設(shè)置有鋅涂層的涂漆鋼板的制作方法
【專利說明】設(shè)置有巧涂層的涂漆鋼板
[0001] 本發(fā)明設(shè)及設(shè)置有包括被漆覆蓋的鋒層的涂層的鋼板，所述鋼板特別旨在用于汽 車部件的制造，但是并不限于該應(yīng)用。
[0002] 例如，無論是在汽車領(lǐng)域或是在建筑行業(yè)中，主要包含鋒的鍛鋒涂層通常用于它 們?yōu)榉栏g所提供的有效防護(hù)。
[0003] 在下文中，鋒涂層是指純鋒的涂層，可能包含生產(chǎn)過程中獲得的并且W痕量存在 的不可避免的雜質(zhì)。
[0004] W運(yùn)種方式涂覆的板然后可W被切割并通過例如沖壓、彎曲或成形而被成形，W 形成部件，然后可W在所述部件上涂漆W在涂層的頂部形成漆膜。該漆膜一般通過陽(yáng)離子 電泳來施加。
[0005] 最常用于在鋼板的表面上沉積鋒涂層的方法是鍛鋒和電鍛鋒。然而，運(yùn)些常規(guī)方 法不能涂覆含有高水平可氧化元素(如51、111、41、？、吐或8)的鋼種，運(yùn)導(dǎo)致了新涂覆方法的 開發(fā)，特別是真空沉積技術(shù)(如射流氣相沉積法(JVD，jet de vapeur sonique))的開發(fā)。
[0006] 然而，在通過陽(yáng)離子電泳涂漆的步驟之后，根據(jù)運(yùn)些真空沉積法涂覆的板的表面 顯示出對(duì)成形部件的外觀美觀有不利影響的表面缺陷。
[0007] 因此，本發(fā)明的目的是通過提供由真空沉積涂覆有鋒和具有良好表面外觀的漆層 的鋼板來消除使用現(xiàn)有技術(shù)方法涂覆的鋼的缺點(diǎn)。
[0008] 為了該目的，本發(fā)明的第一目的是如權(quán)利要求1所述的鋼板。
[0009] 該板還可W具有單獨(dú)或組合考慮的權(quán)利要求2至5的特征。
[0010] 本發(fā)明的另一目的是如權(quán)利要求6所述的方法。
[0011] 該方法還可W具有單獨(dú)或組合考慮的權(quán)利要求7至8的特征。
[0012] W下將對(duì)本發(fā)明的另外特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
[OOU]為了示出本發(fā)明，已經(jīng)進(jìn)行了測(cè)試并且將具體地參照附圖通過非限制性實(shí)例的方 式對(duì)測(cè)試進(jìn)行描述，在附圖中：
[0014] -圖1示出了可用于執(zhí)行本發(fā)明所要求保護(hù)的方法的射流氣相沉積設(shè)備；
[0015] -圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)涂覆的板的4倍放大照片；
[0016] -圖3為根據(jù)本發(fā)明涂覆的板的4倍放大照片。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明涂覆的板首先包括鋼基板，所述鋼基板優(yōu)選地經(jīng)熱社然后經(jīng)冷社，使 得其可W用于汽車車身部件的制造。然而，本發(fā)明不限于該領(lǐng)域，并且本發(fā)明可W用于任何 鋼部件，而無論其預(yù)期的最終用途為何。
[0018] 鋼基板具體地可W是THR(T巧S化ute R自sis化nce，非常高強(qiáng)度，通常在450M化至 900M化之間）鋼或UHR(叫tra化ute R自sistance，超高強(qiáng)度，通常大于900MI^)鋼中的W下 鋼種中之一，其含有高水平可氧化元素：
[0019] -無間隙元素鋼(IF，無間隙原子），其可W含有按重量計(jì)高達(dá)0.1%的Ti;
[0020] -雙相鋼，例如DP 500鋼、直至DP 1200鋼，其可W含有按重量計(jì)高達(dá)3%的Μη連同 按重量計(jì)高達(dá)1 %的Si、化和/或Α1;
[0021 ] -TRIP(相變誘發(fā)塑性)鋼，例如TRIP 780鋼，其含有例如按重量計(jì)約1.6%的Μη和 按重量計(jì)1.5 %的Si;
[0022] -含憐TRIP鋼或含憐雙相鋼；
[0023] -TWIP(李生誘發(fā)塑性)鋼，其具有高含量的Μη(通常為按重量計(jì)17%至25%);
[0024] -低密度鋼，例如化-Α1鋼，其可W含有例如按重量計(jì)高達(dá)10%的Α1;
[0025] -不誘鋼，其具有高濃度的銘（通常為按重量計(jì)13%至35%)，連同其他合金元素 (Si、Mn、Al等）。
[0026] 鋼板可對(duì)于最終產(chǎn)品的期望性質(zhì)適當(dāng)?shù)姆绞?、除了鋒層之外還可選地涂覆有 一個(gè)或更多個(gè)附加層。鋒層將優(yōu)選為涂層的頂層。
[0027] 在圖1中更具體地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造鋼板的方法，圖1示出了包括真空 沉積室2的設(shè)備1。該室包括入口鎖和出口鎖(未示出），待涂覆的鋼板3在入口鎖與出口鎖之 間傳送?？蒞通過任何適當(dāng)?shù)姆绞?例如其上可W支承帶材的旋轉(zhuǎn)支承漉)移動(dòng)板3。
[0028] 位于面對(duì)待涂覆的帶材的表面的是配備有狹縫8的噴射室7,狹縫8的上部位于距 待涂覆的帶材的表面的距離d處，距離d例如在20mm至60mm之間。該室7被安裝在含有待沉積 在鋼帶3的表面上的液體鋒9的蒸發(fā)相鍋4上。蒸發(fā)相鍋4有利地配備有感應(yīng)加熱裝置5,感應(yīng) 加熱裝置5使得可W形成蒸氣。然后蒸氣經(jīng)由將蒸氣引導(dǎo)至噴射室7和狹縫8的管道10從相 蝸逸出，狹縫8優(yōu)選地被校準(zhǔn)為形成朝向待涂覆的基板的表面的射流。狹縫8的存在使得能 夠沿著狹縫(聲速喉道）W恒定聲速調(diào)節(jié)蒸氣的質(zhì)量流量，運(yùn)具有實(shí)現(xiàn)均勻沉積的優(yōu)點(diǎn)。下 面參考了所述技術(shù)，使用了縮寫"JVD"謝流氣相沉積）。有關(guān)該技術(shù)的另外的信息示出在專 利 EP07447056 中。
[0029] 在未示出的另一實(shí)施方案中，相蝸和噴射室是一個(gè)部件并且是同一部件，其包括 朝向待涂覆的基板的表面的狹縫。在該實(shí)施方案中，通過加熱鋒產(chǎn)生的蒸氣直接朝向狹縫 上升并且形成朝向待涂覆的基板的表面的射流。
[0030] 沉積室2中的壓強(qiáng)哈維持在6 X l〇-2mbar至2 X l〇-Vbar之間的壓強(qiáng)處。
[0031] 可選地維持沉積室2中的壓強(qiáng)P室和噴射室7中的壓強(qiáng)P。謝，使得P室與P。謝的比在2X 10-3至5.5ΧΚΓ2之間，運(yùn)使得能夠改善運(yùn)些涂層的臨時(shí)保護(hù)。
[0032] 油層被可選地施加到由此涂覆的板的表面W當(dāng)所述板在交貨或轉(zhuǎn)化成最終產(chǎn)品 之前被存儲(chǔ)在潮濕和/或鹽水環(huán)境中時(shí)提供臨時(shí)保護(hù)。
[0033] 板1可W已經(jīng)經(jīng)受或可W未經(jīng)受光整冷社步驟，然后板1可W被切割并且成形（例 如通過沖壓、彎曲或成形形成部件，然后可W在所述部件上涂漆W在涂層上形成漆膜。
[0034] 對(duì)于汽車應(yīng)用，在每一塊板經(jīng)過憐化處理之后，在陽(yáng)離子電泳浴中進(jìn)行澤火，并且 依次施加底漆層、基漆層和可選地罩光清漆涂層(couche de vernis de finition)。
[0035] 在將陽(yáng)離子電泳層應(yīng)用到所述部件之前，首先對(duì)部件進(jìn)行脫脂，然后憐化，W確保 陽(yáng)離子電泳層的附著力。
[0036] 陽(yáng)離子電泳層對(duì)部件的防腐蝕提供附加的保護(hù)。底漆層(通常采用噴漆槍來施加） 制備部件的最終外觀并且保護(hù)其不受砂和紫外線福射的影響。基漆層使部件具有其顏色和 其最終外觀。清漆層使部件的表面具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性化學(xué)試劑和良好的表面 外觀。
[0037] 通常，憐化層的重量在1.5g/m2至5g/m2之間。
[0038] 用于保護(hù)和保