純鋁、純鎂、鋁硅合金加入熔煉爐中，加熱至730?750°C并攪拌使合金完全熔化，然后加入電解銅、鋁鋅合金和鋁鋯合金，繼續(xù)升溫至780?8(KTC，待合金元素全部熔化后得鋁合金熔液；
[0033](2)精煉:將鋁合金熔液的溫度調(diào)整至750?770 °C，噴入精煉劑進行精煉處理，精煉完成后靜置5?1min，將鋁合金熔液的表面渣扒出，然后升溫至750-760°C，加入細化劑和鎂鍶合金，通入氬氣進行除氣精煉，除氣時間為12?16min，除氣完畢檢驗鋁合金熔液成分，待檢驗合格后進行第二次扒渣，完成精煉過程；
[0034](3)靜置:將精煉后的鋁合金熔液靜置，待鋁合金熔液溫度降至690?710°C ;
[0035](4)壓鑄:將模具的型腔預熱至220?230°C，再將步驟(3)處理后的鋁合金熔液后壓射到模具的型腔中，其中充型開始時的熔液流速為0.26?0.30m/s、鑄造壓力為50?55MPa，充型率超過60 %后，提高熔液的流速至1.7?1.9m/s、鑄造壓力為65?70MPa，直至充型壓鑄結(jié)束；
[0036](5)固溶淬火處理:淬火加熱溫度為535?540°C，淬火保溫時間為50?60min，淬火轉(zhuǎn)移時間< 28s，淬火后停放時間為3.5h;
[0037](6)時效溫度為150?160°C，時效時間為9h;完成后得壓鑄件。
[0038]采用上述方法制得的鋁合金壓鑄件，在室溫下測試其機械性能:拉伸強度為286MPa，屈服強度為196MPa，延伸率為16.2%。
[0039]實施例3
[0040]—種用于汽車板材的鋁合金壓鑄件，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為:Si6.2%、Mg3.5%、Cul.8%、Znl.2%、Sr0.11%、Zr0.12%，其他金屬及非金屬的雜質(zhì)元素總量不超過0.5%，其余為Al。
[0041]上述用于汽車板材的鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0042](I)熔化:先將純鋁、純鎂、鋁硅合金加入熔煉爐中，加熱至730?750°C并攪拌使合金完全熔化，然后加入電解銅、鋁鋅合金和鋁鋯合金，繼續(xù)升溫至780?8(KTC，待合金元素全部熔化后得鋁合金熔液；
[0043](2)精煉:將鋁合金熔液的溫度調(diào)整至750?770 °C，噴入精煉劑進行精煉處理，精煉完成后靜置5?1min，將鋁合金熔液的表面渣扒出，然后升溫至750-760°C，加入細化劑和鎂鍶合金，通入氬氣進行除氣精煉，除氣時間為12?16min，除氣完畢檢驗鋁合金熔液成分，待檢驗合格后進行第二次扒渣，完成精煉過程；
[0044](3)靜置:將精煉后的鋁合金熔液靜置，待鋁合金熔液溫度降至690?710°C ;
[0045](4)壓鑄:將模具的型腔預熱至220?230°C，再將步驟(3)處理后的鋁合金熔液后壓射到模具的型腔中，其中充型開始時的熔液流速為0.26?0.30m/s、鑄造壓力為50?55MPa，充型率超過60 %后，提高熔液的流速至1.7?1.9m/s、鑄造壓力為65?70MPa，直至充型壓鑄結(jié)束；
[0046](5)固溶淬火處理:淬火加熱溫度為535?540°C，淬火保溫時間為50?60min，淬火轉(zhuǎn)移時間< 28s，淬火后停放時間為3.5h;
[0047](6)時效溫度為150?160 °C，時效時間為9h;完成后得壓鑄件。
[0048]采用上述方法制得的鋁合金壓鑄件，在室溫下測試其機械性能:拉伸強度為323MPa，屈服強度為215MPa，延伸率為21.2%。
【主權項】
1.一種用于汽車板材的鋁合金壓鑄件，其特征在于: 所述鋁合金壓鑄件的組分及各組分的質(zhì)量百分比為:Si3.5?6.2 %、Mg2.2?3.5 %、011.1?1.8%、2110.5?1.2%、510.05?0.11%、2抑.05?0.12%，其他金屬及非金屬的雜質(zhì)元素總量不超過0.5%,其余為Al。2.根據(jù)權利要求1所述的用于汽車板材的鋁合金壓鑄件，其特征在于: 所述鋁合金壓鑄件的組分及各組分的質(zhì)量百分比為:315.5%、1^2.9%、(:111.6%、Zn0.9%,Sr0.08%,Zr0.1%,其他金屬及非金屬的雜質(zhì)元素總量不超過0.5%,其余為Al。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于汽車板材的鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: (1)熔化:先將純鋁、純鎂、鋁硅合金加入熔煉爐中，加熱至730?750°C并攪拌使合金完全熔化，然后加入電解銅、鋁鋅合金和鋁鋯合金，繼續(xù)升溫至780?800 V，待合金元素全部恪化后得鋁合金恪液； (2)精煉:將鋁合金熔液的溫度調(diào)整至750?770°C，噴入精煉劑進行精煉處理，精煉完成后靜置5?lOmin，將鋁合金熔液的表面渣扒出，然后升溫至750-760°C，加入細化劑和鎂鍶合金，通入氬氣進行除氣精煉，除氣時間為12?16min，除氣完畢檢驗鋁合金熔液成分，待檢驗合格后進行第二次扒渣，完成精煉過程； (3)靜置:將精煉后的鋁合金熔液靜置，待鋁合金熔液溫度降至690?710°C; (4)壓鑄:將模具的型腔預熱至220?230°C，再將步驟(3)處理后的鋁合金熔液后壓射到模具的型腔中，其中充型開始時的熔液流速為0.26?0.30m/s、鑄造壓力為50?55MPa，充型率超過60 %后，提高熔液的流速至1.7?1.9m/s、鑄造壓力為65?70MPa，直至充型壓鑄結(jié)束； (5)固溶淬火處理:淬火加熱溫度為535?5400C，淬火保溫時間為50?60min，淬火轉(zhuǎn)移時間< 28s，淬火后停放時間為3.5h; (6)時效溫度為150?160°C，時效時間為9h;完成后得壓鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于汽車板材的鋁合金壓鑄件，其組分及各組分的質(zhì)量百分比為：Si3.5～6.2％、Mg2.2～3.5％、Cu1.1～1.8％、Zn0.5～1.2％、Sr0.05～0.11％、Zr0.05～0.12％，其他金屬及非金屬的雜質(zhì)元素總量不超過0.5％，其余為Al。其生產(chǎn)方法包括熔化、精煉、靜置、壓鑄、固溶淬火處理和時效處理。本發(fā)明使鋁合金在抗拉強度、屈服強度都有大幅提升，且韌性大、抗擠壓性能好，還具有良好的耐腐蝕性。
【IPC分類】C22F1/043, C22C1/03, C22C21/02, B22D17/00
【公開號】CN105568081
【申請?zhí)枴緾N201610054853
【發(fā)明人】梁健
【申請人】廣西平果鋁合金精密鑄件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月27日