；
2)將步驟I)得到的分散金屬粉與20重量份的鋰瓷石、3重量份的石英、2重量份的助熔劑硼酸鋅送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面；
3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在100°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩；
4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊?，?00-1100°C條件下煅燒10分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
[0016]將實(shí)施例1得到的增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料通過(guò)三維打印技術(shù)激光來(lái)燒結(jié)層層鋪疊的金屬粉末，得到一種鉸鏈，不銹鋼金屬制品斷裂韌性為78MPam1/2，高于鈦合金斷裂韌性。
[0017]實(shí)施例2
1)將2重量份的碳酸鈉、1.5重量份的粘接劑聚乙二醇與適量水配制成粘稠液體，粘稠液體的粘度在5_8cP之間，然后與55重量份的金屬鎳粉在高速分散機(jī)中加熱至90°C，以100rpm的速度分散15min，使金屬粉具有粘接性和附著性；
2)將步驟I)得到的分散金屬粉與25重量份的鋰瓷石、5重量份的石英、3重量份的助熔劑氧化鋅送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面；
3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在120°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩；
4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊?，?00-1100°C條件下煅燒12分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
[0018]實(shí)施例3
1)將3重量份的碳酸鈉、2重量份的粘接劑甲基纖維素與適量水配制成粘稠液體，粘稠液體的粘度在5_8cP之間，然后與60重量份的金屬鐵粉在高速分散機(jī)中加熱至80-90°C，以1500rpm的速度分散1min，使金屬粉具有粘接性和附著性；
2)將步驟I)得到的分散金屬粉與25重量份的鋰瓷石、8重量份的石英、3重量份的助熔劑碳酸鋇送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面；
3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在100-120°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩；
4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊?，?00-1100°C條件下煅燒15分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
[0019]實(shí)施例4 1)將I重量份的碳酸鈉、0.5重量份的粘接劑聚乙烯吡咯烷酮與適量水配制成粘稠液體，粘稠液體的粘度在5_8cP之間，然后與50重量份的金屬銅粉在高速分散機(jī)中加熱至80-900C，以900rpm的速度分散10-15min，使金屬粉具有粘接性和附著性；
2)將步驟I)得到的分散金屬粉與20重量份的鋰瓷石、3重量份的石英、2重量份的助熔劑硼酸鋅送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面；
3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在100-120°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩；
4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊校?00-1100°C條件下煅燒15分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
[0020] 實(shí)施例5
1)將3重量份的碳酸鈉、2重量份的粘接劑水性聚氨酯與適量水配制成粘稠液體，粘稠液體的粘度在5_8cP之間，然后與50重量份的金屬鈦粉在高速分散機(jī)中加熱至80-90°C，以900rpm的速度分散15min，使金屬粉具有粘接性和附著性；
2)將步驟I)得到的分散金屬粉與25重量份的鋰瓷石、6重量份的石英、3重量份的助熔劑氧化鋅送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面；
3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在100-120°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩；
4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊?，?00-1100°C條件下煅燒10分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于3D打印的增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料，其特征是:其原料按重量份計(jì)為: 金屬粉末50-60份， 裡瓷石20-25份， 石英3-8份， 助熔劑2-3份， 碳酸鈉1-3份， 粘接劑0.5-2份； 其中，所述的金屬粉末為不銹鋼粉體、金屬銅粉、金屬鎳粉、金屬鐵粉、金屬鈦粉中的一種，顆粒粒徑小于100目； 所述的鋰瓷石為粒徑小于1250目的微細(xì)粉體，其中Li20> 3%，K2O >2.5%，Na2O> 2.5% ； 所述的石英為粒徑小于1250目的微細(xì)粉體； 所述的助熔劑為硼酸鋅、氧化鋅、碳酸鋇中的一種； 所述的粘接劑為聚丙烯酸、聚乙二醇、甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、水性聚氨酯其中至少一種； 所述增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料，是由如下方法制備而成:.I)將1-3重量份的碳酸鈉、0.5-2重量份的粘接劑與適量水配制成粘稠液體，粘稠液體的粘度在5_8cP之間，然后與50-60重量份的金屬粉在高速分散機(jī)中加熱至80-90°C，以900-1500rpm的速度分散10-15min，使金屬粉具有粘接性和附著性； .2)將步驟I)得到的分散金屬粉與20-25重量份的鋰瓷石、3-8重量份的石英、2-3重量份的助熔劑送入螺旋輸送撲粉機(jī)，螺旋輸送撲粉機(jī)帶動(dòng)物料沿軸向移動(dòng)，并通過(guò)螺旋體連續(xù)旋轉(zhuǎn)將鋰瓷石、石英微細(xì)粉粘接在金屬粉表面； . 3)將步驟2)經(jīng)過(guò)撲粉的金屬粉在100-120°C下烘干，通過(guò)球磨過(guò)50目篩； . 4)將步驟3)得到的撲粉金屬顆粒在氮?dú)夥諊?，?00-1100°C條件下煅燒10-15分鐘，自然冷卻，得到增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明提出本發(fā)明提出一種用于3D打印的增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料，由以下重量份原料制備而成：金屬粉末50-60份，鋰瓷石20-25份，石英3-8份，硼酸鋅2-3份，碳酸鈉1-3份，粘接劑0.5-2份；該增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料是通過(guò)粘接和燒結(jié)，在金屬粉表面形成陶瓷面，該陶瓷面具有微孔，賦予金屬粉強(qiáng)度和韌性。同時(shí)具有球形度高、粒徑小、分布窄的特性。用于3D打印直接成型金屬制品時(shí)，金屬瓷面在低于金屬熔點(diǎn)的溫度條件下粘連，有效防止金屬制品的變形，從而得到高強(qiáng)度、高韌性的金屬制品。
【IPC分類】B22F1/00, B33Y70/00
【公開號(hào)】CN105562676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510973095
【發(fā)明人】陳慶, 曾軍堂
【申請(qǐng)人】成都新柯力化工科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日