木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木質(zhì)或竹制工藝碗的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)物質(zhì)文明的發(fā)展，人們對(duì)于木質(zhì)或竹制品的使用要求也大大提高，木質(zhì)或竹制品應(yīng)用在生活的各個(gè)方面，木質(zhì)或竹制品類的產(chǎn)品附帶有毛刺，使用者易被扎傷或刺進(jìn)食物中。目前，大多數(shù)廠家使用人工對(duì)其生產(chǎn)的木質(zhì)或竹制品進(jìn)行打磨，人工進(jìn)行打磨存在速度慢、工效低的情況，不僅工作強(qiáng)度大而且打磨效果不穩(wěn)定，沒(méi)有處理好的竹制品在使用過(guò)程中毛刺容易扎傷使用者，不但不利于生產(chǎn)，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN204673413U的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種竹制品打磨設(shè)備》(申請(qǐng)?zhí)?CN201520308089.8)披露了一種結(jié)構(gòu)，其包括骨架，骨架上端左右兩側(cè)分別設(shè)置有相互平行的左支架和右支架，位于左支架和右支架之間的骨架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)置有皮帶輪，左支架和右支架之間通過(guò)相互平行的前支撐板和后支撐板相連接，前支撐板和后支撐板之間設(shè)置有相互平行的左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸，其中，前支撐板外側(cè)設(shè)置有與左旋轉(zhuǎn)軸相配合的固定軸，左旋轉(zhuǎn)軸和所述右旋轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)環(huán)形砂紙相連接，右旋轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有與皮帶輪相配合的轉(zhuǎn)盤，其中，轉(zhuǎn)盤與皮帶輪之間通過(guò)皮帶相連接。
[0004]使用上述竹制品打磨設(shè)備時(shí)，需要操作者將竹制品與環(huán)形砂紙接觸進(jìn)行打磨，雖然對(duì)于人工操作而言提高了加工效率、降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，但竹制品各個(gè)部分的打磨情況還是與操作者的熟練程度息息相關(guān)，由于人為因素的影響，不同員工操作會(huì)導(dǎo)致竹制品的打磨精細(xì)度及打磨時(shí)間不同，所得產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性較差;并且，由于上述砂紙呈環(huán)形且長(zhǎng)度及寬度都較大，無(wú)法對(duì)工藝碗的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、打磨精細(xì)度高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好的木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能有效提高加工效率、降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備，其特征在于:包括
[0008]基座；
[0009]加工座，能左右移動(dòng)的設(shè)于基座上，該加工座上設(shè)置有頂部開(kāi)口的加工腔；
[0010]旋轉(zhuǎn)組件，包括托盤及第一電機(jī)，所述托盤用于放置待加工碗并能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于加工腔中，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與托盤連接并能帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn)；
[0011 ]安裝座，能左右移動(dòng)的設(shè)于基座上并位于所述加工座的一側(cè)；以及
[0012]打磨組件，能上下移動(dòng)的設(shè)于安裝座上，該打磨組件包括安裝板、第二電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及砂帶，所述第二電機(jī)設(shè)于安裝板的后側(cè)，所述主動(dòng)輪設(shè)于安裝板的前側(cè)并與第二電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，所述從動(dòng)輪通過(guò)一連接臂能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于安裝板下方并能伸入加工腔中，所述砂帶傳動(dòng)連接于主動(dòng)輪及從動(dòng)輪之間。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加工座的一側(cè)設(shè)置有待加工碗移動(dòng)組件，該移動(dòng)組件包括支架、第一氣缸及移動(dòng)件，所述支架靠近加工座布置，所述第一氣缸豎直設(shè)置于支架上且活塞桿朝下布置，所述移動(dòng)件連接于第一氣缸的活塞桿上，該移動(dòng)件的邊緣與待加工碗的內(nèi)壁相契合。采用上述結(jié)構(gòu)，便于利用移動(dòng)組件將待加工碗放置在加工腔的托盤上，以確保待加工碗位置放置準(zhǔn)確，使打磨位置及力度一致，從而提高產(chǎn)品的打磨精度及穩(wěn)定性。
[0014]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)件為圓片狀，且所述移動(dòng)件的上部成形為圓柱狀，所述移動(dòng)件的下部成形為與待加工碗內(nèi)壁相契合的弧形面。所述移動(dòng)件的底部設(shè)置有一便于增大摩擦的墊片。采用上述結(jié)構(gòu)，弧形面及墊片的設(shè)置可使移動(dòng)件與碗內(nèi)壁緊密接觸，便于利用空氣張力將待加工碗吸住，在將碗放置在托盤上后，操作人員用手輕壓碗的邊沿，由于移動(dòng)件上部為圓柱狀，邊緣位于碗的內(nèi)側(cè)，便于空氣進(jìn)入碗中而使移動(dòng)件脫離碗，從而為操作人員將待加工碗移動(dòng)至托盤上提供了便利。
[0015]在上述各方案中，所述從動(dòng)輪的外徑與主動(dòng)輪的外徑之比為1:5?7，所述從動(dòng)輪的外徑為40?60mm。優(yōu)選地，從動(dòng)輪的外徑與主動(dòng)輪的外徑之比為1:6，當(dāng)從動(dòng)輪的直徑過(guò)小時(shí)，砂帶與碗的接觸面較小，在打磨時(shí)間相同的條件下，容易影響打磨的精細(xì)度；當(dāng)從動(dòng)輪的直徑過(guò)大時(shí)，砂帶與碗的接觸面較大，在打磨時(shí)間相同的條件下，容易造成材料浪費(fèi)；采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，既能提高打磨精細(xì)度又不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述加工腔的一側(cè)設(shè)置有能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩吸走的管道。
[0017]在上述各優(yōu)選方案中，所述基座上設(shè)置有導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)的，所述加工座的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌導(dǎo)向配合的滑塊，且所述安裝座的一側(cè)連接有能推動(dòng)該安裝座左右移動(dòng)的第二氣缸。所述基座上設(shè)置有向上布置的安裝臺(tái)，該安裝臺(tái)上安裝有第一絲桿及能驅(qū)動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)的第三電機(jī)，對(duì)應(yīng)的，所述安裝座的底部設(shè)置有與第一絲桿相匹配的第一螺母。所述安裝板通過(guò)一安裝件能上下移動(dòng)的設(shè)于安裝座上，所述安裝座上設(shè)置有豎直布置的第二絲桿及能驅(qū)動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)，對(duì)應(yīng)的，所述安裝件的后側(cè)設(shè)置有與第二絲桿相匹配的第二螺母，所述安裝板連接于安裝件的前側(cè)，所述第二電機(jī)設(shè)于安裝件的頂部。采用上述結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)碗的進(jìn)料及出料，同時(shí)便于打磨組件在加工過(guò)程中上下、前后移動(dòng)。
[0018]作為改進(jìn)，所述第二電機(jī)通過(guò)一柔性調(diào)節(jié)裝置始終保持向上運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的設(shè)于安裝件上。具體的，柔性調(diào)節(jié)裝置包括托板、第一鉸接件、連桿及彈簧，托板底部的一邊緣通過(guò)第一鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝件上，托板底部的另一邊緣通過(guò)連桿支撐在安裝件上，托板上開(kāi)有供連桿穿過(guò)的通孔，連桿上端設(shè)置有能防止連桿與托板脫離的螺母，彈簧套設(shè)在連桿外周，且彈簧的上端與托板的下表面相抵，彈簧的下端與安裝件的上表面相抵，從而使托板始終保持向上移動(dòng)的趨勢(shì)。在打磨過(guò)程中，由于摩擦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的熱量等原因，砂帶容易松動(dòng)影響打磨效果，而如果對(duì)砂帶的張進(jìn)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，則需要停工處理，會(huì)影響打磨效率;采用上述結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輪連接于第二電機(jī)的輸出軸上，而第二電機(jī)在彈簧的作用下始終保持向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，這樣就使得砂帶始終處于張緊狀態(tài)，時(shí)刻保持打磨效果最佳。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的木質(zhì)或竹制工藝碗的打磨設(shè)備，使用時(shí)，將待加工碗放置在托盤上，托盤在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)碗旋轉(zhuǎn)，安裝座帶動(dòng)打磨組件向左移動(dòng)，同時(shí)，打磨組件沿安裝座向下或向上移動(dòng)直至砂帶下端與待加工碗的左側(cè)接觸，然后，安裝座逐漸向右移動(dòng)，打磨組件在安裝座上沿碗的弧度上下移動(dòng)，當(dāng)砂帶下端移動(dòng)至碗的后側(cè)時(shí)，即完成一個(gè)碗的打磨工作;在上述過(guò)程中，由于打磨組件的下端可以與碗的任一部分進(jìn)行直接接觸，且通過(guò)控制程序統(tǒng)一控制確保了碗各部分的加工力度及時(shí)間一致，避免了人工因素的影響，從而提高了打磨的精細(xì)度及產(chǎn)品穩(wěn)定性；另外，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作相比，本發(fā)明有效提高了加工效率、降低了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中移動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖5為圖2的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1?5所示，本實(shí)施例的木質(zhì)或竹制工藝碗打磨設(shè)備包括基座1、加工座2、旋轉(zhuǎn)組件3、安裝座4、打磨組件5及移動(dòng)組件6。
[0027]在本實(shí)施例中，加工座2能左右移動(dòng)的設(shè)于基座I上，且加工座2上設(shè)置有頂部開(kāi)口的加工腔20，該加工腔20的一側(cè)設(shè)置有能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩吸走的管道201。旋轉(zhuǎn)組件3包括托盤31及第一電機(jī)32，托盤31用于放置待加工碗并能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于加工腔20中，第一電機(jī)32設(shè)于加工座2的下部，且第一電機(jī)32的動(dòng)力輸出端與托盤31連接，第一電機(jī)32運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)托盤31旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中的托盤31可以有兩種結(jié)構(gòu)，一種為圖1中所示的結(jié)構(gòu)，即托盤31的外形與碗的內(nèi)壁相契合，用于打磨碗的外壁，加工時(shí)，碗倒扣在固定件31上；另一種為在圖1中托盤31的基礎(chǔ)上增加包圍圈，該包圍圈設(shè)于托盤31的外周并與碗的外形相匹配，可用于打磨碗的內(nèi)壁，使用時(shí)，將碗放置在包圍圈內(nèi)的托盤上即可。
[0028]安裝座4能左右移動(dòng)的設(shè)于基座I上，且安裝座4位于加工座2的一側(cè)。打磨組件5能上下移動(dòng)的設(shè)于安裝座4上，該打磨組件5包括安裝板51、第二電機(jī)52、主動(dòng)輪53、從動(dòng)輪54及砂帶55。具體的，基座I上設(shè)置有導(dǎo)