液和石墨締溶液之間的質(zhì)量比為1:10:50; 步驟Ξ，清洗、過濾并烘干:將步驟二制得的銀-石墨締復(fù)合材料溶液先靜置lOh使之產(chǎn) 生沉淀，然后過濾烘干，然后往過濾烘干的物質(zhì)中添加水，并測其酸堿度，若酸堿度達到 P冊，則再次進行過濾烘干，即制得銀-石墨締復(fù)合材料。本實施例中，烘干溫度為200°C，烘 干時間為化。
[0027] 上述制得銀-石墨締復(fù)合材料用于制備銀-石墨締合金線的應(yīng)用方法，即將上述 銀-石墨締復(fù)合材料的制備方法所制得的銀-石墨締復(fù)合材料在制備銀-石墨締合金線的應(yīng) 用，應(yīng)用方法包括W下步驟： 第一步，粉碎:將所述銀-石墨締復(fù)合材料進行粉碎至粒徑為80μπι，得到銀-石墨締復(fù)合 材料粉末； 第二步，混粉:將第一步制得的銀-石墨締復(fù)合材料粉末與銀粉進行充分混合均勻，得 到混合粉末;本實施例中，銀-石墨締復(fù)合材料粉末與銀粉的質(zhì)量比為1:200;銀粉的粒徑為 80μπι； 第Ξ步，等靜壓處理:通過等靜壓處理將第二步制得的混合粉末壓成直徑為1 lOmm的合 金棒;本實施例中，等靜壓的壓力為50MPa，等靜壓處理的時間為lOmin; 第四步，粉末燒結(jié):將第Ξ步制得的合金棒置于含有氨氣的燒結(jié)爐進行燒結(jié)，燒結(jié)時間 為20h，溫度為200°C，燒結(jié)完成后，進行降至室溫，即得到燒結(jié)好的合金棒； 第五步，擠壓成型:將第四步制得的燒結(jié)好的合金棒先進行預(yù)熱處理至溫度為90(TC， 再利用擠壓機進行擠壓，即制得直徑為5.5mm的銀-石墨締合金線； 第六步，退火拉線:將第五步制得的銀-石墨締合金線進行退火拉線處理，W得到所需 的更小直徑的銀-石墨締合金線。
[002引 實施例3。
[0029] 銀-石墨締復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:它包括W下步驟： 步驟一，各溶液的制備 石墨締溶液的制備:將石墨締或者氧化石墨締加入到水中，然后利用超聲波震蕩化后， 得到石墨締溶液;本實施例中，石墨締或者氧化石墨締與水的質(zhì)量比為1:100; 銀氨溶液的制備:將硝酸銀加入到一部分水中，攬拌W使硝酸銀完全溶解，得到硝酸銀 水溶液，然后再往硝酸銀水溶液中逐滴加入氨水，滴加完氨水后，再加入另一部分水，即制 得銀氨溶液;本實施例中，硝酸銀水溶液中的硝酸銀和一部分水的質(zhì)量比為1:50;氨水與硝 酸銀的質(zhì)量比為1:2.5;氨水中的含氨濃度為15%;-部分水與另一部分水的質(zhì)量比為1:3。
[0030] 還原劑溶液的制備:將還原劑加入到水中，攬拌均勻，即制得還原劑溶液;本實施 例中，還原劑與水的質(zhì)量比為1:50;本實施例中，還原劑為水合阱； 步驟二，還原銀包覆石墨締反應(yīng)：同時將步驟一制得的銀氨溶液和還原劑溶液加入到 步驟一制得的石墨締溶液中進行還原銀反應(yīng)，并得到銀-石墨締復(fù)合材料溶液;本實施例 中，銀氨溶液、還原劑溶液和石墨締溶液之間的質(zhì)量比為1:10:50; 步驟Ξ，清洗、過濾并烘干:將步驟二制得的銀-石墨締復(fù)合材料溶液先靜置化使之產(chǎn) 生沉淀，然后過濾烘干，然后往過濾烘干的物質(zhì)中添加水，并測其酸堿度，若酸堿度達到 P冊，則再次進行過濾烘干，即制得銀-石墨締復(fù)合材料。本實施例中，烘干溫度為120°C，烘 干時間為lOh。
[0031] 上述制得銀-石墨締復(fù)合材料用于制備銀-石墨締合金線的應(yīng)用方法，即將上述 銀-石墨締復(fù)合材料的制備方法所制得的銀-石墨締復(fù)合材料在制備銀-石墨締合金線的應(yīng) 用，應(yīng)用方法包括W下步驟： 第一步，粉碎:將所述銀-石墨締復(fù)合材料進行粉碎至粒徑為40μηι，得到銀-石墨締復(fù)合 材料粉末； 第二步，混粉:將第一步制得的銀-石墨締復(fù)合材料粉末與銀粉進行充分混合均勻，得 到混合粉末;本實施例中，銀-石墨締復(fù)合材料粉末與銀粉的質(zhì)量比為1:100;銀粉的粒徑為 40皿； 第Ξ步，等靜壓處理:通過等靜壓處理將第二步制得的混合粉末壓成直徑為100mm的合 金棒;本實施例中，等靜壓的壓力為150MPa，等靜壓處理的時間為5min; 第四步，粉末燒結(jié):將第Ξ步制得的合金棒置于含有氨氣的燒結(jié)爐進行燒結(jié)，燒結(jié)時間 為lOh，溫度為500°C，燒結(jié)完成后，進行降至室溫，即得到燒結(jié)好的合金棒； 第五步，擠壓成型:將第四步制得的燒結(jié)好的合金棒先進行預(yù)熱處理至溫度為85(TC， 再利用擠壓機進行擠壓，即制得直徑為4.5mm的銀-石墨締合金線； 第六步，退火拉線:將第五步制得的銀-石墨締合金線進行退火拉線處理，W得到所需 的更小直徑的銀-石墨締合金線。
[0032] 性能測試 對上述實施例1至3制得的銀-石墨締合金線進行測試抗拉強度、延伸率和電阻率，測試 數(shù)據(jù)見表1: 表1_
由表1的測試數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制得的銀-石墨締合金線具有優(yōu)良的抗拉強度、延伸率 和電阻率。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟： 步驟一，各溶液的制備 石墨稀溶液的制備:將石墨稀或者氧化石墨稀加入到水中，然后利用超聲波震蕩一定 時間后，得到石墨烯溶液； 銀氨溶液的制備:將硝酸銀加入到一部分水中，攪拌以使硝酸銀完全溶解，得到硝酸銀 水溶液，然后再往硝酸銀水溶液中逐滴加入氨水，滴加完氨水后，再加入另一部分水，即制 得銀氨溶液； 還原劑溶液的制備:將還原劑加入到水中，攪拌均勻，即制得還原劑溶液； 步驟二，還原銀包覆石墨烯反應(yīng)：同時將步驟一制得的銀氨溶液和還原劑溶液加入到 步驟一制得的石墨烯溶液中進行還原銀反應(yīng)，并得到銀-石墨烯復(fù)合材料溶液； 步驟三，清洗、過濾并烘干:將步驟二制得的銀-石墨烯復(fù)合材料溶液沉淀，然后過濾烘 干，然后往過濾烘干的物質(zhì)中添加水，并測其酸堿度，若酸堿度達到PH8,則再次進行過濾烘 干，即制得銀-石墨烯復(fù)合材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一石 墨稀洛液的制備中，石墨稀或者氧化石墨稀與水的質(zhì)量比為1:10~200; 所述利用超聲波震蕩的時間為〇. 5h~ 1 Oh。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一銀 氨溶液的制備中，所述硝酸銀水溶液中的硝酸銀和一部分水的質(zhì)量比為1:5~100; 所述氨水與所述硝酸銀的質(zhì)量比為1: 〇. 5~5;所述氨水中的含氨濃度為5%~30%; 所述一部分水與所述另一部分水的質(zhì)量比為1:1~5; 所述步驟一還原劑溶液的制備中，所述還原劑與所述水的質(zhì)量比為1:5~100; 所述步驟一還原劑溶液的制備中，所述還原劑為水合肼。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二還 原銀包覆石墨稀反應(yīng)步驟中，所述銀氨溶液、所述還原劑溶液和所述石墨稀溶液之間的質(zhì) 量比為1:10:50。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀-石墨稀復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟三清 洗、過濾并烘干步驟中，將步驟二制得的銀-石墨烯復(fù)合材料溶液先靜置0.5h~10h使之產(chǎn)生 沉淀； 所述步驟三清洗、過濾并烘干步驟中，所述烘干溫度為60°020(TC，所述烘干時間為lh ~24h〇6. 銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法，其特征在于:權(quán)利要求1 至5任意一項所述的銀-石墨稀復(fù)合材料的制備方法所制得的銀-石墨稀復(fù)合材料在制備 銀-石墨烯合金線的應(yīng)用，應(yīng)用方法包括以下步驟： 第一步，粉碎:將所述銀-石墨稀復(fù)合材料進行粉碎，得到銀-石墨稀復(fù)合材料粉末； 第二步，混粉:將第一步制得的銀-石墨烯復(fù)合材料粉末與銀粉進行充分混合均勻，得 到混合粉末； 第三步，等靜壓處理:通過等靜壓處理將第二步制得的混合粉末壓成一定直徑的合金 棒； 第四步，粉末燒結(jié):將第三步制得的合金棒進行燒結(jié)，得到燒結(jié)好的合金棒； 第五步，擠壓成型:將第四步制得的燒結(jié)好的合金棒先進行預(yù)熱處理，然后利用擠壓機 進行擠壓，即制得一定直徑的銀-石墨稀合金線。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法， 其特征在于:還包括第六步，退火拉線:將第五步制得的銀-石墨烯合金線進行退火拉線處 理，以得到所需的更小直徑的銀-石墨烯合金線。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法， 其特征在于:所述第一步粉碎步驟中，將所述銀-石墨稀復(fù)合材料進行粉碎至粒徑為Ιμηι~80 ym，得到銀-石墨稀復(fù)合材料粉末； 所述第二步混粉步驟中，所述銀-石墨烯復(fù)合材料粉末與所述銀粉的質(zhì)量比為1:10~ 200;所述銀粉的粒徑為Ιμπι~80μπι。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法， 其特征在于:所述第三步等靜壓處理步驟中，等靜壓的壓力為50MPa~300MPa，等靜壓處理的 時間為lmin~lOmin;所述合金棒的直徑為90mm~110mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法， 其特征在于:所述第四步粉末燒結(jié)步驟中，將第三步制得的合金棒置于含有氫氣的燒結(jié)爐 進行燒結(jié)，燒結(jié)時間為3h~20h，溫度為200°0900°(：，燒結(jié)完成后，進行降至室溫，即得到燒 結(jié)好的合金棒； 所述第五步擠壓成型步驟中，將第四步制得的燒結(jié)好的合金棒先進行預(yù)熱處理至溫度 為800°0900°(：，再利用擠壓機進行擠壓，即制得直徑為4_~5.5_的銀-石墨烯合金線。
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法。銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一，各溶液的制備；步驟二，還原銀包覆石墨烯反應(yīng)；步驟三，清洗、過濾并烘干，即制得銀-石墨烯復(fù)合材料。銀-石墨烯復(fù)合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應(yīng)用方法，包括：第一步，粉碎；第二步，混粉；第三步，等靜壓處理；第四步，粉末燒結(jié)；第五步，擠壓成型。該銀-石墨烯復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。且本發(fā)明制得的銀-石墨烯合金線具有優(yōu)良的抗拉強度、延伸率和電阻率。
【IPC分類】B22F1/02, B22F9/24
【公開號】CN105562707
【申請?zhí)枴緾N201510979556
【發(fā)明人】陳添乾, 陳進億, 李國兵
【申請人】陳添乾
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月23日