ZnCl2、NaCl和NaF的混合水溶液；
[0045] 3)制備合金鍍液:于475°C下將上述鋁、鎳、稀土和鋅熔融，得合金鍍液；
[0046] 4)熱浸鍍:將步驟2)處理的鋼絲于130°C下烘干20s，鋼絲表面泛白后立即放入步 驟3)所得合金鍍液中，控制合金鍍液溫度為470°C條件下浸鍍30s后，立即將鋼絲提出合金 液進(jìn)行自然冷卻。
[0047] 表2合金鍍液的成分(wt%)
[0048]
[0049] 實(shí)施例3
[0050] -種高耐腐蝕架空地線合金鍍層由按重量百分比計(jì)的下列組分制備而成:鋁6%、 鎳0.1%、稀土0.15%，余量為鋅，其中稀土為1:1的鑭和鋪。
[0051] 合金鍍層的制備工藝包含以下步驟：
[0052] 1)清洗鋼絲:采用濃度為20%的鹽酸清洗鋼絲lOmin，然后再進(jìn)行水洗；
[0053] 2)助鍍處理:將步驟1)所得鋼絲置于助鍍液中，于90 °C下助鍍1 Os，其中助鍍液為 濃度分別為〇. 3g/ml、0.01g/ml和0.025g/ml的ZnCl2、NaCl和NaF的混合水溶液；
[0054] 3)制備合金鍍液:于465°C下將上述鋁、鎳、稀土和鋅熔融，得合金鍍液；
[0055] 4)熱浸鍍:將步驟2)處理的鋼絲于120°C下烘干40s，鋼絲表面泛白后立即放入步 驟3)所得合金鍍液中，控制合金鍍液溫度為465°C條件下浸鍍50s后，立即將鋼絲提出合金 液進(jìn)行自然冷卻。
[0056] 表3合金鍍液的成分(wt%)
[0057] L0058J 實(shí)施例4
[0059] -種高耐腐蝕架空地線合金鍍層由按重量百分比計(jì)的下列組分制備而成:鋁8%、 鎳0.06%、稀土0.2%，余量為鋅，其中稀土為1:1的鑭和鋪。
[0060] 合金鍍層的制備工藝包含以下步驟：
[0061] 1)清洗鋼絲:采用濃度為20 %的鹽酸清洗鋼絲5min，然后再進(jìn)行水洗；
[0062] 2)助鍍處理:將步驟1)處理的鋼絲置于助鍍液中，于30 °C下助鍍60s，其中助鍍液 為濃度分別為〇 · 3g/ml、0 · 015g/ml和0 · 025g/ml的ZnCl2、NaCl和NaF的混合水溶液；
[0063] 3)制備合金鍍液:于475°C下將上述鋁、鎳、稀土和鋅熔融，得合金鍍液；
[0064] 4)熱浸鍍:將步驟2)處理的鋼絲于120°C下烘干40s，鋼絲表面泛白后立即放入步 驟3)所得合金鍍液中，控制合金鍍液溫度為470°C條件下浸鍍70s后，立即將鋼絲提出合金 液進(jìn)行自然冷卻。
[0065] 表4合金鍍液的成分(wt%)
[0066]
[0067] 實(shí)施例5
[0068] -種高耐腐蝕架空地線合金鍍層由按重量百分比計(jì)的下列組分制備而成:鋁4%、 鎳0.06%、稀土0.1%，余量為鋅，其中稀土為1:1的鑭和鋪。
[0069] 合金鍍層的制備工藝包含以下步驟：
[0070] 1)清洗鋼絲:采用濃度為10 %的鹽酸清洗鋼絲30min，然后再進(jìn)行水洗；
[0071] 2)助鍍處理:將步驟1)處理的鋼絲置于助鍍液中，于50 °C下助鍍20s，其中助鍍液 為濃度分別為〇. 3g/ml、0.01g/ml和0.025g/ml的ZnCl2、NaCl和NaF的混合水溶液；
[0072] 3)制備合金鍍液:于470°C下將上述鋁、鎳、稀土和鋅熔融，得合金鍍液；
[0073] 4)熱浸鍍:將步驟2)處理的鋼絲于150°C下烘干10s，鋼絲表面泛白后立即放入步 驟3)所得合金鍍液中，控制合金鍍液溫度為470°C條件下浸鍍40s后，立即將鋼絲提出合金 液進(jìn)行自然冷卻。
[0074] 表5合金鍍液的成分(wt%)
[0075]
[0076] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，參照上述實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，這些 未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請(qǐng)待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐腐蝕架空地線合金鍍層，其特征在于，所述合金鍍層由按質(zhì)量百分比計(jì)的 下列組分制備而成:鋁3~8%、鎳0.06~0.1 %、稀土0.05~0.3%，余量為鋅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鍍層，其特征在于，所述合金鍍層由按重量百分比計(jì)的下 列組分制備而成:鋁3~6%、鎳0.06~0.1 %、稀土0.05~0.15%，余量為鋅。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鍍層，其特征在于，所述合金鍍層由按重量百分比計(jì)的下 列組分制備而成:錯(cuò)5%、鎳0.08%、稀土0.1%，余量為鋅。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的合金鍍層，其特征在于，所述稀土為鑭和鈰混合稀 土。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金鍍層，其特征在于，所述混合稀土中鑭和鈰的質(zhì)量比為1: 5~5:1 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金鍍層，其特征在于，所述混合稀土中鑭和鈰的質(zhì)量比為1: 1〇7. -種權(quán)利要求1所述的合金鍍層的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步 驟： 1) 清洗鍍件：用濃度為10~20 %的鹽酸洗鍍件5-30min后，再水洗； 2) 助鍍處理:經(jīng)步驟1)處理的鍍件于30-100°C下助鍍10-60s; 3) 制備合金鍍液:于465-475 °C下熔融鋁、鎳、稀土和鋅得合金鍍液； 4) 熱浸鍍:將步驟2)處理的鍍件于120-150°C下烘10-40s，再于465-470°C下經(jīng)步驟3) 處理的合金鍍液中浸鍍l〇-l〇〇s后，自然冷卻。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，步驟2)所述助鍍的助鍍液為濃度分別 為0.3 ~0.358/1111、0.01~0.0158/1111和0.02~0.0258/1111的211(：12、他(：1和似卩的混合水溶 液。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，步驟2)所述助鍍的溫度為80°C，時(shí)間 為 20s。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，步驟4)所述熱浸鍍是將鋼絲烘至表 面泛白后立即于合金鍍液中浸鍍。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高耐腐蝕架空地線合金鍍層及其制備工藝，所述合金鍍層由按質(zhì)量百分比計(jì)的下列組分制備而成：鋁3～8％、鎳0.06～0.1％、稀土0.05～0.3％，余量為鋅；所述合金鍍層的制備工藝包括以下步驟：1)鍍件清洗；2)助鍍處理；3)制備合金鍍液；4)熱浸鍍。本發(fā)明的合金鍍層具有較優(yōu)的耐腐蝕性能：以黃銹出現(xiàn)時(shí)間作為合金鍍層失效標(biāo)準(zhǔn)，在鍍層厚度相同的條件下，本發(fā)明合金鍍層的耐腐蝕性較熱鍍純鋅鍍層提高1倍以上；以鹽霧試驗(yàn)失重作為合金鍍層耐腐蝕考核標(biāo)準(zhǔn)，在鍍層厚度相同的條件下，本發(fā)明合金鍍層的耐腐蝕性較工業(yè)熱鍍純鋅鍍層提高1倍以上；合金鍍層的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，現(xiàn)有的熱鍍鋅設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)需求。
【IPC分類(lèi)】C23C2/06, C22C18/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105568059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610013033
【發(fā)明人】孫亮, 朱全軍, 韓鈺, 陳新, 潘學(xué)東, 徐利民, 陳云, 陳川
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)山東省電力公司, 國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司金華供電公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日