成分為每立升含硅酸鈉20g、氫氧化鈉20g、碳酸鈉20g、其余為去離子水;將脫脂后的鋁合金置于溫度為20°C的活化液中活化15s，所述活化液為每立升含氫氟酸溶液1ml、鹽酸溶液45ml;按每立升成膜液中含鋯酸鉀、鋯酸鈉、鋯酸鎂按1:1:1的比例共Ig混合、二氧化砸、三氧化砸、亞砸酸按1:2:3的比例共9g混合、甲苯磺酸、羧酸、單寧酸按1:1:1的比例共Ig混合、氟化鉀lg、硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸銅按1: 1:3共4g混合，余量為去離子水的比例，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌直至均勻后，然后過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為4.0;將表面預處理后的鋁合金置于25°C的成膜液中處理5min后用去離子水洗凈，自然風干后在鋁合金表面獲得鋁合金Zr-Se金黃色復合轉(zhuǎn)化膜。
[0052]實施例7
[0053]使用600#、800#、1000#、1200#和2000#的砂紙對尺寸為1511111^1011111^5111111的46016鋁合金表面進行預磨處理;將預磨后的鋁合金置于溫度為40°C的堿性脫脂液中進行脫脂操作1min;所述堿性脫脂液的成分為每立升含硅酸鈉4g、氫氧化鈉15g、碳酸鈉15g、其余為去離子水;將脫脂后的鋁合金置于溫度為30°C的活化液中活化25s，所述活化液為每立升含氫氟酸溶液30ml、鹽酸溶液25ml;按每立升成膜液中含鋯酸鈉、鋯酸鎂按1:1的比例共4g混合、三氧化砸、亞砸酸按3:1的比例共5g混合、甲苯磺酸、單寧酸按1:3的比例共4g混合、氟化鈉、氟化鉀按2: 3的比例共4g混合、硫酸鎂、硫酸銅按1:1的比例4g共，余量為去離子水的比例，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌直至均勻后，然后過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為3.0;將表面預處理后的鋁合金置于35°C的成膜液中處理1min后用去離子水洗凈，自然風干后在鋁合金表面獲得鋁合金Zr-Se金黃色復合轉(zhuǎn)化膜。
[0054]實施例8
[0055]使用600#、800#、1000#、1200#和2000#的砂紙對尺寸為1511111^1011111^5111111的46016鋁合金表面進行預磨處理;將預磨后的鋁合金置于溫度為50°C的堿性脫脂液中進行脫脂操作1min;所述堿性脫脂液的成分為每立升含硅酸鈉10g、氫氧化鈉15g、碳酸鈉15g、其余為去離子水;將脫脂后的鋁合金置于溫度為30°C的活化液中活化25s，所述活化液為每立升含氫氟酸溶液80ml、鹽酸溶液75ml;按每立升成膜液中含鋯酸鈉5g、二氧化砸、三氧化砸、亞砸酸按1: 1: 3的比例共5g混合、甲苯磺酸、單寧酸按3:7的比例共1g混合、氟化鈉Sg、硫酸鎂、硫酸銅按2:1的比例共4g混合，余量為去離子水的比例，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌直至均勻后，然后過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為6.0;將表面預處理后的鋁合金置于55°C的成膜液中處理15min后用去離子水洗凈，自然風干后在鋁合金表面獲得鋁合金Zr-Se粉色復合轉(zhuǎn)化膜。
[0056]實施例9
[0057]使用600#、800#、1000#、1200#和2000#的砂紙對尺寸為1511111^1011111^5111111的46016鋁合金表面進行預磨處理;將預磨后的鋁合金置于溫度為60°C的堿性脫脂液中進行脫脂操作15min;所述堿性脫脂液的成分為每立升含硅酸鈉10g、氫氧化鈉15g、碳酸鈉15g、其余為去離子水;將脫脂后的鋁合金置于溫度為30°C的活化液中活化20s，所述活化液為每立升含氫氟酸溶液100ml、鹽酸溶液100ml;按每立升成膜液中含鋯酸鎂5g、二氧化砸10g、單寧酸5g、氟化鈉、氟化鉀按1:1的比例共1g混合、硫酸銅1g，余量為去離子水的比例，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌直至均勻后，然后過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為2.0;將表面預處理后的鋁合金置于60°C的成膜液中處理1min后用去離子水洗凈，自然風干后在鋁合金表面獲得鋁合金Zr-Se金黃色復合轉(zhuǎn)化膜。
[0058]實施例10
[0059]使用600#、800#、1000#、1200#和2000#的砂紙對尺寸為1511111^1011111^5111111的46016鋁合金表面進行預磨處理;將預磨后的鋁合金置于溫度為70°C的堿性脫脂液中進行脫脂操作20min;所述堿性脫脂液的成分為每立升含硅酸鈉25g、氫氧化鈉25g、碳酸鈉30g、其余為去離子水;將脫脂后的鋁合金置于溫度為50°C的活化液中活化10s，所述活化液為每立升含氫氟酸溶液20ml、鹽酸溶液120ml;按每立升成膜液中含鋯酸鎂5g、二氧化砸8g、單寧酸15g、氟化鈉、氟化鉀按1:1的比例共1g混合、硫酸銅10g，余量為去離子水的比例，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌直至均勻后，然后過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為1.0;將表面預處理后的鋁合金置于10°C的成膜液中處理30min后用去離子水洗凈，自然風干后在鋁合金表面獲得鋁合金Zr-Se金黃色復合轉(zhuǎn)化膜。
【主權(quán)項】
1.一種在鋁合金表面制備鋯/砸復合轉(zhuǎn)化膜的方法，其特征在于:它包括如下步驟: (1)制備鋁合金表面轉(zhuǎn)化膜的成膜液 每立升成膜液中含錯酸鹽0.1?5g、砸類氧化物或砸酸鹽0.1?10g、有機酸0.1?15g、輔助氧化劑0.1?10g、成膜促進劑0.1?15g，余量為去離子水，將上述各物質(zhì)混合，在耐腐蝕的容器當中，攪拌均勻后，過濾即可得到成膜液，該成膜液的PH為1.0-7.0; (2)在鋁合金表面制備鋯/砸多彩復合轉(zhuǎn)化膜的方法 ①將鋁合金進行表面預處理: 依次使用600#、800#、1000#、1200#和2000#的砂紙對鋁合金表面進行預磨處理;將預磨后的鋁合金侵入溫度為30-70°C的堿性脫脂液中，進行脫脂處理5-20min;再將脫脂后的鋁合金至于溫度為20-50°C的活化溶液當中活化10-30S; ②在鋁合金表面制備鋯/砸多彩復合轉(zhuǎn)化膜: 將步驟①表面預處理后的鋁合金置于溫度為10-60°C的成膜液中進行轉(zhuǎn)化處理5-30min后取出，用蒸餾水洗凈，自然風吹干后在鋁合金表面獲得Zr-Se多彩復合轉(zhuǎn)化膜；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁合金表面制備鋯/砸復合轉(zhuǎn)化膜的方法，其特征在于:所述鋯鹽包括鋯酸鉀、鋯酸鈉、鋯酸鎂中的一種或者至少兩種的混合物，其質(zhì)量比例為1-2:1-2，優(yōu)選鋯酸鉀、鋯酸鈉、鋯酸鎂三者的混合物，其添加的質(zhì)量比例為1:1:1; 所述砸類氧化物或砸酸鹽選自二氧化砸、三氧化砸、亞砸酸中的一種或者兩種的混合物，其質(zhì)量比例為1-3:1-2，優(yōu)選二氧化砸、三氧化砸、亞砸酸三者的混合物，其添加的質(zhì)量比例為1:1-2:3; 所述有機酸選自甲苯磺酸、羧酸、單寧酸中的一種或者至少兩種的混合物，其質(zhì)量比例為1-3:1-7，優(yōu)選甲苯磺酸、羧酸、單寧酸三者的混合物，其添加的質(zhì)量比例為1:1:1; 所述輔助氧化劑選氟化鈉、氟化鉀一種或者兩種的混合物，其添加的質(zhì)量比例為1-2:1-3; 所述成膜促進劑選硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸銅的一種或者至少兩種的混合物，其質(zhì)量比例為1-2:1，優(yōu)選硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸銅三者的混合物，其添加的質(zhì)量比例為1: 1:1-3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁合金表面制備鋯/砸復合轉(zhuǎn)化膜的方法，其特征在于:所述堿性脫脂液由硅酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉和去離子水混合而成，其中硅酸鈉的濃度為5?25g/L、氫氧化鈉的濃度為1?25g/L、碳酸鈉的濃度為1?30g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁合金表面制備鋯/砸復合轉(zhuǎn)化膜的方法，其特征在于:所述活化溶液中的氫氟酸溶液的濃度為10?100ml/L，鹽酸的濃度為5?120ml/L。
【專利摘要】一種在鋁合金表面制備鋯/硒多彩復合轉(zhuǎn)化膜的方法，其主要是按每立升成膜液中含鋯酸鹽0.1～5g、硒類氧化物或硒酸鹽0.1～10g、有機酸0.1～15g、輔助氧化劑0.1～10g、成膜促進劑0.1～15g，余量為去離子水配制成膜液，將預磨后的鋁合進行脫脂和活化處理，再將鋁合金置于溫度為10-60℃的成膜液中進行轉(zhuǎn)化處理5-30min后取出，用蒸餾水洗凈，自然風吹干后在鋁合金表面獲得Zr-Se多彩復合轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明操作簡單，成本低，能夠形成均勻、致密性優(yōu)良的復合轉(zhuǎn)化膜，提高了鋁合金的耐腐蝕性能，具有非常高的環(huán)保價值，易于生產(chǎn)。
【IPC分類】C23C22/34, C23C22/68
【公開號】CN105543824
【申請?zhí)枴緾N201610040827
【發(fā)明人】于升學, 于強, 邵光杰, 邢茜, 張鳴顯
【申請人】燕山大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月21日