.20wt%、Ti 0.015wt%、S 0.001wt%、P 0.008wt%、0 0.0010wt〇/〇、H 0.00015wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0020] 本實(shí)施例提供的一種用于制造行車(chē)車(chē)輪的鍛件鋼工藝力學(xué)性能及夾雜物檢驗(yàn)見(jiàn) 表3、表4所示。
[0021 ]表3采用本實(shí)施例提供的鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能
實(shí)施例2 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.017wt%，其余為化及不可避免的不純物)運(yùn)至KR法鐵水預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200-2400mm，按16. Okg/t鋼的量，加入常規(guī)化0質(zhì)脫硫劑進(jìn)行 脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C4.7wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.003wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0022] B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理深脫硫鐵水（化學(xué)成分C4.7wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.003wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.20wt%、Si 0.18wt%、Mn 0.58wt%、P 0.022wt%、S 0.026wt%，其余為化及不可避免的不純 物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.3wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.40wt%、P 0.080wt%、S 0.028wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 43 . Okg/t鋼、21. Okg/t鋼、3.2kg/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點(diǎn) 碳含量0.12wt%，出鋼溫度1658°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進(jìn)行渣洗，石 灰加入量為:3. Okg/t鋼，精煉渣加入量為：1. Okg/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為28MVmin。
[0023] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按 4.04旨/1:鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：8152.5￥1%，〔3 11.5￥1%，133 13.5￥1%，八1 4.2wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按15.2kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵：Si 73.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按15. Ikg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵： Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為化及不可避免的不純物；按4.Okg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比 的高碳銘鐵:Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按0.9kg/t鋼的量，加入 下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份 0.75wt%，其余為不可避免的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后， 將鋼水吊送至LF爐精煉工序。
[0024] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(25NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰5 .化g/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.6;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液成分，再次觀察 渣液決定是否進(jìn)一步調(diào)整，直至黑色消失呈現(xiàn)白色，控制鋼水氧活度8ppm，ALs含量為 0.016wt%，適當(dāng)加大氣氣流量（45NL/min)，按0.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鐵鐵:Ti 32.3wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘;之后將鋼水溫度加熱至1640°C后進(jìn) 行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的娃巧線：Si 56.5wt%、Ca 29.4 wt%、其余為Fe及不可避 免的不純物，喂線速度為2.5m/s，喂線量為200m;喂線結(jié)束采用流量為3(ML/min的小氣氣量 對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位。
[0025] E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(25化/min)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車(chē)開(kāi)至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至68化時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行保真空脫氣 處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，氣氣流量控制為50化/min，在真空度68化條件下鋼水脫氣處理 時(shí)間20分鐘；真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和定氧定氨;之后 對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為25化/min，軟吹氣時(shí)間為2分鐘;鋼水軟吹氣 結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一種用于制造行車(chē)車(chē) 輪的鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué)成分：C 0.3 5 W t %、S i 1 . 2 0 W t %、Μ η 1.18wt%、Cr 0.26wt%、Ti 0.023wt%、S 0.003wt%、P 0.010wt%、0 0.0008wt〇/〇、H 0.00012wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0026] 本實(shí)施例提供的一種用于制造行車(chē)車(chē)輪的鍛件鋼工藝力學(xué)性能及夾雜物檢驗(yàn)見(jiàn) 表5、表6所示。
[0027] 表5采用本實(shí)施例提供的鋼水生產(chǎn)的鍛件鋼工藝力學(xué)性能
實(shí)施例3 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 5.0wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.110wt%、S 0.020wt%，其余為化及不可避免的不純物)運(yùn)至KR法鐵水預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200-2400mm，按17.0 kg/t鋼的量，加入常規(guī)化0質(zhì)脫硫劑進(jìn)行 脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 4.8wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.110wt%、S 0.004wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[002引 B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理深脫硫鐵水(化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.110wt%、S 0.004wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.25wt%、Si 0.25 wt%、Mn 0.70wt%、P 0.030wt%、S 0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.4 wt%、Si 0.50 wt%、Mn 0.50 wt%、P 0.090wt%、S 0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 45 . Okg/t鋼、23. Okg/t鋼、4. Okg/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點(diǎn) 碳含量0.14wt%，出鋼溫度1660°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進(jìn)行渣洗，石 灰加入量為:3. Okg/t鋼，精煉渣加入量為：1. Okg/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為35MVmin。
[0029] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按 4.04旨/1:鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：8152.5￥1%，〔3 11.5￥1%，133 13.5￥1%，八1 4.2wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按16.8kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵：Si 73.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按16.2kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵： Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為化及不可避免的不純物；按5.Okg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比 的高碳銘鐵:Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按1.化g/t鋼的量，加入 下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份 0.75wt%，其余為不可避免的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后， 將鋼水吊送至LF爐精煉工序。
[0030] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(30NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰6 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為7. ο;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液成分，再次觀察 渣液決定是否進(jìn)一步調(diào)整，直至黑色消失呈現(xiàn)白色，控制鋼水氧活度5ppm，ALs含量為 0.020wt%，適當(dāng)加大氣氣流量（50NL/min)，按1.3kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鐵鐵:Ti 32.3wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘;之后將鋼水溫度加熱至1635°C后進(jìn) 行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的娃巧