一種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼板因其良好的性能被廣泛應(yīng)用于機械、建筑等各個領(lǐng)域。但是由于鋼板的耐腐 蝕性能很差，在制造過程中，常常需要對其進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韥碓黾悠涫褂脡勖?，傳統(tǒng)的 表面處理工藝中，憐化和銘化展現(xiàn)出良好的防腐效果，但是憐化、銘化的致癌性高，對環(huán)境 有持久危險性。因此，需要提供一種新的耐腐蝕，對環(huán)境污染小的鋼板制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法， 本發(fā)明耐腐蝕性能好，機械性能好，對環(huán)境污染小。
[0004] 本發(fā)明提出的一種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法，包括如下步驟：
[0005] S1、制備鋼板鑄件:將鋼鐵烙融，脫硫，脫氧，誘鑄得到中間鑄件;將中間鑄件風(fēng)冷， 熱處理，空冷得到鋼板鑄件；
[0006] S2、鍛膜:將S1中得到的鋼板鑄件打磨，乙醇超聲清洗，堿液超聲清洗，驚干，加入 鍛膜液中進行鍛膜，提拉出鋼板鑄件，干燥得到環(huán)保耐腐蝕鋼板，其中，鍛膜液的原料包括： 雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋、植酸、乙醇、水、乙酸、納米Si化溶膠、水溶 性丙締酸樹脂。
[0007] 優(yōu)選地，S1中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：(：:0.05-0.25%;51:0.8- 1.2% ；Mn：0.5-0.8%；Cr:13-15% ；Ni :1-1.5% ；Mo:1-1.5% ；B：0.003-0.005% ；Cu：0.05- 0. 08% ;Ti :0.04-0.06% ;P< 0.03% ;S< 0.008%;余料為化。
[000引優(yōu)選地，SI中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：(：：0.1-0.2%;51:0.9- 1. 1% ；Mn：0.6-0.7% ；Cr： 13.5-14.5% ；Ni ： 1.2-1.4% ；Mo： 1. 1-1.3% ；B :0.0035- 0.0045% ;Cu:0.06-0.07% ;Ti :0.045-0.055% ;P< 0.025% ;S< 0.007%;余料為化。
[0009] 優(yōu)選地，SI中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：C:0.15%;Si:l%;Mn: 0.65% ；Cr：14% ；Ni：1.3% ；Mo： 1.2% ；B：0.004% ；Cu：0.065% ；Ti ：0.05% ；P：0.01 % ；S： 0.004%;余料為化。
[0010] 優(yōu)選地，S2中，將SI中得到的鋼板鑄件打磨，乙醇超聲清洗，質(zhì)量分數(shù)為0.5-lwt% 的氨氧化鋼水溶液超聲清洗，驚干，加入鍛膜液中，升溫至30-36°C，保溫靜置40-50S，提拉 出鋼板鑄件，升溫至120-140°C，保溫干燥30-40min得到環(huán)保耐腐蝕鋼板。
[OOW 優(yōu)選地，S2中，在鍛膜液的制備過程中，將雙-1，2-(立甲氧基娃基丙基)胺、植酸、 乙醇、水混勻，密閉超聲分散30-40min，用乙酸調(diào)節(jié)抑= 6-7，室溫放置25-3化，加入正娃酸 四乙醋混勻，室溫放置20-3化得到溶液A;將水溶性丙締酸樹脂、水混勻后，加入納米Si化溶 膠，W200-40化/min的速度攬拌4-化得到溶液B;將溶液A和溶液B混勻得到鍛膜液。
[001 ^ 優(yōu)選地，S2中，納米Si02溶膠的質(zhì)量分數(shù)為20-30wt %。
[OOU]優(yōu)選地，S2中，溶液A中，雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比為 3-4:0.5-0.7:4-6:100-120:4-6。
[0014] 優(yōu)選地，S2中，溶液Β中，水溶性丙締酸樹脂、水、納米Si化溶膠的重量比為10-15: 30-40:3-4。
[0015] 優(yōu)選地，S2中，溶液A和溶液B的重量比為1-2:2-3。
[0016] 上述均為去離子水。
[0017] 本發(fā)明選用Cr可W大大增加鋼板的耐腐蝕性和抗氧化性;Cr、Cu相互配合可W進 一步增加鋼板的耐腐蝕性能;各種元素相互配合可W大大增加鋼板的機械性能和耐腐蝕性 能;植酸是一種多齒馨合劑，可W與金屬絡(luò)合形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，在金屬表面形成一層單分 子保護膜，增加本發(fā)明的耐腐蝕性;雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋可發(fā)生 水解和縮合反應(yīng)，形成娃徑基和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，一部分娃徑基可與經(jīng)堿液處理后的鋼板鑄件表 面的徑基發(fā)生鍵合反應(yīng)，從而使雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋連接在鋼板 鑄件上形成更加復(fù)雜的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，另一部分娃徑基可與植酸上的徑基發(fā)生鍵合，使得交聯(lián) 網(wǎng)絡(luò)與單分子保護膜緊密連接并牢牢覆蓋在鋼板鑄件上，從而大大增加了本發(fā)明的耐腐蝕 性能；一方面，雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺和正娃酸四乙醋上剩余的娃徑基，植酸上的 憐酸基、剩余的徑基，可W和丙締酸樹脂中的簇基發(fā)生化學(xué)鍵合，使得丙締酸樹脂牢固粘結(jié) 在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上，從而大大增加了本發(fā)明的耐腐蝕性能；另一方面，納米Si化溶膠中的納米 Si化是一種帶負電的球形粒子，具有極強的活性，可W增加水溶性丙締酸樹脂的耐老化、耐 腐蝕性能，也可W分散在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中增加交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的耐腐蝕性能;鍛膜液中的各物質(zhì)相互 作用，并配合鋼板中各元素的相互配合，大大增加了本發(fā)明的耐腐蝕性;鍛膜液中的各物質(zhì) 對環(huán)境污染小，保護環(huán)境。
【具體實施方式】
[0018] 下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0019]實施例1
[0020] -種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法，包括如下步驟：
[0021 ] S1、制備鋼板鑄件:將鋼鐵烙融，脫硫，脫氧，誘鑄得到中間鑄件;將中間鑄件風(fēng)冷， 熱處理，空冷得到鋼板鑄件，其中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：C:0.05% ;Si: 1.2%；Mn：0.5%；Cr：15%；Ni：l%；Mo：1.5%；B：0.003% ；Cu：0.08%；Ti：0.04% ；P： 0.03% ;S:0.008% ;余料為化；
[0022] S2、鍛膜:將SI中得到的鋼板鑄件打磨，乙醇超聲清洗，質(zhì)量分數(shù)為Iwt%的氨氧化 鋼水溶液超聲清洗，驚干，加入鍛膜液中，升溫至30°C，保溫靜置50s，提拉出鋼板鑄件，升溫 至120°C，保溫干燥40min得到環(huán)保耐腐蝕鋼板；
[0023] 其中，在鍛膜液的制備過程中，將雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水 混勻，密閉超聲分散30min，用乙酸調(diào)節(jié)抑=7，室溫放置25h，加入正娃酸四乙醋混勻，室溫 放置30h得到溶液A;將水溶性丙締酸樹脂、水混勻后，加入質(zhì)量分數(shù)為20wt%納米Si化溶 膠，W40化/min的速度攬拌4h得到溶液B;將溶液A和溶液B混勻得到鍛膜液，其中，溶液A和 溶液B的重量比為1:1，溶液A中，雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比為4:0.5:6:100:6，溶液Β中，水溶性丙締酸樹脂、水、納米Si化溶膠的重量比 為10:40:3。
[0024] 實施例2
[0025] -種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法，包括如下步驟：
[0026] S1、制備鋼板鑄件:將鋼鐵烙融，脫硫，脫氧，誘鑄得到中間鑄件;將中間鑄件風(fēng)冷， 熱處理，空冷得到鋼板鑄件，其中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：C:0.25% ;Si: 0.8%；Mn：0.8%；Cr：13%；Ni：1.5%；Mo：l%；B：0.005% ；Cu：0.05%；Ti：0.06% ；P： 0.025% ;S:0.007% ;余料為化；
[0027] S2、鍛膜:將SI中得到的鋼板鑄件打磨，乙醇超聲清洗，質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%的氨氧 化鋼水溶液超聲清洗，驚干，加入鍛膜液中，升溫至36°C，保溫靜置40s，提拉出鋼板鑄件，升 溫至140°C，保溫干燥30min得到環(huán)保耐腐蝕鋼板；
[0028] 其中，在鍛膜液的制備過程中，將雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水 混勻，密閉超聲分散40min，用乙酸調(diào)節(jié)抑=6，室溫放置30h，加入正娃酸四乙醋混勻，室溫 放置20h得到溶液A;將水溶性丙締酸樹脂、水混勻后，加入質(zhì)量分數(shù)為30wt%納米Si化溶 膠，W20化/min的速度攬拌化得到溶液B;將溶液A和溶液B混勻得到鍛膜液，其中，溶液A和 溶液B的重量比為1:3,溶液A中，雙-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比為3:0.7:4:120:4，溶液Β中，水溶性丙締酸樹脂、水、納米Si化溶膠的重量比 為15:30:4。
[0029] 實施例3
[0030] -種環(huán)保耐腐蝕鋼板的制造方法，包括如下步驟：
[0031 ] S1、制備鋼板鑄件:將鋼鐵烙融，脫硫，脫氧，誘鑄得到中間鑄件;將中間鑄件風(fēng)冷， 熱處理，空冷得到鋼板鑄件，其中，中間鑄件的各組分按重量百分數(shù)包括：C:0.1%;Si: l.l%;Mn:0.6%;Cr:14.5%;Ni:1.2%;Mo:1.3%;B:0.0035%;Cu:0.07%;Ti:0.045%;P: 0.02% ;S:0.006% ;余料為化；
[0032] S2、鍛膜:將S1