦80份,氮化硅40份,氮化鑭1份,碳化鎢40份組成。
      [0013]所述的一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁85份,碳化鈦75份,氮化硅35份,氮化鑭1份,碳化鎢40份組成。
      [0014]—種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀的制造方法,其特征在于,眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀包括刀柄和刀體,刀柄和刀體均由增強(qiáng)相鎳合金制造,增強(qiáng)相鎳合金原料粉末包括增強(qiáng)相和鎳合金:增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁80-90份,碳化鈦70-80份,氮化硅30-40份,氮化鑭10份,碳化鎢40 份組成;鎳合金(重量)由 Al 3-4%,Zn 1-2%, Mn 0.8-0.9%, B 0.5-0.6%, Pr 0.Ι-Ο.2%, Ta 0.08-0.09%, V 0.05-0.06%, Ce 0.03-0.04%,余量為Ni組成;增強(qiáng)相和鎳合金的重量比為0.8,
      眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
      其中粉末混合工序中:稱取氮化鋁,碳化鈦,氮化硅,氮化鑭,碳化鎢粉末按照上述比例混合,按照球料比14:1進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間24-50h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得增強(qiáng)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末,按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間35h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鎳合金微粉;將增強(qiáng)相粉末和鎳合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得增強(qiáng)相鎳合金混合粉末;
      其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1300-1310°C時(shí)進(jìn)行保溫7-8小時(shí),,隨爐冷卻,
      其中退火工序中:退火溫度860°C,保持7h,然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻;
      其中機(jī)加工工序中:按照眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀尺寸機(jī)加工;
      其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理為將工件從室溫加熱至600°C,升溫速率25°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至450°C,降溫速率65°C/小時(shí),保溫2小時(shí),后再次降溫至340°C,降溫速率40°C/小時(shí),保溫6小時(shí),后空冷至室溫,最終獲得眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀。
      [0015]上述
      【發(fā)明內(nèi)容】
      相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明擠壓模筒中增強(qiáng)相由氮化鋁,碳化鈦,氮化硅,氮化鑭,碳化鎢組成提高了材料的機(jī)械性能;2)鎳合金的成分具有較高強(qiáng)度,再增強(qiáng)相的作用下鎳合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高,3)通過粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單,降低了成本;4)多級(jí)回火工序使得工件強(qiáng)度有所提尚。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
      [0017]實(shí)施例1
      一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其特征在于,眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀包括刀柄和刀體,刀柄和刀體均由增強(qiáng)相鎳合金制造,增強(qiáng)相鎳合金原料粉末包括增強(qiáng)相和鎳合金:增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁80份,碳化鈦70份,氮化硅30份,氮化鑭10份,碳化鎢40份組成;鎳合金(重量)由Al3%,Zn 1%,Mn 0.8%, B 0.5%, Pr 0.1%,Ta 0.08%, V 0.05%, Ce 0.03%,余量為Ni組成;增強(qiáng)相和鎳合金的重量比為0.8,
      眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
      其中粉末混合工序中:稱取氮化鋁,碳化鈦,氮化硅,氮化鑭,碳化鎢粉末按照上述比例混合,按照球料比14:1進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間24-50h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得增強(qiáng)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末,按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間35h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鎳合金微粉;將增強(qiáng)相粉末和鎳合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得增強(qiáng)相鎳合金混合粉末;
      其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1300°C時(shí)進(jìn)行保溫7小時(shí),,隨爐冷卻,
      其中退火工序中:退火溫度860°C,保持7h,然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻;
      其中機(jī)加工工序中:按照眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀尺寸機(jī)加工;
      其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為1030°C,所述回火處理為將工件從室溫加熱至600°C,升溫速率25°C/小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至450°C,降溫速率65°C/小時(shí),保溫2小時(shí),后再次降溫至340°C,降溫速率40°C/小時(shí),保溫6小時(shí),后空冷至室溫,最終獲得眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀。
      [0018]實(shí)施例2
      一種眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀,其特征在于,眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀包括刀柄和刀體,刀柄和刀體均由增強(qiáng)相鎳合金制造,增強(qiáng)相鎳合金原料粉末包括增強(qiáng)相和鎳合金:增強(qiáng)相(重量)由氮化鋁90份,碳化鈦80份,氮化硅40份,氮化鑭10份,碳化鎢40份組成;鎳合金(重量)由Al4%,Zn 2%,Mn 0.9%, B 0.6%, Pr 0.2%,Ta 0.09%, V 0.06%, Ce 0.04%,余量為Ni組成;增強(qiáng)相和鎳合金的重量比為0.8,
      眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀經(jīng)原料粉末混合,壓制燒結(jié),退火,機(jī)加工,淬火,回火工序制備而成:
      其中粉末混合工序中:稱取氮化鋁,碳化鈦,氮化硅,氮化鑭,碳化鎢粉末按照上述比例混合,按照球料比14:1進(jìn)行球磨合金化,磨球?yàn)榇慊痄撉?,球磨時(shí)間24-50h,施加99.9%以上的高純氬氣,獲得增強(qiáng)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末,按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化,球磨時(shí)間35h,添加無水乙醇為過程控制劑,獲得鎳合金微粉;將增強(qiáng)相粉末和鎳合金微粉混合,再次球磨80小時(shí),獲得增強(qiáng)相鎳合金混合粉末;
      其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的增強(qiáng)相鎳合金混合粉末干燥,篩分,壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié),升溫速率15°C/min升溫至1310°C時(shí)進(jìn)行保溫8小時(shí),,隨爐冷卻,
      其中退火工序中:退火溫度860°C,保持7h,然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻;
      其中機(jī)加工工序中:按照眼科醫(yī)療器械手術(shù)刀尺寸機(jī)加工;
      其中淬火,回火工序中:所述淬火處理的溫度為103
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